JPH09136113A - 金属製ディスクの加圧焼鈍方法及びこの方法に用いられる加圧治具 - Google Patents
金属製ディスクの加圧焼鈍方法及びこの方法に用いられる加圧治具Info
- Publication number
- JPH09136113A JPH09136113A JP31707695A JP31707695A JPH09136113A JP H09136113 A JPH09136113 A JP H09136113A JP 31707695 A JP31707695 A JP 31707695A JP 31707695 A JP31707695 A JP 31707695A JP H09136113 A JPH09136113 A JP H09136113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- metal
- metal disk
- annealing method
- jig used
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下の定盤の間に挟まれている金属製ディス
クの積層体を上方の定盤を介して弾性的に加圧するため
締め付けナットを回転する際に、上方の定盤を手で押さ
えなくても、上方の定盤及び一部の金属製ディスクが一
緒に回転することがないようにする。 【課題解決手段】 上下の定盤１６、１８の間に挟まれ
た金属製ディスク１２の積層体１４を耐熱性のコイルば
ね２２及び加圧部材２４を加圧するために締め付けナッ
ト３０を支持杆２８Ａに螺合して回転する際に、加圧部
材２４は、回り止めピン３６によって回り止めされ、ま
た締め付けナット３０からの回転力がスラストボールベ
アリング４０によって加圧部材２４及び上方の定盤１８
に伝達されることがない。
クの積層体を上方の定盤を介して弾性的に加圧するため
締め付けナットを回転する際に、上方の定盤を手で押さ
えなくても、上方の定盤及び一部の金属製ディスクが一
緒に回転することがないようにする。 【課題解決手段】 上下の定盤１６、１８の間に挟まれ
た金属製ディスク１２の積層体１４を耐熱性のコイルば
ね２２及び加圧部材２４を加圧するために締め付けナッ
ト３０を支持杆２８Ａに螺合して回転する際に、加圧部
材２４は、回り止めピン３６によって回り止めされ、ま
た締め付けナット３０からの回転力がスラストボールベ
アリング４０によって加圧部材２４及び上方の定盤１８
に伝達されることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、外部記憶
装置に収納されて種々の情報を記録する磁気メモリディ
スク用材料であるアルミニウムディスクの如き高度の平
坦度が要求される金属製ディスクの平坦度を矯正するた
めに複数の金属製ディスクを積層し、加圧焼鈍する方法
及びこの方法に用いられる加圧治具の改良に関するもの
である。
装置に収納されて種々の情報を記録する磁気メモリディ
スク用材料であるアルミニウムディスクの如き高度の平
坦度が要求される金属製ディスクの平坦度を矯正するた
めに複数の金属製ディスクを積層し、加圧焼鈍する方法
及びこの方法に用いられる加圧治具の改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、コンピュータの磁気ディスク
は、１０ｍμ以下の平坦度が要求され、このような高度
の平坦度を有する磁気ディスクは、その材料であるアル
ミニウムディスク等の複数の金属製ディスクを積層し、
加圧した状態で焼鈍して得られる。
は、１０ｍμ以下の平坦度が要求され、このような高度
の平坦度を有する磁気ディスクは、その材料であるアル
ミニウムディスク等の複数の金属製ディスクを積層し、
加圧した状態で焼鈍して得られる。
【０００３】１つの従来技術では、図４に示すように、
上下の定盤１６、１８の間に複数の金属製ディスク１２
を積層し、柱状の支持部材２８にねじ締め付けされた締
め付けナット３０をばね２２を介して上方の定盤１８を
加圧し、このように加圧された状態で金属製ディスク１
２の積層体１４を焼鈍炉に入れて焼鈍していた（例え
ば、特開昭６２−２４０１１２号公報参照）。
上下の定盤１６、１８の間に複数の金属製ディスク１２
を積層し、柱状の支持部材２８にねじ締め付けされた締
め付けナット３０をばね２２を介して上方の定盤１８を
加圧し、このように加圧された状態で金属製ディスク１
２の積層体１４を焼鈍炉に入れて焼鈍していた（例え
ば、特開昭６２−２４０１１２号公報参照）。
【０００４】しかし、この従来技術では、締め付けナッ
ト３０を支持部材２８にねじ締め付けする際に、上方の
定盤１８及び一部の金属製ディスクが一緒に回転する傾
向があり、このため金属製ディスク１２が傷ついたり、
積層体１４内でずれて焼鈍後の平坦度が低下する欠点が
あった。
ト３０を支持部材２８にねじ締め付けする際に、上方の
定盤１８及び一部の金属製ディスクが一緒に回転する傾
向があり、このため金属製ディスク１２が傷ついたり、
積層体１４内でずれて焼鈍後の平坦度が低下する欠点が
あった。
【０００５】このため、従来技術では、締め付けナット
３０を締め付ける際に、上方の定盤１８及び一部の金属
製ディスクが一緒に回らないように上方の定盤１８を手
で押さえながら締め付けなければならないので、締め付
け作業が面倒で作業性が低い欠点があった。
３０を締め付ける際に、上方の定盤１８及び一部の金属
製ディスクが一緒に回らないように上方の定盤１８を手
で押さえながら締め付けなければならないので、締め付
け作業が面倒で作業性が低い欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する１つの課題は、金属製ディスクの積層体を加圧する
ため締め付けナットを回転する際に、上方の定盤を手で
押さえなくても、上方の定盤及び一部の金属製ディスク
が一緒に回転することがなく、従って良質の金属製ディ
スクを高い作業性で得ることができる金属製ディスクの
加圧焼鈍方法を提供することにある。
する１つの課題は、金属製ディスクの積層体を加圧する
ため締め付けナットを回転する際に、上方の定盤を手で
押さえなくても、上方の定盤及び一部の金属製ディスク
が一緒に回転することがなく、従って良質の金属製ディ
スクを高い作業性で得ることができる金属製ディスクの
加圧焼鈍方法を提供することにある。
【０００７】本発明が解決しようとする他の課題は、金
属製ディスクの積層体を加圧するため締め付けナットを
回転する際に、上方の定盤を手で押さえなくても、上方
の定盤及び一部の金属製ディスクが一緒に回転すること
がなく、従って良質の金属製ディスクを高い作業性で得
ることができる金属製ディスクの加圧焼鈍方法に用いら
れる加圧治具を提供することにある。
属製ディスクの積層体を加圧するため締め付けナットを
回転する際に、上方の定盤を手で押さえなくても、上方
の定盤及び一部の金属製ディスクが一緒に回転すること
がなく、従って良質の金属製ディスクを高い作業性で得
ることができる金属製ディスクの加圧焼鈍方法に用いら
れる加圧治具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の課題解決
手段は、上下の定盤の間に金属製ディスクの積層体を挟
んで保持し、耐熱性ばねを介して上方の定盤の上に配置
された加圧部材をねじ締め付け手段によって弾性的に加
圧して金属製ディスクの積層体を焼鈍する金属製ディス
クの加圧焼鈍方法において、加圧部材の回転を抑制しつ
つ加圧部材の加圧方向の荷重に耐えることができるが加
圧方向を横切る方向に滑ることができる滑り手段を介し
てねじ締め付け手段を締め付けることを特徴とする金属
製ディスクの加圧焼鈍方法を提供することにある。
手段は、上下の定盤の間に金属製ディスクの積層体を挟
んで保持し、耐熱性ばねを介して上方の定盤の上に配置
された加圧部材をねじ締め付け手段によって弾性的に加
圧して金属製ディスクの積層体を焼鈍する金属製ディス
クの加圧焼鈍方法において、加圧部材の回転を抑制しつ
つ加圧部材の加圧方向の荷重に耐えることができるが加
圧方向を横切る方向に滑ることができる滑り手段を介し
てねじ締め付け手段を締め付けることを特徴とする金属
製ディスクの加圧焼鈍方法を提供することにある。
【０００９】本発明の第２の課題解決手段は、加圧焼鈍
すべき複数の金属製ディスクの積層体を挟んで保持する
上下の定盤と、上方の定盤の上に耐熱性のばねを介して
配置された加圧部材と、この加圧部材をねじ締め付けす
るねじ締め付け手段とを備え、ねじ締め付け手段は、積
層体の積層方向に平行に延びるように配置されて加圧部
材が貫通する支持部材とこの支持部材にねじ締め付けし
て加圧部材を加圧する締め付けナットとから成る金属製
ディスク加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具において、
加圧部材が上方の定盤に対して回転するのを抑制する加
圧部材回転抑制手段と、加圧部材と締め付けナットとの
間に配置され加圧部材の加圧方向の荷重に耐えることが
できるが締め付けナットを加圧部材に対して回転しつつ
締め付けるのを許す滑り手段とを更に備えていることを
特徴とする金属製ディスクの加圧焼鈍方法に用いられる
加圧治具を提供することにある。
すべき複数の金属製ディスクの積層体を挟んで保持する
上下の定盤と、上方の定盤の上に耐熱性のばねを介して
配置された加圧部材と、この加圧部材をねじ締め付けす
るねじ締め付け手段とを備え、ねじ締め付け手段は、積
層体の積層方向に平行に延びるように配置されて加圧部
材が貫通する支持部材とこの支持部材にねじ締め付けし
て加圧部材を加圧する締め付けナットとから成る金属製
ディスク加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具において、
加圧部材が上方の定盤に対して回転するのを抑制する加
圧部材回転抑制手段と、加圧部材と締め付けナットとの
間に配置され加圧部材の加圧方向の荷重に耐えることが
できるが締め付けナットを加圧部材に対して回転しつつ
締め付けるのを許す滑り手段とを更に備えていることを
特徴とする金属製ディスクの加圧焼鈍方法に用いられる
加圧治具を提供することにある。
【００１０】本発明の第３の課題解決手段は、第２の課
題解決手段による金属製ディスクの加圧焼鈍方法に用い
られる加圧治具であって、金属ディスクは、環状の形態
を有し、支持部材は、下方の定盤に固定され環状の金属
ディスクの中央開口とばねと加圧部材と滑り手段とを貫
通し、締め付けナットは、支持部材の上端に螺合されて
いることを特徴とする金属製ディスクの加圧焼鈍方法に
用いられる加圧治具を提供することにある。
題解決手段による金属製ディスクの加圧焼鈍方法に用い
られる加圧治具であって、金属ディスクは、環状の形態
を有し、支持部材は、下方の定盤に固定され環状の金属
ディスクの中央開口とばねと加圧部材と滑り手段とを貫
通し、締め付けナットは、支持部材の上端に螺合されて
いることを特徴とする金属製ディスクの加圧焼鈍方法に
用いられる加圧治具を提供することにある。
【００１１】本発明の第４の課題解決手段は、第２又は
第３の課題解決手段による金属製ディスクの加圧焼鈍方
法に用いられる加圧治具であって、滑り手段は、加圧部
材の円筒状突出部内に収納されたスラストベアリングか
ら成り、締め付けナットは、このスラストベアリングの
外側レースに係合していることを特徴とする金属製ディ
スクの加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具を提供するこ
とにある。
第３の課題解決手段による金属製ディスクの加圧焼鈍方
法に用いられる加圧治具であって、滑り手段は、加圧部
材の円筒状突出部内に収納されたスラストベアリングか
ら成り、締め付けナットは、このスラストベアリングの
外側レースに係合していることを特徴とする金属製ディ
スクの加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具を提供するこ
とにある。
【００１２】本発明の第５の課題解決手段は、第２乃至
第４の課題解決手段のいずれかによる金属製ディスクの
加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具であって、加圧部材
回転抑制手段は、上方の定盤に固定されて加圧部材を摺
動自在に貫通する回り止めピンから成っていることを特
徴とする金属製ディスクの加圧焼鈍方法に用いられる加
圧治具を提供することにある。
第４の課題解決手段のいずれかによる金属製ディスクの
加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具であって、加圧部材
回転抑制手段は、上方の定盤に固定されて加圧部材を摺
動自在に貫通する回り止めピンから成っていることを特
徴とする金属製ディスクの加圧焼鈍方法に用いられる加
圧治具を提供することにある。
【００１３】このように、加圧部材を加圧するために締
め付けナットを回転する際に、加圧手段が加圧部材回転
抑制手段によって回転止めされ、且つ締め付けナットか
らの回転力が滑り手段によって上方の定盤に伝達される
ことがないので、上方の定盤を手で押さえなくても、上
方の定盤及び一部の金属製ディスクが一緒に回転するこ
とがなく、従って良質の金属製ディスクを高い作業性で
得ることができる。
め付けナットを回転する際に、加圧手段が加圧部材回転
抑制手段によって回転止めされ、且つ締め付けナットか
らの回転力が滑り手段によって上方の定盤に伝達される
ことがないので、上方の定盤を手で押さえなくても、上
方の定盤及び一部の金属製ディスクが一緒に回転するこ
とがなく、従って良質の金属製ディスクを高い作業性で
得ることができる。
【００１４】また、滑り手段が加圧部材の円筒状突出部
内に収納されたスラストベアリングから成り、締め付け
ナットは、このスラストベアリングの外側レースに係合
していると、上方の定盤とばねと加圧部材と滑り手段と
締め付けナトとが１つのユニットとして一体化されるの
で、金属製ディスクの積層体の加圧焼鈍作業を繰り返し
行う際に、このユニットを一体にして取り扱うことがで
き、積層体の加圧作業を効率よく行うことができる。
内に収納されたスラストベアリングから成り、締め付け
ナットは、このスラストベアリングの外側レースに係合
していると、上方の定盤とばねと加圧部材と滑り手段と
締め付けナトとが１つのユニットとして一体化されるの
で、金属製ディスクの積層体の加圧焼鈍作業を繰り返し
行う際に、このユニットを一体にして取り扱うことがで
き、積層体の加圧作業を効率よく行うことができる。
【００１５】更に、加圧部材は、加圧部材回転抑制手段
の回り止めピンによって回り止めされるが、回り止めピ
ンは、加圧部材を摺動自在に貫通しているので、締め付
けナットの回転に伴って締め付けられると、加圧部材
は、回り止めピンに沿って軸線方向に移動して上方の定
盤を加圧するので、上方の定盤の回転抑制機能と加圧機
能との２つ機能を同時に達成することができる。
の回り止めピンによって回り止めされるが、回り止めピ
ンは、加圧部材を摺動自在に貫通しているので、締め付
けナットの回転に伴って締め付けられると、加圧部材
は、回り止めピンに沿って軸線方向に移動して上方の定
盤を加圧するので、上方の定盤の回転抑制機能と加圧機
能との２つ機能を同時に達成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係る金属製ディスクの加
圧焼鈍方法を図面を参照して詳細に述べると、図１及び
図２は本発明の方法に用いられる加圧治具１０を示し、
この加圧治具１０は、加圧焼鈍すべき複数の金属製ディ
スク１２の積層体（パック）１４を挟んで保持する上下
の鉄製定盤１６、１８から成り、図示の例では、３つの
積層体１４がスペーサ２０を挟んで上下の定盤１６、１
８の間に保持されているのが示されている。図示の例で
は、金属製ディスク１２は、磁気ディスクの材料である
環状の形態を有するアルミニウム板であるが、この金属
製ディスク１２の用途、形態及び材質はこれに限定され
ない。積層体１４は、例えば数十枚の金属製ディスク１
２を積層して形成され、スペーサ２０は、例えば、金属
製ディスク１２と同質の金属厚板から形成される。
圧焼鈍方法を図面を参照して詳細に述べると、図１及び
図２は本発明の方法に用いられる加圧治具１０を示し、
この加圧治具１０は、加圧焼鈍すべき複数の金属製ディ
スク１２の積層体（パック）１４を挟んで保持する上下
の鉄製定盤１６、１８から成り、図示の例では、３つの
積層体１４がスペーサ２０を挟んで上下の定盤１６、１
８の間に保持されているのが示されている。図示の例で
は、金属製ディスク１２は、磁気ディスクの材料である
環状の形態を有するアルミニウム板であるが、この金属
製ディスク１２の用途、形態及び材質はこれに限定され
ない。積層体１４は、例えば数十枚の金属製ディスク１
２を積層して形成され、スペーサ２０は、例えば、金属
製ディスク１２と同質の金属厚板から形成される。
【００１７】加圧治具１０は、上方の定盤１８の上に焼
鈍時に劣化を生ずることがない耐熱性のコイルばね２２
を介して配置された加圧部材２４と、この加圧部材２４
をねじ締め付けするねじ締め付け手段２６とを更に備え
ている。耐熱性のばね２２は、加圧焼鈍しても劣化する
ことがない材料、例えばインコネル（Ｎｉ８０％、Ｃｒ
１４％、Ｆｅ６％のニッケル合金）から作られているの
が好ましい。また、加圧部材２４は、鉄板等の適宜の金
属板から成り、図１に示すように、後に述べる支持部材
が貫通する中央開口２４ａとこの中央開口２４ａを同心
状に囲むように形成され後に述べる滑り手段が収納され
る円筒状突出部２４ｂとを有する。
鈍時に劣化を生ずることがない耐熱性のコイルばね２２
を介して配置された加圧部材２４と、この加圧部材２４
をねじ締め付けするねじ締め付け手段２６とを更に備え
ている。耐熱性のばね２２は、加圧焼鈍しても劣化する
ことがない材料、例えばインコネル（Ｎｉ８０％、Ｃｒ
１４％、Ｆｅ６％のニッケル合金）から作られているの
が好ましい。また、加圧部材２４は、鉄板等の適宜の金
属板から成り、図１に示すように、後に述べる支持部材
が貫通する中央開口２４ａとこの中央開口２４ａを同心
状に囲むように形成され後に述べる滑り手段が収納され
る円筒状突出部２４ｂとを有する。
【００１８】ねじ締め付け手段２６は、図１に示すよう
に、積層体１４の積層方向に平行に延びるように配置さ
れて加圧部材２４が貫通する支持部材２８と、この支持
部材２８にねじ締め付けして加圧部材２４を加圧する締
め付けナット３０とから成っている。図示の例では、支
持部材２８は、図１に示すように、下方の定盤１６の中
心にねじ込んで取付けられた支持杆２８Ａから成り、こ
の支持杆２８Ａは、環状の金属製ディスク１２の中央開
口１２ａ及びスペーサ２０の中央開口２０ａを貫通し、
更に上方の定盤１８の中央開口１８ａ、コイルばね２２
及び加圧部材２４の中央開口２４ａを貫通して加圧部材
２４の上方に突出し、この突出する部分にはねじ部２８
ａを有する（図３参照）。締め付けナット３０は、この
支持杆２８Ａのねじ部２８ａに螺合して締め付けられ
る。
に、積層体１４の積層方向に平行に延びるように配置さ
れて加圧部材２４が貫通する支持部材２８と、この支持
部材２８にねじ締め付けして加圧部材２４を加圧する締
め付けナット３０とから成っている。図示の例では、支
持部材２８は、図１に示すように、下方の定盤１６の中
心にねじ込んで取付けられた支持杆２８Ａから成り、こ
の支持杆２８Ａは、環状の金属製ディスク１２の中央開
口１２ａ及びスペーサ２０の中央開口２０ａを貫通し、
更に上方の定盤１８の中央開口１８ａ、コイルばね２２
及び加圧部材２４の中央開口２４ａを貫通して加圧部材
２４の上方に突出し、この突出する部分にはねじ部２８
ａを有する（図３参照）。締め付けナット３０は、この
支持杆２８Ａのねじ部２８ａに螺合して締め付けられ
る。
【００１９】加圧治具１０は、図１に示すように、加圧
部材２４が上方の定盤１８に対して回転するのを抑制す
る加圧部材回転抑制手段３２と、加圧部材２４と締め付
けナット３０との間に配置され締め付けナット３０を加
圧部材２４に対して回転しつつ締め付けるのを許す滑り
手段３４とを更に備えている。
部材２４が上方の定盤１８に対して回転するのを抑制す
る加圧部材回転抑制手段３２と、加圧部材２４と締め付
けナット３０との間に配置され締め付けナット３０を加
圧部材２４に対して回転しつつ締め付けるのを許す滑り
手段３４とを更に備えている。
【００２０】加圧部材回転抑制手段３２は、図１及び図
２に示すように、上方の定盤１８に固定されて加圧部材
２４の貫通孔２４ｃを摺動自在に貫通する回り止めピン
３６から成っている。図２から解るように、４つの回り
止めピン３６が周方向に間隔をあけて設けられ、これら
の回り止めピン３６は、上方の定盤１８に取付けられた
位置決め板３８によって位置決めして固定されている。
この位置決め板３８は、図示のように、円筒状突出部３
８ａを有し、ばね２２の下半部は、この位置決め板３８
の円筒状突出部３８ａに収納して位置決めされている。
２に示すように、上方の定盤１８に固定されて加圧部材
２４の貫通孔２４ｃを摺動自在に貫通する回り止めピン
３６から成っている。図２から解るように、４つの回り
止めピン３６が周方向に間隔をあけて設けられ、これら
の回り止めピン３６は、上方の定盤１８に取付けられた
位置決め板３８によって位置決めして固定されている。
この位置決め板３８は、図示のように、円筒状突出部３
８ａを有し、ばね２２の下半部は、この位置決め板３８
の円筒状突出部３８ａに収納して位置決めされている。
【００２１】従って、コイルばね２２は、この加圧部材
２４と位置決め板３８との間で支持杆２８Ａのまわりに
配置され、また上方の定盤１８とコイルばね２２と加圧
部材２４とは、回り止めピン３６によって回転方向には
一体となっている。
２４と位置決め板３８との間で支持杆２８Ａのまわりに
配置され、また上方の定盤１８とコイルばね２２と加圧
部材２４とは、回り止めピン３６によって回転方向には
一体となっている。
【００２２】滑り手段３４は、図１及び図３に示すよう
に、加圧部材２４の円筒状突出部２４ｂ内に収納された
スラストボールベアリング４０から成っている。このス
ラストボールベアリング４０は、特に図３に示すよう
に、加圧部材２４の円筒状突出部２４ｂの底に固定され
た内側レース４２と円筒状突出部２４ｂ内に回転自在に
配置された外側レース４４とこれらの内外のレース４
２、４４の間に配置されたベアリング本体４６とから成
っている。ベアリング本体４６は、環状のホルダ４８に
周方向に間隔をあけて保持された複数のボール５０から
成っている。
に、加圧部材２４の円筒状突出部２４ｂ内に収納された
スラストボールベアリング４０から成っている。このス
ラストボールベアリング４０は、特に図３に示すよう
に、加圧部材２４の円筒状突出部２４ｂの底に固定され
た内側レース４２と円筒状突出部２４ｂ内に回転自在に
配置された外側レース４４とこれらの内外のレース４
２、４４の間に配置されたベアリング本体４６とから成
っている。ベアリング本体４６は、環状のホルダ４８に
周方向に間隔をあけて保持された複数のボール５０から
成っている。
【００２３】従って、外側レース４４は、ベアリング本
体４６のボール５０の転動よって支持杆２８Ａの中心軸
線を中心にして内側レース４２、即ち加圧部材２４に対
して回転することができる。締め付けナット３０は、こ
のスラストボールベアリング４０の外側レース４４に係
合するバッキング部材５２を介して締め付けられる。
尚、このスラストボールベアリング４０は、支持杆２８
Ａから独立して支持杆２８Ａのまわりに配置されている
ので、スラストボールベアリング４０は、加圧部材２４
及び上方の定盤１８と共に支持杆２８Ａから抜き取るこ
とができる。
体４６のボール５０の転動よって支持杆２８Ａの中心軸
線を中心にして内側レース４２、即ち加圧部材２４に対
して回転することができる。締め付けナット３０は、こ
のスラストボールベアリング４０の外側レース４４に係
合するバッキング部材５２を介して締め付けられる。
尚、このスラストボールベアリング４０は、支持杆２８
Ａから独立して支持杆２８Ａのまわりに配置されている
ので、スラストボールベアリング４０は、加圧部材２４
及び上方の定盤１８と共に支持杆２８Ａから抜き取るこ
とができる。
【００２４】コイルばね２２は、位置決め板３８と加圧
部材２４との間に固定され、従って上方の定盤１８とコ
イルばね２２と加圧部材回転抑制手段３２と滑り手段３
４は、一体化された１つのユニットを構成している。
部材２４との間に固定され、従って上方の定盤１８とコ
イルばね２２と加圧部材回転抑制手段３２と滑り手段３
４は、一体化された１つのユニットを構成している。
【００２５】次に、図１の加圧治具１０を用いて本発明
の加圧焼鈍方法を詳細に述べると、加圧治具１０の支持
杆２８Ａが取付けられている下方の定盤１６上に支持杆
２８Ａを中心にして金属製ディスク１２を順次積層し、
所定の積層数毎にスペーサ２０を介在し、このようにし
て３つの積層体（パック）１４を定盤１６上に載せる。
の加圧焼鈍方法を詳細に述べると、加圧治具１０の支持
杆２８Ａが取付けられている下方の定盤１６上に支持杆
２８Ａを中心にして金属製ディスク１２を順次積層し、
所定の積層数毎にスペーサ２０を介在し、このようにし
て３つの積層体（パック）１４を定盤１６上に載せる。
【００２６】既に述べたように、上方の定盤１８とコイ
ルばね２２と加圧部材２４と加圧部材回転抑制手段３２
と滑り手段３４とは、一体化されているので、下方の定
盤１６上に所定の積層体１４を載せた後、上方の定盤１
８をこれらの加圧部材２４、加圧部材回転抑制手段３２
及び滑り手段３４と共に支持杆２８Ａのまわりで積層体
１４の上に載せる。
ルばね２２と加圧部材２４と加圧部材回転抑制手段３２
と滑り手段３４とは、一体化されているので、下方の定
盤１６上に所定の積層体１４を載せた後、上方の定盤１
８をこれらの加圧部材２４、加圧部材回転抑制手段３２
及び滑り手段３４と共に支持杆２８Ａのまわりで積層体
１４の上に載せる。
【００２７】その後、支持杆２８Ａに嵌合してスラスト
ボールベアリング４０の外側レース４４の上にバッキン
グ部材５２を係合した後、支持杆２８Ａのねじ部２８ａ
に締め付けナット３０を螺合してスラストボールベアリ
ング４０を介して加圧部材２４を締め付ける。締め付け
ナット３０が支持杆２８Ａのねじ部２８ａに沿って図１
の下方に締め込まれるにつれて加圧部材２４はコイルば
ね２２を圧縮しつつ下降して積層体１４を加圧する。
ボールベアリング４０の外側レース４４の上にバッキン
グ部材５２を係合した後、支持杆２８Ａのねじ部２８ａ
に締め付けナット３０を螺合してスラストボールベアリ
ング４０を介して加圧部材２４を締め付ける。締め付け
ナット３０が支持杆２８Ａのねじ部２８ａに沿って図１
の下方に締め込まれるにつれて加圧部材２４はコイルば
ね２２を圧縮しつつ下降して積層体１４を加圧する。
【００２８】一方、加圧部材２４は、加圧部材回転抑制
手段３２の回り止めピン３６によって定盤１８に対して
回り止めされ、また加圧部材２４と締め付けナット３０
との間に滑り手段３４が介在しているので、締め付けナ
ット３０が回転すると、バッキング部材５２とスラスト
ボールベアリング４０の外側レース４４とが一緒に回転
するが、スラストボールベアリング４０の内側レース４
２と加圧部材２４とは回転することがなく、従ってその
下方にあるコイルばね２２及び定盤１８も回転すること
がない。このようにして、定盤１８及びその下の金属製
ディスク１２が一緒に回転して金属製ディスク１２が損
傷したり、金属製ディスク１２がずれたりするのを防止
することができる。
手段３２の回り止めピン３６によって定盤１８に対して
回り止めされ、また加圧部材２４と締め付けナット３０
との間に滑り手段３４が介在しているので、締め付けナ
ット３０が回転すると、バッキング部材５２とスラスト
ボールベアリング４０の外側レース４４とが一緒に回転
するが、スラストボールベアリング４０の内側レース４
２と加圧部材２４とは回転することがなく、従ってその
下方にあるコイルばね２２及び定盤１８も回転すること
がない。このようにして、定盤１８及びその下の金属製
ディスク１２が一緒に回転して金属製ディスク１２が損
傷したり、金属製ディスク１２がずれたりするのを防止
することができる。
【００２９】加圧部材２４は、加圧部材回転抑制手段３
２の回り止めピン３６に摺動自在に支持されているの
で、加圧部材２４が支持杆２８Ａの軸線方向に移動する
ことができるから上方の定盤１８を加圧するように定盤
１８に加圧作用を確実に付与することができる。また、
加圧部材回転抑制手段３２は、加圧部材２４が上方の定
盤１８に対して回転するのを抑制するので、締め付けナ
ット３０を軸線方向に押し付けながら締め付けることが
あっても、加圧部材２４が締め付けナット３０と一緒に
回転することがない。
２の回り止めピン３６に摺動自在に支持されているの
で、加圧部材２４が支持杆２８Ａの軸線方向に移動する
ことができるから上方の定盤１８を加圧するように定盤
１８に加圧作用を確実に付与することができる。また、
加圧部材回転抑制手段３２は、加圧部材２４が上方の定
盤１８に対して回転するのを抑制するので、締め付けナ
ット３０を軸線方向に押し付けながら締め付けることが
あっても、加圧部材２４が締め付けナット３０と一緒に
回転することがない。
【００３０】このようにして加圧治具１０によって加圧
し締め付けられた金属製ディスク１２の積層体１４は、
図示しない焼鈍炉内に入れられ、所定の温度（例えば３
５０℃前後）で所定の時間（例えば４時間程度）焼鈍さ
れる。加圧治具１０によって金属製ディスク１２に付与
される荷重は、例えば、金属製ディスク試供品の内径が
２４ｍｍ、外径が９６ｍｍ、厚みが０．８２ｍｍである
場合、１０〜１００ｋｇであることが望ましい。荷重が
１０ｋｇよりも低いと、良好な平坦度を得ることができ
ないし、また逆に荷重が１００ｋｇよりも高いと、焼鈍
後金属製ディスク１２が相互に密着して金属製ディスク
１２を相互に剥すことができない。
し締め付けられた金属製ディスク１２の積層体１４は、
図示しない焼鈍炉内に入れられ、所定の温度（例えば３
５０℃前後）で所定の時間（例えば４時間程度）焼鈍さ
れる。加圧治具１０によって金属製ディスク１２に付与
される荷重は、例えば、金属製ディスク試供品の内径が
２４ｍｍ、外径が９６ｍｍ、厚みが０．８２ｍｍである
場合、１０〜１００ｋｇであることが望ましい。荷重が
１０ｋｇよりも低いと、良好な平坦度を得ることができ
ないし、また逆に荷重が１００ｋｇよりも高いと、焼鈍
後金属製ディスク１２が相互に密着して金属製ディスク
１２を相互に剥すことができない。
【００３１】尚、上記実施例では、支持部材２８は、環
状の金属製ディスク１２の中央開口１２ａを貫通して延
びる支持杆２８Ａから成っているが、この支持部材２８
は、金属製ディスク１２を貫通することなく、金属製デ
ィスク１２のまわりに配置された複数の支持杆から成っ
ていてもよい。これらの複数の支持杆は、１つの共通の
加圧部材を貫通し、それぞれに締め付けナットが螺合さ
れて共通の加圧部材を加圧するが、この場合、締め付け
ナットが加圧部材を均一に加圧するように留意しなけれ
ばならない。また、滑り手段３４は、スラストボールベ
アリング以外に、スラストコロベアリングを使用するこ
とができる。
状の金属製ディスク１２の中央開口１２ａを貫通して延
びる支持杆２８Ａから成っているが、この支持部材２８
は、金属製ディスク１２を貫通することなく、金属製デ
ィスク１２のまわりに配置された複数の支持杆から成っ
ていてもよい。これらの複数の支持杆は、１つの共通の
加圧部材を貫通し、それぞれに締め付けナットが螺合さ
れて共通の加圧部材を加圧するが、この場合、締め付け
ナットが加圧部材を均一に加圧するように留意しなけれ
ばならない。また、滑り手段３４は、スラストボールベ
アリング以外に、スラストコロベアリングを使用するこ
とができる。
【００３２】
【実施例】内径が２４ｍｍ、外径が９６ｍｍで厚みが
０．８２ｍｍのアルミニウム合金板を試供品とし、図１
の方法で積層し加圧し３４０℃で４時間焼鈍した。３０
枚のアルミニウム合金板を１パック（積層体）とし、３
パックを積み重ねて図１のように加圧し、荷重を５ｋｇ
（比較例１）、５０ｋｇ（実施例）及び１５０ｋｇ（比
較例２）としてそれぞれ加圧焼鈍した。一方、図４の方
法で５０ｋｇの荷重を付与して３パックのアルミニウム
合金板を加圧焼鈍した（従来例）。尚、実施例及び比較
例では、インコネル製のばねを使用したが、従来例では
合金工具鋼又はマルエージ鋼製のばねを使用した。
０．８２ｍｍのアルミニウム合金板を試供品とし、図１
の方法で積層し加圧し３４０℃で４時間焼鈍した。３０
枚のアルミニウム合金板を１パック（積層体）とし、３
パックを積み重ねて図１のように加圧し、荷重を５ｋｇ
（比較例１）、５０ｋｇ（実施例）及び１５０ｋｇ（比
較例２）としてそれぞれ加圧焼鈍した。一方、図４の方
法で５０ｋｇの荷重を付与して３パックのアルミニウム
合金板を加圧焼鈍した（従来例）。尚、実施例及び比較
例では、インコネル製のばねを使用したが、従来例では
合金工具鋼又はマルエージ鋼製のばねを使用した。
【００３３】これらの比較例、従来例及び実施例におい
て、アルミニウム合金板の加圧焼鈍後製品の平坦度を光
干渉計で測定した結果（平坦度１０μｍ未満は『良』、
それ以上は『不良』）と、加圧中のアルミニウム合金板
のずれの『有』『無』と、ばねの寿命（１０回以上使用
することができれば『良』、できなければ『不良』）
と、作業性の『良』、『不良』とをまとめたところ次の
表の通りであった。
て、アルミニウム合金板の加圧焼鈍後製品の平坦度を光
干渉計で測定した結果（平坦度１０μｍ未満は『良』、
それ以上は『不良』）と、加圧中のアルミニウム合金板
のずれの『有』『無』と、ばねの寿命（１０回以上使用
することができれば『良』、できなければ『不良』）
と、作業性の『良』、『不良』とをまとめたところ次の
表の通りであった。
【００３４】
【００３５】上記の表から、本発明の実施例によれば、
平坦度がよく、加圧中金属製ディスクのずれがなく、ば
ねは１０回以上繰り返し使用することができ、アルミニ
ウム合金板の加圧の作業性がよいことが解る。荷重が５
ｋｇ、１５０ｋｇの比較例１及び２は平坦度が不良であ
り、また荷重が１５０ｋｇではばねの寿命の低下を招く
ことが解る。従来例は、アルミニウム合金板の加圧中の
ずれを生じて傷が付き、またばねの寿命が短くなる上に
加圧の作業性が低いことが解る。
平坦度がよく、加圧中金属製ディスクのずれがなく、ば
ねは１０回以上繰り返し使用することができ、アルミニ
ウム合金板の加圧の作業性がよいことが解る。荷重が５
ｋｇ、１５０ｋｇの比較例１及び２は平坦度が不良であ
り、また荷重が１５０ｋｇではばねの寿命の低下を招く
ことが解る。従来例は、アルミニウム合金板の加圧中の
ずれを生じて傷が付き、またばねの寿命が短くなる上に
加圧の作業性が低いことが解る。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、加圧部
材を加圧するために締め付けナットを回転する際に、加
圧部材が加圧部材回転抑制手段によって回転止めされ、
且つ締め付けナットからの回転力が滑り手段によって上
方の定盤に伝達されることがないので、上方の定盤を手
で押さえなくても、上方の定盤及び一部の金属製ディス
クが一緒に回転することがなく、従って良質の金属製デ
ィスクを高い作業性で得ることができる。
材を加圧するために締め付けナットを回転する際に、加
圧部材が加圧部材回転抑制手段によって回転止めされ、
且つ締め付けナットからの回転力が滑り手段によって上
方の定盤に伝達されることがないので、上方の定盤を手
で押さえなくても、上方の定盤及び一部の金属製ディス
クが一緒に回転することがなく、従って良質の金属製デ
ィスクを高い作業性で得ることができる。
【００３７】また、滑り手段が加圧部材の円筒状突出部
内に収納されたスラストベアリングから成り、締め付け
ナットは、このスラストベアリングの外側レースに係合
していて上方の定盤とばねと加圧部材と滑り手段と締め
付けナトとが１つのユニットとして一体化されるので、
金属製ディスクの積層体の加圧焼鈍作業を繰り返し行う
際に、このユニットを一体にして取り扱うことができ、
金属製ディスクの積層体の加圧作業を効率よく行うこと
ができる。
内に収納されたスラストベアリングから成り、締め付け
ナットは、このスラストベアリングの外側レースに係合
していて上方の定盤とばねと加圧部材と滑り手段と締め
付けナトとが１つのユニットとして一体化されるので、
金属製ディスクの積層体の加圧焼鈍作業を繰り返し行う
際に、このユニットを一体にして取り扱うことができ、
金属製ディスクの積層体の加圧作業を効率よく行うこと
ができる。
【００３８】更に、加圧部材が加圧部材回転抑制手段の
回り止めピンによって回り止めされるが、この回り止め
ピンは、加圧部材を摺動自在に貫通しているので、締め
付けナットの回転に伴って締め付けられると、加圧部材
は、回り止めピンに沿って軸線方向に移動して上方の定
盤を加圧するので、上方の定盤の回転抑制機能と加圧機
能との２つ機能を同時に達成することができる。
回り止めピンによって回り止めされるが、この回り止め
ピンは、加圧部材を摺動自在に貫通しているので、締め
付けナットの回転に伴って締め付けられると、加圧部材
は、回り止めピンに沿って軸線方向に移動して上方の定
盤を加圧するので、上方の定盤の回転抑制機能と加圧機
能との２つ機能を同時に達成することができる。
【図１】本発明に係る金属製ディスクの加圧焼鈍方法に
用いられる加圧治具の断面図である。
用いられる加圧治具の断面図である。
【図２】図１の加圧治具の上面図である。
【図３】図１及び図２の加圧治具の滑り手段とこの滑り
手段に関連する構成部分の拡大断面図である。
手段に関連する構成部分の拡大断面図である。
【図４】従来技術の加圧治具の側面図である。
１０ 金属製ディスクの加圧治具 １２ 金属製ディスク １２ａ 中央開口 １４ 積層体 １６ 下方の定盤 １８ 上方の定盤 １８ａ 中央開口 ２０ スペーサ ２０ａ 中央開口 ２２ 耐熱性のばね ２４ 加圧部材 ２４ａ 中央開口 ２４ｂ 円筒状突出部 ２４ｃ 貫通孔 ２６ ねじ締め付け手段 ２８ 支持部材 ２８Ａ 支持杆 ２８ａ ねじ部 ３０ 締め付けナット ３２ 加圧部材回転抑制手段 ３４ 滑り手段 ３６ 回り止めピン ３８ 位置決め板 ３８ａ 円筒状突出部 ４０ スラストボールベアリング ４２ 内側レース ４４ 外側レース ４６ ベアリング本体 ４８ ホルダ ５０ ボール ５２ バッキング部材
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】 上下の定盤の間に金属製ディスクの積層
体を挟んで保持し、耐熱性ばねを介して上方の定盤の上
に配置された加圧部材をねじ締め付け手段によって弾性
的に加圧して前記金属製ディスクの積層体を焼鈍する金
属製ディスクの加圧焼鈍方法において、前記加圧部材の
回転を抑制しつつ前記加圧部材の加圧方向の荷重に耐え
ることができるが加圧方向を横切る方向に滑ることがで
きる滑り手段を介して前記ねじ締め付け手段を締め付け
ることを特徴とする金属製ディスクの加圧焼鈍方法。 - 【請求項２】 加圧焼鈍すべき複数の金属製ディスクの
積層体を挟んで保持する上下の定盤と、前記上方の定盤
の上に耐熱性のばねを介して配置された加圧部材と、前
記加圧部材をねじ締め付けするねじ締め付け手段とを備
え、前記ねじ締め付け手段は、前記積層体の積層方向に
平行に延びるように配置されて前記加圧部材が貫通する
支持部材と前記支持部材にねじ締め付けして前記加圧部
材を加圧する締め付けナットとから成る金属製ディスク
加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具において、前記加圧
部材が前記上方の定盤に対して回転するのを抑制する加
圧部材回転抑制手段と、前記加圧部材と前記締め付けナ
ットとの間に配置され前記加圧部材の加圧方向の荷重に
耐えることができるが前記締め付けナットを前記加圧部
材に対して回転しつつ締め付けるのを許す滑り手段とを
更に備えていることを特徴とする金属製ディスクの加圧
焼鈍方法に用いられる加圧治具。 - 【請求項３】 請求項２に記載の金属製ディスクの加圧
焼鈍方法に用いられる加圧治具であって、前記金属ディ
スクは、環状の形態を有し、前記支持部材は、前記下方
の定盤に固定され環状の金属ディスクの中央開口と前記
ばねと前記加圧部材と前記滑り手段とを貫通し、前記締
め付けナットは、前記支持部材の上端に螺合されている
ことを特徴とする金属製ディスクの加圧焼鈍方法に用い
られる加圧治具。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３に記載の金属製デ
ィスクの加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具であって、
前記滑り手段は、前記加圧部材の円筒状突出部内に収納
されたスラストベアリングから成り、前記締め付けナッ
トは、前記スラストベアリングの外側レースに直接的又
は間接的に係合していることを特徴とする金属製ディス
クの加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具。 - 【請求項５】 請求項２乃至請求項４のいずれかに記載
の金属製ディスクの加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具
であって、前記加圧部材回転抑制手段は、前記上方の定
盤に固定されて前記加圧部材を摺動自在に貫通する回り
止めピンから成っていることを特徴とする金属製ディス
クの加圧焼鈍方法に用いられる加圧治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31707695A JPH09136113A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 金属製ディスクの加圧焼鈍方法及びこの方法に用いられる加圧治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31707695A JPH09136113A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 金属製ディスクの加圧焼鈍方法及びこの方法に用いられる加圧治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136113A true JPH09136113A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=18084163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31707695A Pending JPH09136113A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 金属製ディスクの加圧焼鈍方法及びこの方法に用いられる加圧治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136113A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100464874B1 (ko) * | 2002-08-31 | 2005-01-05 | 두알산업 주식회사 | 자동차 변속기용 싱크로나이저 링 코어 제조방법 및그러한 방법에 의한 열처리 지그장치 |
| CN104438465A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-25 | 郑运婷 | 金属板面修复器的使用方法 |
| CN106984672A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-28 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种高纯铝中厚板板型矫直装置及矫直方法 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP31707695A patent/JPH09136113A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100464874B1 (ko) * | 2002-08-31 | 2005-01-05 | 두알산업 주식회사 | 자동차 변속기용 싱크로나이저 링 코어 제조방법 및그러한 방법에 의한 열처리 지그장치 |
| CN104438465A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-25 | 郑运婷 | 金属板面修复器的使用方法 |
| CN104438465B (zh) * | 2014-11-29 | 2016-05-11 | 郑运婷 | 金属板面修复器的使用方法 |
| CN106984672A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-28 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种高纯铝中厚板板型矫直装置及矫直方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110037340A1 (en) | Rotor of an electric motor and method of manufacturing the same | |
| JPH09136113A (ja) | 金属製ディスクの加圧焼鈍方法及びこの方法に用いられる加圧治具 | |
| JPH02292786A (ja) | ハード・デイスク組立体 | |
| US3808079A (en) | Method of making a magnetic disc | |
| TWI297664B (en) | Disk package and disk packaging method | |
| US8284523B2 (en) | Pivot attach method for disk drive actuator using taper lock shims | |
| JP3768731B2 (ja) | 半導体スタック | |
| JPH09157734A (ja) | 金属製環状板材の歪矯正方法 | |
| JPH09165618A (ja) | 磁気デイスク用ブランク材の加圧焼鈍方法 | |
| JP3272805B2 (ja) | 頭付部材の圧入方法 | |
| US4586896A (en) | Flatbaking method and apparatus | |
| JP7420782B2 (ja) | 炉内加圧治具 | |
| US6994767B2 (en) | Method and apparatus for adhering friction material to core plate for lockup clutch | |
| JP2945260B2 (ja) | ディスクの熱処理方法 | |
| JP2635150B2 (ja) | 記録媒体の積層体 | |
| JP2705558B2 (ja) | 磁気ディスク組立体 | |
| JPH09316614A (ja) | ディスクの加圧焼鈍方法 | |
| JP2001138149A (ja) | 無段変速機用ベルトの組立方法及びその装置 | |
| JP3848314B2 (ja) | ディスクセンタリングデバイス | |
| JPH1024400A (ja) | プレス機ハウジングおよびその製造方法 | |
| JPH0747199Y2 (ja) | 加圧装置 | |
| JP4020665B2 (ja) | 転写方法及び装置 | |
| JPH02200757A (ja) | チタン合金薄板の焼鈍法 | |
| JPH1150135A (ja) | ディスク基板の載置治具 | |
| JP2012123884A (ja) | 磁気ディスク用ブランク材の製造方法及び磁気ディスク用ブランク材 |