CN220892281U - 一种简化安装难点的烟气管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种简化安装难点的烟气管道，涉及烟气管道技术领域，包括烟气管道体，烟气管道体一端或两端连接于锥形壳体；所述锥形壳体包括靠近烟气管道体一侧的锥形锅炉上接件和另一侧的锥形锅炉体，锥形锅炉上接件/锥形锅炉体侧面连接有套设于锥形锅炉体/锥形锅炉上接件外的旋转套，旋转套外周设有一圈连接于锥形锅炉上接件和锥形锅炉体之间的弹性包裹层。通过设置锥形壳体，达到了满足两端高温、连接尺寸大的需求，并代替膨胀节实现连接时的伸缩余量或者因温度出现热胀冷缩的效果。
Description
技术领域
本发明涉及烟气管道技术领域，特别涉及一种简化安装难点的烟气管道。
背景技术
在垃圾焚烧系统的工艺流程中（焚烧炉-余热锅炉-半干式反应塔-袋式除尘器-引风机-烟囱），由于焚烧炉排的温度、环境、地理位置等因素制约，各环节的设备处理装置均为金属管道设计联接，满足工况要求、生态环保等方面。
垃圾焚烧系统采用适合中国垃圾特点的焚烧技术和设备，能使垃圾完全充分燃烧，可有效地控制二英等有害气体的产生，高温烟气在炉排壳室内停留时间过短，会导致CO等燃烧气体向后飘移，导致复燃，最终造成炉渣热灼减率升高。
根据焚烧炉排工作地点设置，需对烟气管道的布局路径规划、管道口径依据风流量大小设计，而烟气管道组承接锅炉体烟气温度偏高，通常达到400°C左右，且烟气管道的现场安装条件有限，管道壳体路径长达几十米甚至上百米，管道壳体长度均达10米/节，介于高温环境且进、出口锥筒处连接的其他设备装置外形尺寸偏大，一般膨胀节难以外购和使用要求，因此亟需一种烟气管道，满足高温、连接尺寸大、减少气体流向时的热损耗的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种简化安装难点的烟气管道，通过设置锥形壳体满足两端高温、连接尺寸大的需求，并代替膨胀节实现连接时的伸缩余量或者因温度出现的热胀冷缩。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种简化安装难点的烟气管道，包括烟气管道体，烟气管道体一端或两端连接于锥形壳体；所述锥形壳体包括靠近烟气管道体一侧的锥形锅炉上接件和另一侧的锥形锅炉体，锥形锅炉上接件/锥形锅炉体侧面连接有套设于锥形锅炉体/锥形锅炉上接件外的旋转套，旋转套外周设有一圈连接于锥形锅炉上接件和锥形锅炉体之间的弹性包裹层。
更进一步地，所述弹性包裹层外还可拆卸连接有用于固定锥形锅炉上接件和锥形锅炉体之间距离的固定件。
更进一步地，所述固定件包括抱箍，锥形锅炉上接件和锥形锅炉体外周设有一圈限位法兰，抱箍将弹性包裹层的两侧分别固定于对应限位法兰外侧。
更进一步地，所述固定件还包括位于弹性包裹层外侧的限位板，限位板两侧分别连接于锥形锅炉上接件和锥形锅炉体外周。
更进一步地，所述锥形壳体包括对称设置的两部分。
更进一步地，所述烟气管道体包括若干烟气直管，烟气直管包括多个筒体管道。
更进一步地，部分或全部的筒体管道包括一端的调节套，所述调节套套设于筒体管道外且与筒体管道外周之间有调整间隙。
更进一步地，所述调节套上开设若干螺栓连接孔位，现场根据螺栓连接孔位调整调节套与筒体管道之间的位置关系后再焊接固定。
更进一步地，所述烟气管道体还包括一端/两端的烟气弯头，烟气弯头外端连接于锥形壳体。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）由于烟气管道出产加工等级要求不高导致的误差累计大，导致产品联接时造成的孔位不同心、法兰面不平行、管道偏长或偏短，影响作业完成、工作计划任务；
而本发明专利工艺改良突破后，真正意义上满足常规、特殊工作环境下的使用，有效解决现场安装队施工作业的棘手问题，满足周期性、计划任务规定；其调节套简易制作，现场焊接，优势在于可控调节的伸缩余量、纠正法兰端面的孔位紧固，无需切割大筒径的管道或因长度不足补焊一定量管的长度，劳心劳力。
（2）由于管道壳体外形尺寸不规则、偏大，需考虑运输装置环节，因此壳体的尺寸控制要求；本发明设计技术可操作性强，利用膨胀节的工作原理代替膨胀节的局限性，生产周期快，无需行成外购订单，减去体系流程环节，开源节流，满足常规型打包发货箱的安置，标配化的挂车运输，无需特种作业车辆运输。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中单个烟道直管的结构示意图；
图3是2中A部分的放大结构示意图；
图4是本发明中锥形壳体的剖视图。
图中，1、烟气管道体；11、烟气直管；111、调节套；12、烟气弯头；2、锥形壳体；21、锥形锅炉上接件；211、旋转套；22、锥形锅炉体；24、弹性包裹层；25、抱箍；26、限位板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
一种简化安装难点的烟气管道，如图1和图2所示，位于锅炉体与省煤器处，该位置温度过高，常温控制在360°C左右，如图1所示，包括烟气管道体1，均为金属管道设计联接，满足工况、生态环保等方面要求，烟气管道体1一端或两端连接于锥形壳体2。
具体的，烟气管道体1包括若干依次相连的烟气直管11和两端的烟气弯头12，烟气直管11包括多个依次相连的筒体管道；烟气弯头12外端分别连接于锥形壳体2，锥形壳体2一个作为烟气入口，另一个作为烟气出口，分别通过外端法兰螺栓连接省煤器或锅炉；
烟气直管11连接的整体直径∅1850*5，长10米左右，法兰面孔40-∅18均布；烟气入口处的锥形壳体2外形尺寸为2810*2810法兰端面；烟气出口处的锥形壳体2外形尺寸为4825*4625，烟气管道体1的总长约为25米。
如图3所示，由于10米左右的烟气直管11因国标要求焊接的线性尺寸等级允许控制的误差足够影响管道下一节的连接（根据焊接线性尺寸表GB/T19804-2005），会出现法兰端面相交不平行，且实际现场连接时管道偏长或者偏短都有可能。两端连接法兰面40-∅18均布的孔要求达到同向、同位无法满足紧固，因此考虑管道长度理论值缩短相应的焊接线性尺寸允许公差范围；
具体的，部分或全部的筒体管道包括一端的连接法兰和调节套111，连接法兰焊接于筒体管道端部，调节套111套设于筒体管道端部的连接法兰外，且与连接法兰外周之间有调整间隙；调节套111上开设若干螺栓连接孔位（40-∅18均布孔），现场根据螺栓连接孔位调整调节套111与筒体管道之间的位置关系后（筒体管道一端法兰面通过螺栓紧固，另一端调整好40-∅18均布孔同心），预先点焊固定调节套111与筒体管道，再进行内外整圈满焊固定（满焊可以从管道架或相邻管道上取下再焊，也可以不取下，通过烟气管道体1上开设的人孔直接进行内圈的满焊）；
通过管道的理论长度每节设计余量调节套111，现场调节好尺寸后焊接，真正解决管道法兰面联接时的不平行，孔位校正后螺栓的紧固、不需要再切割管道长度。
如图4所示，因锥形壳体2两侧的连接端面外形不同、温度过高、风阻等因素，膨胀节的使用无法满足，考虑到壳体尺寸偏大，为了方便运输转运工作，优先设计成对称设置的两部分，通过螺栓连接在一起；锥形壳体2包括靠近烟气管道体1一侧的锥形锅炉上接件21和另一侧的锥形锅炉体22，锥形锅炉上接件21侧面一体连接有套设于锥形锅炉体22外的旋转套211，旋转套211的内径与锅炉锥形体22的外圈配合单边设有5mm的余量，保证烟气管道在温度高时依旧能够上下伸缩，类似于补偿器、膨胀节的作用原理；
旋转套211外周设有一圈连接于锥形锅炉上接件21和锥形锅炉体22之间的弹性包裹层24，通过弹性包裹层24连接锥形锅炉上接件21和锥形锅炉体22，弹性包裹层24针对使用环境选用不同材质，例如耐高温蒙皮等，可考虑在蒙皮外部/内部做保温处理，材质可以选用保温岩棉板等，耐高温蒙皮常用的材质有硅橡胶、氟橡胶等材质，根据工况环境不同、蒙皮材料的性能是否匹配使用介质以及温度的要求；其中，硅橡胶适应于热风管道以及要求低温柔韧性的复合型膨胀节外层使用；氟橡胶相比硅橡胶来说适用于具有化学性、油性及温度较高且具有腐蚀性的介质。
具体的，锥形锅炉上接件21和锥形锅炉体22外周分别焊接固定有一圈限位法兰，弹性包裹层24外还可拆卸连接有用于固定锥形锅炉上接件21和锥形锅炉体22之间距离的固定件，固定件包括抱箍25，抱箍25将弹性包裹层24的两侧分别固定于对应限位法兰外侧；
固定件还包括位于弹性包裹层24外侧的限位板26，限位板26两侧分别通过螺栓连接于锥形锅炉上接件21和锥形锅炉体22外周（连接于对应限位法兰外），以固定安装整体锥形锅炉体22外侧法兰连接的管道，其在管道整体调节好后需拆卸下来，供烟气管道能够上下伸缩；
联接锅炉体、省煤器的进、出口锥筒分半设计，替代部分大型膨胀节的使用且满足外形尺寸偏大运输难点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：包括烟气管道体，烟气管道体一端或两端连接于锥形壳体；所述锥形壳体包括靠近烟气管道体一侧的锥形锅炉上接件和另一侧的锥形锅炉体，锥形锅炉上接件/锥形锅炉体侧面连接有套设于锥形锅炉体/锥形锅炉上接件外的旋转套，旋转套外周设有一圈连接于锥形锅炉上接件和锥形锅炉体之间的弹性包裹层。
2.根据权利要求1所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述弹性包裹层外还可拆卸连接有用于固定锥形锅炉上接件和锥形锅炉体之间距离的固定件。
3.根据权利要求2所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述固定件包括抱箍，锥形锅炉上接件和锥形锅炉体外周设有一圈限位法兰，抱箍将弹性包裹层的两侧分别固定于对应限位法兰外侧。
4.根据权利要求2或3所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述固定件还包括位于弹性包裹层外侧的限位板，限位板两侧分别连接于锥形锅炉上接件和锥形锅炉体外周。
5.根据权利要求1所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述锥形壳体包括对称设置的两部分。
6.根据权利要求1所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述烟气管道体包括若干烟气直管，烟气直管包括多个筒体管道。
7.根据权利要求6所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：部分或全部的筒体管道包括一端的调节套，所述调节套套设于筒体管道外且与筒体管道外周之间有调整间隙。
8.根据权利要求7所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述调节套上开设若干螺栓连接孔位，现场根据螺栓连接孔位调整调节套与筒体管道之间的位置关系后再焊接固定。
9.根据权利要求1或6所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述烟气管道体还包括一端/两端的烟气弯头，烟气弯头外端连接于锥形壳体。
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