CN106979205A - 一种ptfe包覆异形管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
在本发明公开了一种PTFE包覆异形管及其制备方法，通过采用金属材质的扁圆管穿入PTFE圆管内，制作成扁圆形的PTFE包覆的异形支撑柱，可用作于PTFE换热器的内支撑，起到有效支撑和耐腐蚀的作用。采用该支撑柱，由于采用金属空心管制作，在保证强度的情况下，减小了重量和成本，另外，扁圆形结构，其两侧扁平有利于其它结构的连接固定。
Description
技术领域
本发明涉及PTFE复合管的制备技术，更具体地是指一种PTFE包覆异形管及其制备方法。
背景技术
我国危险废物种类多，按照我国《国家危险废物名录》的分类统计，我国的危险废物共有5个大类、47个小类的上千个品种。近几年，仅工业所产生的危险废物每年都在1000多万吨以上。再加上迅速增长的旧电池、日光灯管等生活类危废物品，以及各种各样的电子类危险废物，绝对是一个数目惊人的天文数字。如此规模的危险废物对环境特别是对地下水和土壤威胁很大，一旦造成地下水和土壤污染，生态环境几乎无法逆转。
目前，国内许多危险废物处置系统基本上都采用传统的水泥窑，冶金化工窑和石灰窑来进行危废处理。其工艺也完全是按照传统的焚烧工艺流程对危险废物进行处置，而且由于处理的各类危险废物中大多是化工废物，其物料中含有大量的有毒有害物质，如多氯联苯、爆炸性、放射性废物含有机磷化合废物、有机氰化合物、含铍、含铬、含铜、含砷、含硒、含镉、含锑、含汞、含铅废物以及含多氯苯并呋喃类废物、含多氯苯并二恶英废物、含有机卤化物废物、含酚废物、含醚废物等多种高危险废物，而这些物质容易在一定的温度下产生结晶，附着，粘连等特性，在焚烧这些工业危险废物时产生的烟气同时也具有很强的腐蚀性，此类现象同样也出现在燃煤电站锅炉等场合。
因此，在上述场合下，使用传统的金属换热器受到上述恶劣环境影响和限制，已无法有效满足正常作业需求。近年来，随着技术的发展，氟塑料管式换热器以其超强的耐腐蚀能力、传热系数大、换热器使用寿命长、相同负荷下换热器重量轻等特点，近年来受到广泛关注。
但是，目前用于换热器内部花板、换热管、换热管定位装置等内部装置的固定和支撑的框架是由多个不锈钢材质的角钢制作构成的，在实际使用过程中，由于高炉等使用环境，烟气成分复杂，即使采用再厚的、实心的不锈钢材质的角钢，在高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下，很快就会腐蚀，一旦支撑框架受损，整个换热器会发生坍塌现象，后果十分严重。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺陷，提出一种PTFE包覆异形管及其制备方法，可用于换热器的内支撑，起到有效支撑和耐腐蚀作用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一方面，一种PTFE包覆异形管，包括金属材质的扁圆管和包覆在管外的PTFE耐腐蚀层，扁圆管的扁平面上径向开有连接孔，连接孔内焊接有一内螺纹连接头，以供螺栓连接固定，PTFE耐腐蚀层上也设有与内螺纹连接头相应的开孔，且PTFE耐腐蚀层将扁圆管两端密封包覆。
所述的连接孔根据连接需要，沿扁圆管轴向分布开设有相应的数个。
所述的螺栓采用包覆式防腐蚀紧固螺栓，包括螺栓头、螺纹杆和设于螺栓头上的PTFE耐腐蚀层，PTFE耐腐蚀层包括包覆于螺栓头外表面的包裹层及连于包裹层四周的环状密封层。
所述的螺栓与连接孔之间还垫设有PTFE垫片。
另一方面，一种PTFE包覆异形管的制备方法，包括以下步骤：
A.采用金属材质的扁圆管，并根据安装需要，在扁圆管的扁平面上径向开设数个相应的连接孔；
B.在连接孔内设置内螺纹连接头，并通过焊接固定于连接孔内；
C.采用径向周长与扁圆管相同且轴向长度稍长于扁圆管的PTFE圆管，并将扁圆管穿入PTFE圆管内，将PTFE圆管撑开成与扁圆管相应的扁圆形PTFE包覆层，并与扁圆管外壁相贴合；
D.将超出扁圆管两端的PTFE包覆层的管口部分捏平并熔焊，用以将扁圆管两端密封于PTFE包覆层内；
E.在连接孔相应的PTFE包覆层上进行开孔。
在本发明的上述技术方案中，本发明的PTFE包覆异形管及其制备方法，通过采用金属材质的扁圆管穿入PTFE圆管内，制作成扁圆形的PTFE包覆的异形支撑柱，可用作于PTFE换热器的内支撑，起到有效支撑和耐腐蚀的作用。采用该支撑柱，由于采用金属空心管制作，在保证强度的情况下，减小了重量和成本，另外，扁圆形结构，其两侧扁平便于其它结构的连接固定。
附图说明
图1是本发明的PTFE包覆异形管的径向剖视图；
图2是本发明所采用的包覆式防腐蚀紧固螺栓的结构剖视图；
图3是本发明的支撑柱应用于PTFE换热器内的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
本发明的PTFE包覆异形管如图1所示，其主要包括金属材质的扁圆管1和包覆在管外的PTFE耐腐蚀层2，扁圆管1的扁平面上径向开有连接孔3，连接孔3内焊接有一也为金属材质的内螺纹连接头4，以供螺栓连接固定，可用于将如花板、换热管定位装置等其它部件固定在该异形管上，PTFE耐腐蚀层2上也设有与内螺纹连接头4相应的开孔，可供螺栓穿入，且PTFE耐腐蚀层2将扁圆管1两端密封包覆，将整个扁圆管1包覆在PTFE耐腐蚀层2内，可提高整个支撑柱的耐腐蚀性，同时，又采用了金属材质的扁圆管1，不但能够起到有效支撑，保证支撑强度的作用，而且其两侧扁平面便于螺栓的紧固，有利于其它部件的固定和安装。
所述的连接孔3的开设可根据实际连接需要，沿扁圆管1轴向分布开设有相应的数个。
所述的螺栓可采用如图2所示的包覆式防腐蚀紧固螺栓5，包括螺栓头51、螺纹杆52和设于螺栓头51上的PTFE耐腐蚀层，PTFE耐腐蚀层包括包覆于螺栓头51外表面的包裹层53及连于包裹层53四周的环状密封层54。通过PTFE耐腐蚀层可将螺栓头51全部包裹在其内部，避免该螺栓受腐蚀。
另外，在所述的螺栓与连接孔3之间还可垫设有PTFE垫片55，更有利提高连接处的密封性。
本发明的PTFE包覆异形管的制备方法，具体包括以下步骤：
A.采用金属材质的扁圆管1，并根据安装需要，在扁圆管1的扁平面上径向开设数个相应的连接孔3；
B.在每一连接孔3内设置一内螺纹连接头4，并通过焊接固定于连接孔3内；
C.采用径向周长与扁圆管1相同且轴向长度稍长于扁圆管1的PTFE圆管，并将扁圆管1穿入PTFE圆管内，在穿入的同时，将PTFE圆管撑开成与扁圆管1相应的扁圆形PTFE包覆层，并与扁圆管1外壁相贴合；
D.将超出扁圆管1两端的PTFE包覆层的管口部分捏平并高温熔焊(见图3中的a处)，用以将扁圆管1两端密封于PTFE包覆层内；
E.在连接孔3相应的PTFE包覆层上进行开孔。
请结合图3所示，采用本发明的PTFE包覆异形管，可应用于PTFE换热器内部，竖直设置于四边，作为支撑柱6使用，还可以作为花板7的连接柱8，将连接柱8上端焊接在花板内部，下端通过包覆式防腐蚀紧固螺栓(图3中采用了三个包覆式防腐蚀紧固螺栓)与其同侧的支撑柱6相连，由于整个内支撑都采用了PTFE包覆，能够大大提高其在复杂环境下得使用寿命，而且采用空心管材，无论是用料还是重量，远较于传统角钢少，且对于使用金属的材质要求可有所降低，大大降低了制造成本。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种PTFE包覆异形管，其特征在于：包括金属材质的扁圆管和包覆在管外的PTFE耐腐蚀层，扁圆管的扁平面上径向开有连接孔，连接孔内焊接有一内螺纹连接头，以供螺栓连接固定，PTFE耐腐蚀层上也设有与内螺纹连接头相应的开孔，且PTFE耐腐蚀层将扁圆管两端密封包覆。
2.如权利要求1所述的PTFE包覆异形管，其特征在于：所述的连接孔根据连接需要，沿扁圆管轴向分布开设有相应的数个。
3.如权利要求1所述的PTFE包覆异形管，其特征在于：所述的螺栓采用包覆式防腐蚀紧固螺栓，包括螺栓头、螺纹杆和设于螺栓头上的PTFE耐腐蚀层，PTFE耐腐蚀层包括包覆于螺栓头外表面的包裹层及连于包裹层四周的环状密封层。
4.如权利要求1或3所述的PTFE包覆异形管，其特征在于：所述的螺栓与连接孔之间还垫设有PTFE垫片。
5.如权利要求1所述的PTFE包覆异形管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.采用金属材质的扁圆管，并根据安装需要，在扁圆管的扁平面上径向开设数个相应的连接孔；
B.在连接孔内设置内螺纹连接头，并通过焊接固定于连接孔内；
C.采用径向周长与扁圆管相同且轴向长度稍长于扁圆管的PTFE圆管，并将扁圆管穿入PTFE圆管内，将PTFE圆管撑开成与扁圆管相应的扁圆形PTFE包覆层，并与扁圆管外壁相贴合；
D.将超出扁圆管两端的PTFE包覆层的管口部分捏平并熔焊，用以将扁圆管两端密封于PTFE包覆层内；
E.在连接孔相应的PTFE包覆层上进行开孔。
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