CN208577888U - 一种化纤布料数控热切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤布料数控热切刀，包括第一电机、第二电机、主框架和第三电机，所述主框架的一侧外壁安装有第三电机，且主框架的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有移动板，所述移动板相邻于滑块的两侧外壁均开设有卡槽，且移动板的底端开设有齿槽，所述卡槽的内部卡合连接有连接座，本实用新型设置了移动板、第二电机、连接座、齿槽、转动齿轮、从动锥齿轮和主动锥齿轮，刀头在移动时，由第三电机通过转轴带动螺杆转动，而螺杆与移动板旋合，从而推动移动板移动，移动板带动横梁移动，实现刀头纵向位置的移动，同时移动板在移动的额过程中通过滑槽与滑块与主框架滑动连接，保证移动板移动时的稳定性。

Description

一种化纤布料数控热切刀

技术领域

本实用新型属于热切刀技术领域，具体涉及一种化纤布料数控热切刀。

背景技术

热切刀又名热工刀，是加热后用来切割物体的刀，主要用途为切割电缆绝缘层，刮除其它需要高温才能刮除的物体和切割编织带，广泛应用于需要热切、热剥、热铲和热刮的精细操作场合。

在专利号为CN207073029U的中国专利中，提出了一种化纤布料数控热切刀，通过第一电机驱动第一传动螺杆转动进而控制内侧板的横向移动，从而调节热切刀头的纵向位置，并通过第二电机驱动第二传动螺杆转动进而带动横梁的横向移动，实现切割过程，整体结构简单，便于调节切割位置，但是，该装置内的热切刀头通过固定件限定于第二传动螺杆上，而第二传动螺杆又固定于侧板上，从而限定了热切刀头的纵向位置所能移动的距离，导致热切刀头纵向位置的可调节距离较小，适用范围较低，另外热切刀头在加热切割的过程中容易出现磨损和钝化，而现有的热切刀头不便于进行更换和打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤布料数控热切刀，以解决现有的热切刀头纵向位置的可调节距离较小和不便于进行更换打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布料数控热切刀，包括第一电机、第二电机、主框架和第三电机，所述主框架的一侧外壁安装有第三电机，且主框架的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有移动板，所述移动板相邻于滑块的两侧外壁均开设有卡槽，且移动板的底端开设有齿槽，所述卡槽的内部卡合连接有连接座，所述连接座的底端安装有横梁，所述横梁上位于连接座一侧的位置处安装有第二电机，且横梁的内部安装有转动齿轮、从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于转动齿轮和主动锥齿轮之间，所述转动齿轮与齿槽啮合连接，且转动齿轮与从动锥齿轮之间通过转轴转动连接，所述主动锥齿轮与第二电机通过转轴转动连接。

优选的，所述横梁的底端安装有刀头座，所述刀头座的两侧分别安装有刀头和固定块。

优选的，所述固定块位于通过固定槽与横梁固定连接，所述固定槽开设于横梁上，且固定槽的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有限位块和第一弹簧，所述限位块位于第一弹簧的一侧，所述安装槽的顶端连接有复位销，所述固定块的内部安装有驱动球、第二弹簧和复位推块，所述第二弹簧和复位推块均位于驱动球的下方，且第二弹簧位于复位推块的一侧。

优选的，所述主框架的底端安装有切割平台，所述切割平台上位于主框架一侧的位置处安装有化纤布固定箱，所述化纤布固定箱的顶端安装有第一电机。

优选的，所述移动板的中间位置处贯穿有螺杆，所述螺杆的其中一端通过转轴与第三电机转动连接，所述第一电机、第二电机和第三电机均与外接电源电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了移动板、第二电机、连接座、齿槽、转动齿轮、从动锥齿轮和主动锥齿轮，刀头在移动时，由第三电机通过转轴带动螺杆转动，而螺杆与移动板旋合，从而推动移动板移动，移动板带动横梁移动，实现刀头纵向位置的移动，同时移动板在移动的额过程中通过滑槽与滑块与主框架滑动连接，保证移动板移动时的稳定性，而刀头横向移动时由第二电机通过转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，并通过转轴带动转动齿轮转动，转动齿轮与齿槽啮合，从而推动横梁移动，横梁在移动时带动连接座移动，连接座与卡槽相互卡合，保证横梁移动的稳固，达到刀头横向移动的目的，改变刀头横向移动的方式，从而保证刀头的横向移动与纵向移动互不干扰，提高刀头纵向移动的运动范围，提高整体装置的适用性。

(2)本实用新型设置了复位销、驱动球、第一弹簧、第二弹簧、复位推块、限位块和固定块，更换刀头时，通过复位工具推动横梁内部的复位销，复位销向下移动时推动固定块内部的驱动球移动，驱动球在移动的过程中向两侧推动复位推块，通过复位推块将限位块从固定块的内部推出，此时第一弹簧呈压缩状态，第二弹簧呈伸长状态，当限位块被完全推出后，即可将固定块从固定槽内抽出，达到取下刀头的目的，安装刀头时，将固定块对准固定槽，并向固定槽内推动，固定块在向固定槽内部移动的过程中挤压固定槽两侧的限位块，直至固定块完全卡入后，限位块在第一弹簧反弹的作用下被推入固定块内，完成固定块的定位，从而达到固定刀头的目的，更换方式简单，安装结构稳固，便于刀头的更换和打磨。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型移动板的正视图；

图3为本实用新型移动板的侧视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图中：1-切割平台、2-滑槽、3-滑块、4-化纤布固定箱、5-第一电机、 6-横梁、7-移动板、8-第二电机、9-主框架、10-第三电机、11-螺杆、12-刀头座、13-刀头、14-卡槽、15-连接座、16-齿槽、17-转动齿轮、18-从动锥齿轮、19-主动锥齿轮、20-复位销、21-驱动球、22-第一弹簧、23-第二弹簧、 24-复位推块、25-限位块、26-安装槽、27-固定块、28-固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布料数控热切刀，包括第一电机5、第二电机8、主框架9和第三电机10，主框架9的一侧外壁安装有第三电机10，且主框架9的两侧内壁均开设有滑槽2，滑槽2的内部通过滑块3滑动连接有移动板7，移动板7相邻于滑块3的两侧外壁均开设有卡槽14，且移动板7的底端开设有齿槽16，卡槽14的内部卡合连接有连接座15，连接座15的底端安装有横梁6，横梁6上位于连接座15一侧的位置处安装有第二电机8，且横梁6的内部安装有转动齿轮17、从动锥齿轮18和主动锥齿轮19，从动锥齿轮18位于转动齿轮17和主动锥齿轮19之间，转动齿轮17与齿槽16啮合连接，且转动齿轮17与从动锥齿轮18之间通过转轴转动连接，主动锥齿轮19与第二电机8通过转轴转动连接，刀头13横向移动时由第二电机8通过转轴带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19与从动锥齿轮18啮合，并通过转轴带动转动齿轮17转动，转动齿轮17与齿槽16 啮合，从而推动横梁6移动，横梁6在移动时带动连接座15移动，连接座15 与卡槽14相互卡合，保证横梁6移动的稳固，达到刀头13横向移动的目的。

本实用新型中，优选的，横梁6的底端安装有刀头座12，刀头座12的两侧分别安装有刀头13和固定块27，刀头13用于进行切割，而固定块27用于固定刀头座12。

本实用新型中，优选的，固定块27位于通过固定槽28与横梁6固定连接，固定槽28开设于横梁6上，且固定槽28的两侧均开设有安装槽26，安装槽26的内部安装有限位块25和第一弹簧22，限位块25位于第一弹簧22 的一侧，安装槽26的顶端连接有复位销20，固定块27的内部安装有驱动球 21、第二弹簧23和复位推块24，第二弹簧23和复位推块24均位于驱动球21的下方，且第二弹簧23位于复位推块24的一侧，更换刀头13时，通过复位工具推动横梁6内部的复位销20，复位销20向下移动时推动固定块27内部的驱动球21移动，驱动球21在移动的过程中向两侧推动复位推块24，通过复位推块24将限位块25从固定块27的内部推出，此时第一弹簧22呈压缩状态，第二弹簧23呈伸长状态，当限位块25被完全推出后，即可将固定块27从固定槽28内抽出，达到取下刀头13的目的。

本实用新型中，优选的，主框架9的底端安装有切割平台1，切割平台1 上位于主框架9一侧的位置处安装有化纤布固定箱4，化纤布固定箱4的顶端安装有第一电机5，通过第一电机5的转动驱动化纤布固定箱4内的固定元件对化纤布进行固定。

本实用新型中，优选的，移动板7的中间位置处贯穿有螺杆11，螺杆11 的其中一端通过转轴与第三电机10转动连接，第一电机5、第二电机8和第三电机10均与外接电源电性连接，移动板7移动时，由第一电机5通过转轴带动螺杆11转动，螺杆11与移动板7旋合，从而推动移动板7移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：刀头13在移动时，由第三电机10 通过转轴带动螺杆11转动，而螺杆11与移动板7旋合，从而推动移动板7 移动，移动板7带动横梁6移动，实现刀头13纵向位置的移动，同时移动板 7在移动的额过程中通过滑槽2与滑块3与主框架9滑动连接，保证移动板7 移动时的稳定性，而刀头13横向移动时由第二电机8通过转轴带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19与从动锥齿轮18啮合，并通过转轴带动转动齿轮 17转动，转动齿轮17与齿槽16啮合，从而推动横梁6移动，横梁6在移动时带动连接座15移动，连接座15与卡槽14相互卡合，保证横梁6移动的稳固，达到刀头13横向移动的目的，实现刀头13的横向移动与纵向移动互不干扰，另外刀头13在进行长时间切割后容易产生磨损，需要进行更换，更换刀头13时，通过复位工具推动横梁6内部的复位销20，复位销20向下移动时推动固定块27内部的驱动球21移动，驱动球21在移动的过程中向两侧推动复位推块24，通过复位推块24将限位块25从固定块27的内部推出，此时第一弹簧22呈压缩状态，第二弹簧23呈伸长状态，当限位块25被完全推出后，即可将固定块27从固定槽28内抽出，达到取下刀头13的目的，安装刀头13时，将固定块27对准固定槽28，并向固定槽28内推动，固定块27在向固定槽28内部移动的过程中挤压固定槽28两侧的限位块25，直至固定块 27完全卡入后，限位块25在第一弹簧22反弹的作用下被推入固定块27内，完成固定块27的定位，从而达到固定刀头13的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化纤布料数控热切刀，包括第一电机(5)、第二电机(8)、主框架(9)和第三电机(10)，其特征在于：所述主框架(9)的一侧外壁安装有第三电机(10)，且主框架(9)的两侧内壁均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部通过滑块(3)滑动连接有移动板(7)，所述移动板(7)相邻于滑块(3)的两侧外壁均开设有卡槽(14)，且移动板(7)的底端开设有齿槽(16)，所述卡槽(14)的内部卡合连接有连接座(15)，所述连接座(15)的底端安装有横梁(6)，所述横梁(6)上位于连接座(15)一侧的位置处安装有第二电机(8)，且横梁(6)的内部安装有转动齿轮(17)、从动锥齿轮(18)和主动锥齿轮(19)，所述从动锥齿轮(18)位于转动齿轮(17)和主动锥齿轮(19)之间，所述转动齿轮(17)与齿槽(16)啮合连接，且转动齿轮(17)与从动锥齿轮(18)之间通过转轴转动连接，所述主动锥齿轮(19)与第二电机(8)通过转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤布料数控热切刀，其特征在于：所述横梁(6)的底端安装有刀头座(12)，所述刀头座(12)的两侧分别安装有刀头(13)和固定块(27)。

3.根据权利要求2所述的一种化纤布料数控热切刀，其特征在于：所述固定块(27)位于通过固定槽(28)与横梁(6)固定连接，所述固定槽(28)开设于横梁(6)上，且固定槽(28)的两侧均开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)的内部安装有限位块(25)和第一弹簧(22)，所述限位块(25)位于第一弹簧(22)的一侧，所述安装槽(26)的顶端连接有复位销(20)，所述固定块(27)的内部安装有驱动球(21)、第二弹簧(23)和复位推块(24)，所述第二弹簧(23)和复位推块(24)均位于驱动球(21)的下方，且第二弹簧(23)位于复位推块(24)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种化纤布料数控热切刀，其特征在于：所述主框架(9)的底端安装有切割平台(1)，所述切割平台(1)上位于主框架(9)一侧的位置处安装有化纤布固定箱(4)，所述化纤布固定箱(4)的顶端安装有第一电机(5)。

5.根据权利要求1所述的一种化纤布料数控热切刀，其特征在于：所述移动板(7)的中间位置处贯穿有螺杆(11)，所述螺杆(11)的其中一端通过转轴与第三电机(10)转动连接，所述第一电机(5)、第二电机(8)和第三电机(10)均与外接电源电性连接。