CN106976923A - 一种水杨腈废水处理的工艺方法 - Google Patents

一种水杨腈废水处理的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水杨腈废水处理的工艺方法，所述工艺方法的具体包括以下步骤：首先将精制水杨腈产生的废水转入蒸馏釜，首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以套用至水杨腈的精制，再将高浓度的盐水转入结晶釜蒸发结晶，通过离心可以得到副产氯化钠，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至水杨酸的精制，以上可以作为副产出售，节省废水处理成本，本发明优化了水杨腈废水处理的工艺方法设计，满足了水杨腈废水处理的工艺方法设计的要求。

Description

一种水杨腈废水处理的工艺方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种水杨腈废水处理的工艺方法。
背景技术
水杨腈，中文别名：邻羟基苯甲腈；2-氰基苯酚；2-羟基苯腈；邻羟基苯腈；邻氰基酚，理化性质：结晶；熔点92-95℃(102-102.5℃)，沸点149℃/1.9kPa(14mmHg)灰白色粉粉末状固体，极具刺激性气味，少量即可让人呼吸受到影响，气味苦涩；若在无通风状态下将少量水杨腈敞开，气味可迅速遍布整个室内；故操作时一定要做好防护措施，减少对呼吸道的刺激；用作有机合成布尼洛尔的中间体、杀菌剂嘧菌酯中间体。
水杨腈是重要的有机合成布尼洛尔的中间体、杀菌剂嘧菌酯中间体；现有的水杨腈合成后一般精度较低，这样在与其它物质反应时就会产生很多的副产品，同时会减慢反应的速度，降低生产物的产率。
在水杨腈的合成、精制工程中会产生大量的含有酸性低沸物和其他可回收杂质，大部分杂质存在一定的商业价值，出售处理废水得到的副产，能够有效节约废水处理的成本。
原有的水杨腈合成后的废水是未经车间处理直接运送至公司污水处理厂直接处理的；经多次反复的小试实验研究和大生产试验，终于探索出一条可行的处理工艺路线，用于解决以下问题：
1.未经车间处理直接运送至公司污水处理厂直接处理的水杨腈合成后的废水，内部含有较多的酸性低沸物，比如氯化氢、氯化亚砜和三氯化磷，在水中产生大量的有毒物质，严重影响水质；
2.未经车间处理直接运送至公司污水处理厂直接处理的水杨腈合成后的废水，内部含有较多的酸性低沸物，比如氯化氢、氯化亚砜和三氯化磷，能够腐蚀、破坏公司污水处理厂的生产设备，不利于生产和处理；
3.未经车间处理直接运送至公司污水处理厂直接处理的水杨腈合成后的废水，内部含有可以收回利用的氯化钠，经过蒸馏和结晶得到的纯度为98％的氯化钠，能够作为副产出售，节省废水处理成本，而直接送至污水处理厂处理，不能对副产进行有效回收，严重损坏经济性。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种水杨腈废水处理的工艺方法。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种水杨腈废水处理的工艺方法，所述的水杨腈废水处理的工艺方法的具体步骤为：
(1).蒸馏：将水杨腈合成、精制产生的废水转入至蒸馏釜，设置蒸馏釜内搅拌器搅拌时间为1～2小时、搅拌速率为500～900转/min后进行搅拌，在蒸馏釜内首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸去大部分水，得到釜底残留物，蒸馏出来的水可以套用至水杨酸的精制；
(2).结晶：将经过蒸馏釜蒸馏的废水在釜底得到的残留物转入到蒸发结晶釜内，设置蒸发结晶釜内电热器加热温度，升高温度加热蒸发结晶釜，进行蒸发结晶到出现大量晶体；
(3).离心：将经过蒸发结晶的含有大量晶体的蒸发结晶釜底残留物转入到离心机内，通过离心机高速离心后可以得到副产品，离心出来的水可以套用至水杨酸的精制。
优选的，所述的结晶釜底副产品主要为纯度为98％的氯化钠。
优选的，所述的结晶釜内的结晶温度为100～800℃，具体温度范围为100～300℃。
优选的，所述含酸性的低沸物具体为氯化氢、碳酸、氯化亚砜和三氯化磷中的一种或者几种。
优选的，所述蒸馏釜内进行梯度蒸馏，其中，第一梯度的蒸馏温度为80～100℃，第二梯度的蒸馏温度为100～120℃。
优选的，所述蒸馏釜蒸馏得到的水套用至水杨腈精制釜内，形成水在水杨腈的精制过程与水杨腈废水处理过程的双相循环。
优选的，所述离心机设置为一种碟式离心机，其中，离心机转速设置为4000-10000转/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种水杨腈废水处理的工艺方法，所述工艺方法的具体包括以下步骤：首先将精制水杨腈产生的废水转入蒸馏釜，首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以套用至水杨腈的精制，釜底残留的主要是氯化钠，此副产纯度达到98％，以上可以作为副产出售，节省废水处理成本，具有以下优点：
1.本发明所述的水杨腈废水处理的工艺方法，先对废水进行有效蒸馏，将废水内部的酸性低沸物蒸出，进行回收再利用，避免了酸性低沸物对水质的破坏，节省了成本；
2.本发明所述的水杨腈废水处理的工艺方法，先对废水进行有效蒸馏，将废水内部的酸性低沸物蒸出，进行回收再利用，避免了酸性低沸物对公司污水处理厂设备的腐蚀、破坏，保障了污水处理厂的人身安全和财产安全；
3.本发明所述的水杨腈废水处理的工艺方法，将合成、精制后进行对废水的回收处理，得到可以作为副产品出售的纯度为98％的氯化钠，出售副产品可以降低成本，体现了经济性和实用性，优化了水杨腈废水处理的工艺方法设计，满足了水杨腈废水处理的工艺方法设计的要求。
附图说明
图1是本发明水杨腈废水处理的工艺方法工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种水杨腈废水处理的工艺方法，所述的水杨腈废水处理的工艺方法的具体步骤为：
(1).蒸馏：将水杨腈合成、精制产生的废水转入至蒸馏釜，设置蒸馏釜内搅拌器搅拌时间为1～2小时、搅拌速率为500～900转/min后进行搅拌，在蒸馏釜内首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸去大部分水，得到釜底残留物，蒸馏出来的水可以套用至水杨酸的精制；
(2).结晶：将经过蒸馏釜蒸馏的废水在釜底得到的残留物转入到蒸发结晶釜内，设置蒸发结晶釜内电热器加热温度，升高温度加热蒸发结晶釜，进行蒸发结晶到出现大量晶体；
(3).离心：将经过蒸发结晶的含有大量晶体的蒸发结晶釜底残留物转入到离心机内，通过离心机高速离心后可以得到副产品，离心出来的水可以套用至水杨酸的精制。
工作原理：使用时,首先将合成、精制水杨腈产生的废水转入到蒸馏釜内部，首先蒸去废水中的含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，蒸馏产生的水可以套用至水杨腈的精制，釜底残留的主要是氯化钠，再将蒸馏釜釜底的残留物转入到结晶釜内部进行结晶处理，得到副产物，此副产纯度达到98％，以上可以作为副产出售，节省废水处理成本。
进一步地，所述的结晶釜底副产品主要为纯度为98％的氯化钠。
进一步地，所述的结晶釜内的结晶温度为100～800℃，具体温度范围为100～300℃。
进一步地，所述含酸性的低沸物具体为氯化氢、碳酸、氯化亚砜和三氯化磷中的一种或者几种。
进一步地，所述蒸馏釜内进行梯度蒸馏，其中，第一梯度的蒸馏温度为80～100℃，第二梯度的蒸馏温度为100～120℃。
进一步地，所述蒸馏釜蒸馏得到的水套用至水杨腈精制釜内，形成水在水杨腈的精制过程与水杨腈废水处理过程的双相循环。
进一步地，所述离心机设置为一种碟式离心机，其中，离心机转速设置为4000-10000转/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水杨腈废水处理的工艺方法，其特征在于：所述的水杨腈废水处理的工艺方法的具体步骤为：
(1).蒸馏：将水杨腈合成、精制产生的废水转入至蒸馏釜，设置蒸馏釜内搅拌器搅拌时间为1～2小时、搅拌速率为500～900转/min后进行搅拌，在蒸馏釜内首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸去大部分水，得到釜底残留物，蒸馏出来的水可以套用至水杨酸的精制；
(2).结晶：将经过蒸馏釜蒸馏的废水在釜底得到的残留物转入到蒸发结晶釜内，设置蒸发结晶釜内电热器加热温度，升高温度加热蒸发结晶釜，进行蒸发结晶到出现大量晶体；
(3).离心：将经过蒸发结晶的含有大量晶体的蒸发结晶釜底残留物转入到离心机内，通过离心机高速离心后可以得到副产品，离心出来的水可以套用至水杨酸的精制。
2.根据权利要求1所述的水杨腈废水处理的工艺方法，其特征在于：所述的结晶釜底副产品主要为纯度为98％的氯化钠。
3.根据权利要求1所述的水杨腈废水处理的工艺方法，其特征在于：所述的结晶釜内的结晶温度为100～800℃，具体温度范围为100～300℃。
4.根据权利要求1所述的水杨腈废水处理的工艺方法，其特征在于：所述含酸性的低沸物具体为氯化氢、碳酸、氯化亚砜和三氯化磷中的一种或者几种。
5.根据权利要求1所述的水杨腈废水处理的工艺方法，其特征在于：所述蒸馏釜内进行梯度蒸馏，其中，第一梯度的蒸馏温度为80～100℃，第二梯度的蒸馏温度为100～120℃。
6.根据权利要求1所述的水杨腈废水处理的工艺方法，其特征在于：所述蒸馏釜蒸馏得到的水套用至水杨腈精制釜内，形成水在水杨腈的精制过程与水杨腈废水处理过程的双相循环。
7.根据权利要求1所述的水杨腈废水处理的工艺方法，其特征在于：所述离心机设置为一种碟式离心机，其中，离心机转速设置为4000-10000转/min。
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