CN106975848B - 一种微调型激光切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微调型激光切割装置,包括盒体，所述盒体的内部开设有安装腔，所述安装腔内安装有液压缸，所述液压缸的顶端开设有第一活塞孔，且第一活塞孔与液压缸的内部连通，所述第一活塞孔内紧密贴合有第一活塞，所述第一活塞的上端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一活塞的一端铰接有连杆，所述连杆远离第一活塞杆的一端连接有激光枪座，所述激光枪座远离第一活塞杆的一端连接有激光枪筒，且激光枪筒贯穿盒体的侧壁并延伸至盒体的外侧。本发明结构简单，便于操作，利用液压缸的传导特性实现了对激光枪的精确微调，整体结构稳定可靠，将会有效的提升工作效率和准确度。

Description

一种微调型激光切割装置
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种微调型激光切割装置。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。现有的小型激光切割机由于技术水平较低，在进行切割时往往难以实现对激光的精确控制，因此使切割件的尺寸精度达不到所需标准，影响了工作效率，需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微调型激光切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微调型激光切割装置，包括盒体，所述盒体的内部开设有安装腔，所述安装腔内安装有液压缸，所述液压缸的顶端开设有第一活塞孔，且第一活塞孔与液压缸的内部连通，所述第一活塞孔内紧密贴合有第一活塞，所述第一活塞的上端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一活塞的一端铰接有连杆，所述连杆远离第一活塞杆的一端连接有激光枪座，所述激光枪座远离第一活塞杆的一端连接有激光枪筒，且激光枪筒贯穿盒体的侧壁并延伸至盒体的外侧，所述激光枪筒远离激光枪座的一端安装有激光枪头，所述液压缸的底端远离激光枪头的侧壁上开设有第二活塞孔，且第二活塞孔与液压缸的内部连通，所述第二活塞孔内紧密贴合有第二活塞，所述第二活塞远离激光枪头的一侧连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离液压缸的一端铰接有旋转杆，所述旋转杆远离第二活塞杆的一端安装有弧形齿条杆，所述安装腔内还安装有低频电机，所述低频电机的驱动端上安装有扇形齿轮，且扇形齿轮和弧形齿条杆相互啮合。
优选地，所述盒体的侧壁上开设有与激光枪筒位置对应的安装口，所述安装口顶端的侧壁上连接有安装架，所述安装架的底端安装有旋转架，所述旋转架的两侧对称安装有插杆，且插杆插设在激光枪筒的侧壁上。
优选地，所述盒体的顶端安装有正转开关和反转开关，且正转开关和反转开关均通过导线与低频电机的输入端电连接。
优选地，所述旋转杆的中部插设有支杆，且支杆的两端贯穿旋转杆并安装在安装腔的侧壁上。
优选地，所述液压缸的内部填充有抗磨液压油。
优选地，所述第一活塞和第二活塞采用硅铝合金制成。
本发明中，使用者接通装置的电源，按下正转开关，低频电机带动扇形齿轮顺时针转动，弧形齿条杆向左旋转，经过旋转杆的传导，第二活塞杆向右移动，液压缸内压力下降，第一活塞向下落回，第一活塞杆将激光枪座向下拉动，激光枪头向上缓慢移动，按下反转开关，扇形齿轮逆时针旋转，弧形齿条杆向右转动带动第二活塞杆向左移动，液压缸内压力升高，第一活塞杆向上移动，将激光枪头向下微调。本发明结构简单，便于操作，利用液压缸的传导特性实现了对激光枪的精确微调，整体结构稳定可靠，将会有效的提升工作效率和准确度。
附图说明
图1为本发明提出的一种微调型激光切割装置的主视图。
图2为本发明提出的一种微调型激光切割装置的侧视图。
图中：1盒体、2激光枪座、3安装架、4激光枪筒、5激光枪头、6旋转架、7第一活塞、8液压缸、9第一活塞杆、10第二活塞、11第二活塞杆、12旋转杆、13弧形齿条杆、14扇形齿轮、15低频电机、16正转开关、17安装口、18反转开关、19插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种微调型激光切割装置，包括盒体1，盒体1的内部开设有安装腔，安装腔内安装有液压缸8，液压缸8的顶端开设有第一活塞孔，且第一活塞孔与液压缸8的内部连通，第一活塞孔内紧密贴合有第一活塞7，第一活塞7的上端连接有第一活塞杆9，第一活塞杆9远离第一活塞7的一端铰接有连杆，连杆远离第一活塞杆9的一端连接有激光枪座2，激光枪座2远离第一活塞杆9的一端连接有激光枪筒4，且激光枪筒4贯穿盒体1的侧壁并延伸至盒体1的外侧，激光枪筒4远离激光枪座2的一端安装有激光枪头5，液压缸8的底端远离激光枪头5的侧壁上开设有第二活塞孔，且第二活塞孔与液压缸8的内部连通，第二活塞孔内紧密贴合有第二活塞10，第二活塞10远离激光枪头5的一侧连接有第二活塞杆11，第二活塞杆11远离液压缸8的一端铰接有旋转杆12，旋转杆12远离第二活塞杆11的一端安装有弧形齿条杆13，安装腔内还安装有低频电机15，低频电机15的驱动端上安装有扇形齿轮14，且扇形齿轮14和弧形齿条杆13相互啮合。
本发明中，盒体1的侧壁上开设有与激光枪筒4位置对应的安装口17，便于激光枪筒4转动，安装口17顶端的侧壁上连接有安装架3，安装架3的底端安装有旋转架6，旋转架6的两侧对称安装有插杆19，且插杆19插设在激光枪筒4的侧壁上，为激光枪筒4的转动提供支点，盒体1的顶端安装有正转开关16和反转开关18，且正转开关16和反转开关18均通过导线与低频电机15的输入端电连接，旋转杆12的中部插设有支杆，且支杆的两端贯穿旋转杆12并安装在安装腔的侧壁上，使得旋转杆12以支杆为支点旋转，液压缸8的内部填充有抗磨液压油，作为传导介质，传力效果好并且起润滑作用，第一活塞7和第二活塞10采用硅铝合金制成，耐磨性好，使用寿命长。
本发明中，使用者接通装置的电源，按下正转开关16，低频电机15带动扇形齿轮14顺时针转动，弧形齿条杆13向左旋转，经过旋转杆12的传导，第二活塞杆11向右移动，液压缸8内压力下降，第一活塞7向下落回，第一活塞杆9将激光枪座2向下拉动，激光枪头5向上缓慢移动，按下反转开关18，扇形齿轮14逆时针旋转，弧形齿条杆13向右转动带动第二活塞杆11向左移动，液压缸8内压力升高，第一活塞杆9向上移动，将激光枪头5向下微调。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种微调型激光切割装置，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的内部开设有安装腔，所述安装腔内安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的顶端开设有第一活塞孔，且第一活塞孔与液压缸(8)的内部连通，所述第一活塞孔内紧密贴合有第一活塞(7)，所述第一活塞(7)的上端连接有第一活塞杆(9)，所述第一活塞杆(9)远离第一活塞(7)的一端铰接有连杆，所述连杆远离第一活塞杆(9)的一端连接有激光枪座(2)，所述激光枪座(2)远离第一活塞杆(9)的一端连接有激光枪筒(4)，且激光枪筒(4)贯穿盒体(1)的侧壁并延伸至盒体(1)的外侧，所述激光枪筒(4)远离激光枪座(2)的一端安装有激光枪头(5)，所述液压缸(8)的底端远离激光枪头(5)的侧壁上开设有第二活塞孔，且第二活塞孔与液压缸(8)的内部连通，所述第二活塞孔内紧密贴合有第二活塞(10)，所述第二活塞(10)远离激光枪头(5)的一侧连接有第二活塞杆(11)，所述第二活塞杆(11)远离液压缸(8)的一端铰接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)远离第二活塞杆(11)的一端安装有弧形齿条杆(13)，所述安装腔内还安装有低频电机(15)，所述低频电机(15)的驱动端上安装有扇形齿轮(14)，且扇形齿轮(14)和弧形齿条杆(13)相互啮合；
所述盒体(1)的侧壁上开设有与激光枪筒(4)位置对应的安装口(17)，所述安装口(17)顶端的侧壁上连接有安装架(3)，所述安装架(3)的底端安装有旋转架(6)，所述旋转架(6)的两侧对称安装有插杆(19)，且插杆(19)插设在激光枪筒(4)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种微调型激光切割装置，其特征在于：所述盒体(1)的顶端安装有正转开关(16)和反转开关(18)，且正转开关(16)和反转开关(18)均通过导线与低频电机(15)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种微调型激光切割装置，其特征在于：所述旋转杆(12)的中部插设有支杆，且支杆的两端贯穿旋转杆(12)并安装在安装腔的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种微调型激光切割装置，其特征在于：所述液压缸(8)的内部填充有抗磨液压油。
5.根据权利要求1所述的一种微调型激光切割装置，其特征在于：所述第一活塞(7)和第二活塞(10)采用硅铝合金制成。
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