CN106975725B - 打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法，该设备包括剪料组件、阴模组件、以及辊丝轮组件；阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；上冲模与下冲模处于同一垂直线上，主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上；通过将打头功能与搓牙功能集中到一台上实现，通过下冲模将毛胚直接传递到辊丝轮组件内，既不会影响上冲模与下冲模的正常使用效率，同时也减少了螺丝在搓牙过程中的传送步骤，既简化了螺丝生产所使用的设备，更加快了螺丝的生产效率，适于广泛投入螺丝生产的实际应用过程中。

Description

打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法

技术领域

本发明涉及螺丝生产的技术领域，尤其涉及一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

现有的螺丝生产设备一般包括打头机以及搓牙机，并不能将螺丝一次性完成。如果能够将螺丝的生产在一台设备上实现，则螺丝的生产效率必然能够得到大大提高。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、易于实现的打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法。

为了达到上述目的，本发明一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，包括

将线材剪断后送入阴模组件内的剪料组件；

容置待加工线材便于阳模组件对线材进行加工的阴模组件；

将待加工线材进行打头处理的阳模组件；

以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；

所述阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；所述阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；所述上冲模与下冲模处于同一垂直线上，所述主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上；

线材线材从线材孔引出，剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中，所述顶针固定在主模退料孔中，线材固定在顶针上，所述阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型，回拉阳模组件，向下移动阳模组件并再次向前推进，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内，待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走，此时剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内，阳模组件向上移动，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工，加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

其中，所述辊丝轮组件包括牙板结构、牙轮结构、牙轮轴承以及牙轮传动轴，所述牙板结构以及牙轮结构均固定在阴模组件的工作台上，所述牙轮轴承穿过牙轮轴承孔后与牙轮结构动力连接，所述牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔后与牙轮结构动力连接；所述牙板结构与传送带相连，所述牙板结构上开设有多个与毛胚相匹配的圆孔；下冲模将毛胚带入牙板结构上的圆孔中，牙轮结构在转动的过程中打磨毛胚的外螺纹，打磨完成后，所述牙板结构将打磨好的成型螺丝通过传送带运出。

其中，上冲模的头部为凹槽型模头，所述凹槽型为半球形、圆柱形或多边形形状；所述下冲模的头部为凸起型模头，所述凸起型为一字型、十字形、圆形或六边形。

其中，所述阴模组件包括多组主模退料孔以及缓冲孔，所述多组主模退料孔以及缓冲孔水平并排设置，所述阳模组件相对应的包括多组水平并排设置的上冲模以及下冲模，每组上冲模以及下冲模均与相对应的主模退料孔以及缓冲孔对齐。

本发明一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，包括将线材剪断后送入阴模组件内的剪料组件；

容置待加工线材便于阳模组件对线材进行加工的阴模组件；

将待加工线材进行打头处理的阳模组件；

以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；

所述阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；所述阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；所述上冲模与下冲模处于同一水平直线上，所述主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一水平直线上；

剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中，线材容置在顶针上，所述阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型，沿水平方向向下冲模方向推动阴模组件，再次向前推进阳模组件，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内，待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走，向上冲模方向回拉阴模组件，剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内，推动阳模组件，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工，加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

其中，所述辊丝轮组件包括牙板结构、牙轮结构、牙轮轴承以及牙轮传动轴，所述牙板结构以及牙轮结构均固定在阴模组件的工作台上，所述牙轮轴承穿过牙轮轴承孔后与牙轮结构动力连接，所述牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔后与牙轮结构动力连接；所述牙板结构与传送带相连，所述牙板结构上开设有多个与毛胚相匹配的圆孔；下冲模将毛胚带入牙板结构上的圆孔中，牙轮结构在转动的过程中打磨毛胚的外螺纹，打磨完成后，所述牙板结构将打磨好的成型螺丝通过传送带运出。

其中，所述上冲模的头部为凹槽型模头，所述凹槽型为半球形、圆柱形或多边形形状；所述下冲模的头部为凸起型模头，所述凸起型为一字型、十字形、圆形或六边形。

其中，所述阴模组件包括多组主模退料孔以及缓冲孔，所述多组主模退料孔以及缓冲孔竖直并排设置，所述阳模组件相对应的包括多组竖直并排设置的上冲模以及下冲模，每组上冲模以及下冲模均与相对应的主模退料孔以及缓冲孔对齐。

本发明一种打头搓牙一体化的螺丝生产方法，包括以下过程：

线材从线材孔引出，剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中；

阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型；

回拉阳模组件，向下移动阳模组件并再次向前推进，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内；

待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走，此时剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内；

阳模组件向上移动，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工；

加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

本发明一种打头搓牙一体化的螺丝生产方法，包括以下过程：

剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中，线材容置在顶针上；

阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型；

沿水平方向向下冲模方向推动阴模组件，再次向前推进阳模组件，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内；

待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走；

向上冲模方向回拉阴模组件，剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内；

推动阳模组件，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工；

加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，通过将打头功能与搓牙功能集中到一台上实现，通过下冲模将毛胚直接传递到辊丝轮组件内，既不会影响上冲模与下冲模的正常使用效率，同时也减少了螺丝在搓牙过程中的传送步骤，既简化了螺丝生产所使用的设备，更加快了螺丝的生产效率，适于广泛投入螺丝生产的实际应用过程中。

附图说明

图1为本发明 打头搓牙一体化的螺丝生产设备主视局部结构图；

图2为本发明 打头搓牙一体化的螺丝生产设备侧视局部结构图；

图3为本发明 打头搓牙一体化的螺丝生产设备的阳模面侧视图。

主要元件符号说明如下：

10、阴模组件 11、阳模组件

101、主模退料孔

102、顶针 103、缓冲孔

104、线材孔 105、牙轮轴承孔

106、牙轮传动轴孔 107、主模退料孔

111、上冲模 112、下冲模

121、牙板结构 122、牙轮结构。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

参阅图1-3，本发明一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，包括

将线材剪断后送入阴模组件10内的剪料组件（图未示）；

容置待加工线材便于阳模组件11对线材进行加工的阴模组件10；

将待加工线材进行打头处理的阳模组件11；

以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；

阴模组件10上设有主模退料孔101、顶针102以及缓冲孔103；阳模组件11包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模111以及将线材头部进行完善加工的下冲模112；上冲模111与下冲模112处于同一垂直线上，主模退料孔101的中心、缓冲孔103的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上；

线材从线材孔104内引出，剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件10中的主模退料孔101中，线材固定在顶针102上，阳模组件11在发动机的作用下向前推进，上冲模111进入主模退料孔101内进行线材的初步成型，回拉阳模组件11，向下移动阳模组件11并再次向前推进，下冲模112进入主模退料孔101内使线材头部加工完成，此时上冲模111进入缓冲孔103内，待下冲模112完成线材头部加工后，回拉阳模组件11，下冲模112将毛胚直接带走，此时剪料组件将下一个线材放入主模退料孔101内，阳模组件11向上移动，上冲模111进入主模退料孔101内进行下一个线材的初步成型，下冲模112将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工，加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

相较于现有技术，本发明的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，通过将打头功能与搓牙功能集中到一台上实现，通过下冲模112将毛胚直接传递到辊丝轮组件内，既不会影响上冲模111与下冲模112的正常使用效率，同时也减少了螺丝在搓牙过程中的传送步骤，既简化了螺丝生产所使用的设备，更加快了螺丝的生产效率，适于广泛投入螺丝生产的实际应用过程中。

在本实施例中，辊丝轮组件包括牙板结构121、牙轮结构122、牙轮轴承以及牙轮传动轴，牙板结构121以及牙轮结构122均固定在阴模组件10的工作台上，牙轮轴承穿过牙轮轴承孔105后与牙轮结构动力连接，牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔106后与牙轮结构动力连接；下冲模112将毛胚带入牙板121结构上的圆孔中，牙轮122结构在转动的过程中打磨毛胚的外螺纹，打磨完成后，牙板121结构将打磨好的成型螺丝通过传送带运出。

在本实施例中，上冲模111的头部为凹槽型模头，凹槽型为半球形、圆柱形或多边形形状；下冲模112的头部为凸起型模头，凸起型为一字型、十字形、圆形或六边形。

在本实施例中，阴模组件10包括多组主模退料孔101以及缓冲孔103，多组主模退料孔101以及缓冲孔103水平并排设置，阳模组件11相对应的包括多组水平并排设置的上冲模111以及下冲模112，每组上冲模111以及下冲模112均与相对应的主模退料孔101以及缓冲孔103对齐。

本发明一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，包括将线材剪断后送入阴模组件10内的剪料组件；

容置待加工线材便于阳模组件11对线材进行加工的阴模组件10；

将待加工线材进行打头处理的阳模组件11；

以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；

阴模组件10上设有主模退料孔101、顶针102以及缓冲孔103；阳模组件11包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模111以及将线材头部进行完善加工的下冲模112；上冲模111与下冲模112处于同一水平直线上，主模退料孔101的中心、缓冲孔103的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一水平直线上；

剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件10中的主模退料孔101中，线材容置在顶针102上，阳模组件11在发动机的作用下向前推进，上冲模111进入主模退料孔101内进行线材的初步成型，沿水平方向向下冲模112方向推动阴模组件10，再次向前推进阳模组件11，下冲模112进入主模退料孔101内使线材头部加工完成，此时上冲模111进入缓冲孔103内，待下冲模112完成线材头部加工后，回拉阳模组件11，下冲模112将毛胚直接带走，向上冲模111方向回拉阴模组件10，剪料组件将下一个线材放入主模退料孔101内，推动阳模组件，上冲模111进入主模退料孔101内进行下一个线材的初步成型，下冲模112将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工，加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

在本实施例中，辊丝轮组件包括牙板结构121、牙轮结构122、牙轮轴承以及牙轮传动轴，牙板结构121以及牙轮结构122均固定在阴模组件10的工作台上，牙轮轴承穿过牙轮轴承孔105后与牙轮结构动力连接，牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔106后与牙轮结构动力连接；牙板121结构与传送带相连，牙板121结构上开设有多个与毛胚相匹配的圆孔；下冲模112将毛胚带入牙板121结构上的圆孔中，牙轮122结构在转动的过程中打磨毛胚的外螺纹，打磨完成后，牙板121结构将打磨好的成型螺丝通过传送带运出。

在本实施例中，上冲模111的头部为凹槽型模头，凹槽型为半球形、圆柱形或多边形形状；下冲模112的头部为凸起型模头，凸起型为一字型、十字形、圆形或六边形。

在本实施例中，阴模组件10包括多组主模退料孔101以及缓冲孔103，多组主模退料孔101以及缓冲孔103竖直并排设置，阳模组件11相对应的包括多组竖直并排设置的上冲模111以及下冲模112，每组上冲模111以及下冲模112均与相对应的主模退料孔101以及缓冲孔103对齐。

本发明一种打头搓牙一体化的螺丝生产方法，包括以下过程：

线材从线材孔104引出，剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件10中的主模退料孔101中；

阳模组件11在发动机的作用下向前推进，上冲模111进入主模退料孔101内进行线材的初步成型；

回拉阳模组件11，向下移动阳模组件11并再次向前推进，下冲模112进入主模退料孔101内使线材头部加工完成，此时上冲模111进入缓冲孔103内；

待下冲模112完成线材头部加工后，回拉阳模组件11，下冲模112将毛胚直接带走，此时剪料组件将下一个线材放入主模退料孔101内；

阳模组件11向上移动，上冲模111进入主模退料孔101内进行下一个线材的初步成型，下冲模112将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工；

加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

本发明一种打头搓牙一体化的螺丝生产方法，包括以下过程：

剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件10中的主模退料孔101中，线材容置在顶针102上；

阳模组件11在发动机的作用下向前推进，上冲模111进入主模退料孔101内进行线材的初步成型；

沿水平方向向下冲模112方向推动阴模组件10，再次向前推进阳模组件11，下冲模112进入主模退料孔101内使线材头部加工完成，此时上冲模111进入缓冲孔103内；

待下冲模112完成线材头部加工后，回拉阳模组件11，下冲模112将毛胚直接带走；

向上冲模111方向回拉阴模组件10，剪料组件将下一个线材放入主模退料孔101内；

推动阳模组件，上冲模111进入主模退料孔101内进行下一个线材的初步成型，下冲模112将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工；

加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，包括

将线材剪断后送入阴模组件内的剪料组件；

容置待加工线材便于阳模组件对线材进行加工的阴模组件；

将待加工线材进行打头处理的阳模组件；

以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；

所述阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；所述阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；所述上冲模与下冲模处于同一垂直线上，所述主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上；

线材从线材孔引出，剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中，所述顶针固定在主模退料孔中，线材固定在顶针上，所述阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型，回拉阳模组件，向下移动阳模组件并再次向前推进，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内，待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走，此时剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内，阳模组件向上移动，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工，加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

2.根据权利要求1所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述辊丝轮组件包括牙板结构、牙轮结构、牙轮轴承以及牙轮传动轴，所述牙板结构以及牙轮结构均固定在阴模组件的工作台上，所述牙轮轴承穿过牙轮轴承孔后与牙轮结构动力连接，所述牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔后与牙轮结构动力连接；所述牙板结构与传送带相连，所述牙板结构上开设有多个与毛胚相匹配的圆孔；下冲模将毛胚带入牙板结构上的圆孔中，牙轮结构在转动的过程中打磨毛胚的外螺纹，打磨完成后，所述牙板结构将打磨好的成型螺丝通过传送带运出。

3.根据权利要求1所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述上冲模的头部为凹槽型模头，所述凹槽型为半球形、圆柱形或多边形形状；所述下冲模的头部为凸起型模头，所述凸起型为一字型、十字形、圆形或六边形。

4.根据权利要求1所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述阴模组件包括多组主模退料孔以及缓冲孔，所述多组主模退料孔以及缓冲孔水平并排设置，所述阳模组件相对应的包括多组水平并排设置的上冲模以及下冲模，每组上冲模以及下冲模均与相对应的主模退料孔以及缓冲孔对齐。

5.一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，包括将线材剪断后送入阴模组件内的剪料组件；

容置待加工线材便于阳模组件对线材进行加工的阴模组件；

将待加工线材进行打头处理的阳模组件；

以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；

所述阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；所述阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；所述上冲模与下冲模处于同一水平直线上，所述主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一水平直线上；

剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中，线材容置在顶针上，所述阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型，沿水平方向向下冲模方向推动阴模组件，再次向前推进阳模组件，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内，待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走，向上冲模方向回拉阴模组件，剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内，推动阳模组件，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工，加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

6.根据权利要求5所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述辊丝轮组件包括牙板结构、牙轮结构、牙轮轴承以及牙轮传动轴，所述牙板结构以及牙轮结构均固定在阴模组件的工作台上，所述牙轮轴承穿过牙轮轴承孔后与牙轮结构动力连接，所述牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔后与牙轮结构动力连接；所述牙板结构与传送带相连，所述牙板结构上开设有多个与毛胚相匹配的圆孔；下冲模将毛胚带入牙板结构上的圆孔中，牙轮结构在转动的过程中打磨毛胚的外螺纹，打磨完成后，所述牙板结构将打磨好的成型螺丝通过传送带运出。

7.根据权利要求5所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述上冲模的头部为凹槽型模头，所述凹槽型为半球形、圆柱形或多边形形状；所述下冲模的头部为凸起型模头，所述凸起型为一字型、十字形、圆形或六边形。

8.根据权利要求5所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述阴模组件包括多组主模退料孔以及缓冲孔，所述多组主模退料孔以及缓冲孔竖直并排设置，所述阳模组件相对应的包括多组竖直并排设置的上冲模以及下冲模，每组上冲模以及下冲模均与相对应的主模退料孔以及缓冲孔对齐。

9.一种打头搓牙一体化的螺丝生产方法，其特征在于，包括以下过程：

线材从阴模组件的工作台上引出，剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中；

阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型；

回拉阳模组件，向下移动阳模组件并再次向前推进，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内；

待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走，此时剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内；

阳模组件向上移动，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工；

加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

10.一种打头搓牙一体化的螺丝生产方法，其特征在于，包括以下过程：

剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中，线材容置在顶针上；

阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型；

沿水平方向向下冲模方向推动阴模组件，再次向前推进阳模组件，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内；

待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走；

向上冲模方向回拉阴模组件，剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内；

推动阳模组件，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工；

加工完成的螺丝结构通过传送带运出。