CN106979937A - 一种镀膜玻璃光学性能检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀膜玻璃光学性能检测方法,包括以下步骤:步骤1,取样;步骤2,裁切;步骤3,镀膜面光学性能检测;步骤4,非镀膜面光学性能检测;步骤5,光学性能增益计算。本发明使用同一透光率测试仪对同一块镀膜玻璃进行透光率检测,实现了在同一测试仪器上测试同一玻璃样品的镀膜层的增透率的目的,而且通过将玻璃样品裁切成立方体形状,使得在检测过程中不再需要进行镀膜层的去除处理,减少了不必要的步骤,节约了实施该方法的时间,同时消除了测试数据的固有误差,能够真实反映镀膜工序镀膜层的质量,便于对镀膜工序的镀膜加工质量进行监控,利于提高光伏玻璃产品的品质,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃检测技术领域,具体涉及一种镀膜玻璃光学性能检测方法。
背景技术
玻璃作为日常生活中必不可少的工具,用途十分广泛,对于玻璃的光学性能来说,其中最关键的性能就是透光率,对于用来配合太阳能电池板的玻璃来说,提高透光率即可提高单位面积的电池板的发电功率,经过研究表明,对玻璃镀膜则可在玻璃的基础上进一步提高玻璃的透光率。
玻璃镀膜后,其透光率比镀膜前的原片玻璃是有变化的,镀膜的目的是增加玻璃整体的透光率,镀膜玻璃的光学性能检测就是将镀膜层增加的那部分透光率量化出来,用来判断镀膜工序的质量、判断镀膜层的优劣、评价镀膜层的质量好坏,因此,镀膜玻璃透光率的检测变为尤为重要。
以前的对镀膜光伏玻璃镀膜层增加的那部分透光率的检测方法大多为整体测量法,主要有:非在线测试法和在线测试法,非在线测试法和在线测试法均无法克服不同玻璃或者不同测试仪器导致的固有误差,无法准确地将镀膜层增加的那部分透光率量化,也就无法很好的判断镀膜工序的质量、镀膜层的优劣及评价镀膜层的质量。
现有技术中,公开号为“CN103528998A”的镀膜光伏玻璃透光率检测方法,其很好的解决了以前非在线测试法和在线测试法所无法解决的因为不同玻璃和不同测试仪器导致误差的问题,但是在该检测方法中,存在一个较为明显的缺陷:在检测步骤中还需要将镀好膜层的玻璃进行膜层去除,使得检测过程变得麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀膜玻璃光学性能检测方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种镀膜玻璃光学性能检测方法,包括以下步骤:
步骤1,取样:对经镀膜工序后的玻璃进行随机取样,然后对玻璃样品进行缺陷检测;
步骤2,裁切:对步骤1中缺陷检测合格的玻璃样品进行裁切,将玻璃样品裁切成立方体形状;
步骤3,镀膜面光学性能检测:对步骤2得到的立方体玻璃样品的镀膜面进行透光率测试,得到立方体玻璃样品的镀膜面的透光率为T1;
步骤4,非镀膜面光学性能检测:对步骤2得到的立方体玻璃样品的非镀膜面进行透光率测试,得到立方体玻璃样品的非镀膜面的透光率为T2;
步骤5,光学性能增益计算:根据T1和T2计算镀膜层的透光率增加值T3,得T3=T1-T2;
上述步骤4中,所述非镀膜面为:除镀膜面、与镀膜面正对的面之外的立方体玻璃样品的任意面。
优选的,所述步骤3和步骤4中的透光率测试采用同一个透光率测试仪。
优选的,所述步骤3的具体步骤为:
步骤31,在立方体玻璃样品的镀膜面上设置一层防水膜;
步骤32,对与镀膜面正对的面进行抛光;
步骤33,对镀膜面进行透光率测试,得到T1。
优选的,所述步骤4的具体步骤为:
步骤41,对任意一非镀膜面以及与此非镀膜面正对的面进行抛光;
步骤42,对该非镀膜面进行透光率测试,得到T2。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过对镀膜后的玻璃样品的透光率进行测试,首先对镀膜后的玻璃样品进行裁切;其次使用透光率测试仪对镀膜面进行透光率测试,将透光率测试仪的光发射器和光接收器垂直安装在立方体玻璃样品的镀膜面以及与镀膜面正对的面上,进行检测;然后使用同一透光率测试仪对该立方体玻璃样品的非镀膜面以及与非镀膜面正对的面上,进行检测,因为玻璃样品为立方体形状,与镀膜面垂直方向的玻璃样品厚度和与非镀膜面垂直方向的玻璃样品厚度相同,所以此时与镀膜面垂直方向上的除了镀膜层以外的玻璃透光率和与非镀膜面垂直方向上的玻璃透光率是相同的,此时使用镀膜面的透光率T1减去非镀膜面的透光率T2得到的即是镀膜层的透光率。
本发明使用同一透光率测试仪对同一块镀膜玻璃进行透光率检测,实现了在同一测试仪器上测试同一玻璃样品的镀膜层的增透率的目的,而且通过将玻璃样品裁切成立方体形状,使得在检测过程中不再需要进行镀膜层的去除处理,减少了不必要的步骤,节约了实施该方法的时间,同时消除了测试数据的固有误差,能够真实反映镀膜工序镀膜层的质量,便于对镀膜工序的镀膜加工质量进行监控,利于提高光伏玻璃产品的品质,值得推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种镀膜玻璃光学性能检测方法,包括以下步骤:
步骤1,取样:对经镀膜工序后的玻璃进行随机取样,然后对玻璃样品进行缺陷检测;
将玻璃的表面上镀上一层膜,用来提升玻璃的透光率,镀膜完成后,对玻璃样品表面以及内部进行缺陷检测,防止玻璃样品内部透光率因为缺陷造成不相同情况的产生。
步骤2,裁切:对步骤1中缺陷检测合格的玻璃样品进行裁切,将玻璃样品裁切成立方体形状;
使用专用玻璃裁切工具,对镀膜后的玻璃样品进行裁切,为了使得不论从哪个方向上对玻璃样品进行透光率检测时,透光率都能相同,所以讲玻璃样品裁切成了立方体,也就使得后面的检测不再需要对玻璃样品上的镀膜层进行去除,非常方便。
立方体玻璃样品共有6个面,分为3组相对的对立面,将立方体玻璃样品水平放置,那么此时立方体玻璃样品有1组对立面与地面平行,2组对立面与地面垂直。
步骤3,镀膜面光学性能检测:对步骤2得到的立方体玻璃样品的镀膜面进行透光率测试,得到立方体玻璃样品的镀膜面的透光率为T1;
步骤3的具体步骤为:
步骤31,将立方体水平放置,使得此时镀膜面和与镀膜面正对的面为1组与地面平行的对立面,然后在立方体玻璃样品的镀膜面上设置一层防水膜,防水膜可将步骤1中镀的膜层覆盖起来,并且能够将水和润滑液与玻璃样品的接触面积减少,使润滑液和水滴不易粘附于玻璃样品表面,起到保护镀膜层的作用;
步骤32,对与镀膜面正对的面进行抛光,并检查立方体玻璃样品无明显划痕和附着物,便于进行下一步透光率测试;
步骤33,对镀膜面进行透光率测试,将透光率测试仪的光发射器和光接收器垂直安装在立方体玻璃样品的镀膜面以及与镀膜面正对的面上,进行测试实验,得到与镀膜面垂直方向上的玻璃样品的透光率T1,此T1包括玻璃的透光率和镀膜层的透光率。
步骤4,非镀膜面光学性能检测:对步骤2得到的立方体玻璃样品的非镀膜面进行透光率测试,得到立方体玻璃样品的非镀膜面的透光率为T2;
非镀膜面为:除镀膜面、与镀膜面正对的面之外的立方体玻璃样品的任意面,步骤3和步骤4中的透光率测试采用同一个透光率测试仪,避免了因为选用不同透光率测试仪导致的固有误差,且步骤4中,非镀膜面为:除镀膜面、与镀膜面正对的面之外的立方体玻璃样品的任意面;
步骤4的具体步骤为:
步骤41,将立方体水平放置,此时与地面垂直的2组对立面中的任意一个面即为非镀膜面,使得非镀膜面和与非镀膜面正对的面为2组与地面垂直的对立面中的任意一组,对任意一组非镀膜面以及与此非镀膜面正对的面进行抛光,并检查立方体玻璃样品的非镀膜面以及与此非镀膜面正对的面无明显划痕和附着物,便于透光率检测;
步骤42,对该非镀膜面进行透光率测试,将同一透光率测试仪的光发射器和光接收器垂直安装在立方体玻璃样品的非镀膜面以及与非镀膜面正对的一组对立面上,进行测试实验,得到与非镀膜面垂直方向上的玻璃样品的透光率T2,此T2只包括非镀膜层垂直方向上的玻璃样品的透光率,且透光率T2的大小与透光率T1中与镀膜面垂直的玻璃的透光率大小相同。
步骤5,光学性能增益计算:根据T1和T2计算镀膜层的透光率增加值T3,得T3=T1-T2,T3即为镀膜层的增透率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种镀膜玻璃光学性能检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,取样:对经镀膜工序后的玻璃进行随机取样,然后对玻璃样品进行缺陷检测;
步骤2,裁切:对步骤1中缺陷检测合格的玻璃样品进行裁切,将玻璃样品裁切成立方体形状;
步骤3,镀膜面光学性能检测:对步骤2得到的立方体玻璃样品的镀膜面进行透光率测试,得到立方体玻璃样品的镀膜面的透光率为T1;
步骤4,非镀膜面光学性能检测:对步骤2得到的立方体玻璃样品的非镀膜面进行透光率测试,得到立方体玻璃样品的非镀膜面的透光率为T2;
步骤5,光学性能增益计算:根据T1和T2计算镀膜层的透光率增加值T3,得T3=T1-T2;
上述步骤4中,所述非镀膜面为:除镀膜面、与镀膜面正对的面之外的立方体玻璃样品的任意面。
2.根据权利要求1的一种镀膜玻璃光学性能检测方法,其特征在于,所述步骤3和步骤4中的透光率测试采用同一个透光率测试仪。
3.根据权利要求1的一种镀膜玻璃光学性能检测方法,其特征在于,
所述步骤3的具体步骤为:
步骤31,在立方体玻璃样品的镀膜面上设置一层防水膜;
步骤32,对与镀膜面正对的面进行抛光;
步骤33,对镀膜面进行透光率测试,得到T1。
4.根据权利要求1的一种镀膜玻璃光学性能检测方法,其特征在于,
所述步骤4的具体步骤为:
步骤41,对任意一非镀膜面以及与此非镀膜面正对的面进行抛光;
步骤42,对该非镀膜面进行透光率测试,得到T2。
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