CN106978097A - 一种增白预涂膜 - Google Patents

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Abstract

目前在印刷品覆膜工艺中，预涂膜取代即涂膜已经是一种大的趋势，目前市场的预涂膜普遍出现生产一段时间后，预涂膜会出现发黄现象，本发明提供了一种增白预涂膜，覆膜后大大提高了印刷品表面的光泽，且透光感更好，满足印刷品更高的要求。本发明公开了一种增白预涂膜，其特征在于：预涂膜由上往下依次设置透明基材（1）、中间层（2）、和热溶胶层（3），基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热溶胶层是经偶联处理的乙烯‑醋酸乙烯酯与石油树脂的混合物，两者占热熔胶层比例为：经偶联处理的乙烯‑醋酸乙烯酯为80~90%，石油树脂为5~20%，同时在热熔胶层添加重量3~5%的荧光剂。

Description

一种增白预涂膜
技术领域：
本发明涉及一种纸塑热裱复合胶膜的技术领域，具体涉及一种增白预涂膜。
背景技术：
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。目前在印刷品覆膜工艺中，预涂膜取代即涂膜已经是一种大的趋势，目前市场的预涂膜普遍出现生产一段时间后，预涂膜会出现发黄现象，影响到覆膜效果。
发明内容：
为了解决以上预涂膜发黄现象，本发明提供了一种增白预涂膜，采取的技术方案是:
一种增白预涂膜，由上往下依次设置透明基材（1）、中间层（2）、和热溶胶层（3），基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热溶胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯与石油树脂的混合物，两者占热熔胶层比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯为80~90%，石油树脂为5~20%，同时在热熔胶层添加重量3~5%的荧光剂。
优选地，所用的石油树脂的软化点在95~120℃之间。
优选地，乙烯-醋酸乙烯酯的熔融指数在10~16g/min之间。
优选地，乙烯-醋酸乙烯酯的VA含量在14~18%之间。
优选地，所用的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种。
优选地，中间层为AC胶。
有益效果：
本发明所提供的一种增白预涂膜，透明度达到99%以上，使用在印刷品表面后，印刷品表面显得更加平滑亮丽，延迟印刷品的使用寿命，同时起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀的效果。
实施方式：
下面结合具体实例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明，但是本发明并不限于这些实例。
实施例1：
增白预涂膜由基材层1、中间层2和热熔胶层3所构成，基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热溶胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯与石油树脂的混合物，在偶联处理后荧光增白剂在混料机中进行混合而成。
所采用的石油树脂软化点是95℃，乙烯-醋酸乙烯酯的熔融指数是11g/min，VA含量为14%。
乙烯-醋酸乙烯酯的预处理方法是用3%偶联剂和甲醇混合物浸泡乙烯-醋酸乙烯酯，使之充分混合后再进行烘干。
热熔胶层的预处理方法是将80%的乙烯-醋酸乙烯酯与15%的石油树脂优先进行混合，混合均匀后，边混合边缓慢加入5%的荧光剂。
生产时，使用淋覆机将中间层AC胶均匀地涂布在基材上，烘干后再经过淋覆机的挤出机头，将热溶胶层均匀地涂布在中间层上。
应用时，将热熔胶层与纸面进行复合，使预涂膜紧贴在纸的表面上。
该实施例所制成的产品透明度达到99%以上，剥离强度达7.5N/15CM。
实施例2：
增白预涂膜由基材层1、中间层2和热熔胶层3所构成，基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热溶胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯与石油树脂的混合物，在偶联处理后荧光增白剂在混料机中进行混合而成。
所采用的石油树脂软化点是110℃，乙烯-醋酸乙烯酯的熔融指数是14g/min，VA含量为16%。
乙烯-醋酸乙烯酯的预处理方法是用3%偶联剂和甲醇混合物浸泡乙烯-醋酸乙烯酯，使之充分混合后再进行烘干。
热熔胶层的预处理方法是将90%的乙烯-醋酸乙烯酯与7%的石油树脂优先进行混合，混合均匀后，边混合边缓慢加入3%的荧光剂。
生产时，使用淋覆机将中间层AC胶均匀地涂布在基材上，烘干后再经过淋覆机的挤出机头，将热溶胶层均匀地涂布在中间层上。
应用时，将热熔胶层与纸面进行复合，使预涂膜紧贴在纸的表面上。
该实施例所制成的产品透明度达到99.3%以上，剥离强度达7.0N/15CM。
实施例3：
增白预涂膜由基材层1、中间层2和热熔胶层3所构成，基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热溶胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯与石油树脂的混合物，在偶联处理后荧光增白剂在混料机中进行混合而成。
所采用的石油树脂软化点是120℃，乙烯-醋酸乙烯酯的熔融指数是16g/min，VA含量为18%。
乙烯-醋酸乙烯酯的预处理方法是用3%偶联剂和甲醇混合物浸泡乙烯-醋酸乙烯酯，使之充分混合后再进行烘干。
热熔胶层的预处理方法是将85%的乙烯-醋酸乙烯酯与10%的石油树脂优先进行混合，混合均匀后，边混合边缓慢加入5%的荧光剂。
生产时，使用淋覆机将中间层AC胶均匀地涂布在基材上，烘干后再经过淋覆机的挤出机头，将热溶胶层均匀地涂布在中间层上。
应用时，将热熔胶层与纸面进行复合，使预涂膜紧贴在纸的表面上。
该实施例所制成的产品透明度达到99.5%以上，剥离强度达8.5N/15CM。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种增白预涂膜，其特征在于，所述预涂膜由上往下依次设置透明基材（1）、中间层（2）、和热溶胶层（3），基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热溶胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯与石油树脂的混合物，两者占热熔胶层比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯为80~90%，石油树脂为5~20%，同时在热熔胶层添加重量3~5%的荧光剂。
2.根据权利要求1所述的一种增白预涂膜，其特征在于，所用的石油树脂的软化点在95~120℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种增白预涂膜，其特征在于，所述经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯是用3%偶联剂和甲醇混合物浸泡乙烯-醋酸乙烯酯，使之充分混合后烘干形成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种增白预涂膜，其特征在于，乙酸-醋酸乙烯酯的VA含量14~18%之间。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种增白预涂膜，其特征在于，乙酸-醋酸乙烯酯的熔融指数为10~16g/10min。
6.根据权利要求1所述的一种增白预涂膜，其特征在于，中间层为AC胶。
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