CN104070332B - 齿圈的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿圈的加工方法，其主要采用以下的加工步骤：S1）首先加工出齿圈的轮齿；S2）车削齿圈止口和端面，所述止口是用于定心、连接的结构，由凸出的短圆柱和端面构成；S3）以步骤S1中加工出的轮齿为参照，钻出齿圈四周的通孔；S4）热处理；S5）以通孔来定位加工齿圈的内孔。本发明的齿圈的加工方法，改变了以往首先加工内孔，并以内孔为基准来加工内孔四周通孔的加工方式，不但提高了齿圈的加工精度，而且省去了以往需精车内孔和端面的加工步骤提高了工作效率，并降低了刀具的消耗量，节省了生产成本。本发明还公开了一种齿圈加工装置，其包括用于与车床连接的接盘和压装组件。本发明的齿圈加工装置具有结构简单、定位精确等优点。

Description

齿圈的加工方法
技术领域
本发明涉及一种齿轮加工设备，特别涉及一种齿圈的加工方法。
背景技术
现有技术中，齿圈的加工方法一般包括以下步骤：1、加工齿形；2、车内孔(即中心孔)；3、热处理；4、精车内孔和端面；5、钻中心孔四周的通孔。在采用上述加工方法加工齿圈时会遇到以下问题：1、由于齿圈中心孔所占比例较大导致经过热处理后，中心孔容易变形，所以需要重新精车一便中心孔和端面，以保证在以中心孔为基准来加工中心孔四周的通孔时能够精度的要求，重新精车中心孔和端面费工费力；2、齿圈经过热处理后硬度增加，精车中心孔和端面以及后期钻通孔时刀具损耗较快，增加了齿圈的加工成本。
考虑现有工艺上述两方面的不足，本发明人发明了一种全新的齿圈加工方法，可很好地解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种齿圈的加工方法，通过该加工方法不但可以提高齿圈的加工精度，而且提高了齿圈的加工效率、降低了齿圈的加工成本，解决了现有加工技术一直无法解决的加工精度和效率低，加工成本高的问题。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明的目的之一是提供一种齿圈的加工方法，其主要采用以下的加工步骤：S1)首先加工出齿圈的轮齿；S2)车削齿圈止口和端面，所述止口是用于定心、连接的结构，由凸出的短圆柱和端面构成；S3)以步骤S1中加工出的轮齿为参照，钻出齿圈四周的通孔；S4)热处理；S5)以通孔来定位加工齿圈的内孔。
进一步，步骤S3中以步骤S1中加工出的轮齿的节圆或齿根圆做定位参照，钻出齿圈四周的通孔。
进一步，步骤S3中所述的通孔设置有多个，所述多个通孔均匀分布。
本发明的目的之二提供了一种上述齿圈的加工方法中所配套使用的齿圈加工装置，其包括用于与车床连接的接盘，所述接盘的四周设置有能够将不同厚度的齿圈紧密压合固定在所述接盘上的压装组件，所述接盘中心开有用于让出齿圈内孔加工刀具位置的中心孔，所述接盘的端面上设置有能够插入到齿圈止口中的环形凸起，所述环形凸起的顶部设置有可插入到所述齿圈通孔中的定位销，通过所述定位销与齿圈通孔的配合定位来加工齿圈的内孔。
进一步，所述定位销的截面呈菱形。
进一步，所述压装组件包括压套、贯穿所述压套的双头螺栓以及设置在压套中弹簧，所述接盘的四周设置有螺纹孔，所述双头螺栓的一头与所述螺纹孔螺纹配合，另一头通过螺母将所述压套和弹簧限制在双头螺栓上。
本发明的有益效果：
1)本发明的齿圈的加工方法，改变了以往首先加工内孔，并以内孔为基准来加工内孔四周通孔的加工方式，不但提高了齿圈的加工精度，而且省去了以往需精车内孔和端面的加工步骤提高了工作效率，并降低了刀具的消耗量，节省了生产成本。
2)本发明的齿圈加工装置使得本发明所述的齿圈的加工方法得以实现，而且所述齿圈加工装置具有结构简单、定位精确等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明齿圈加工装置的侧面剖视图；
图2为本发明齿圈加工装置中接盘的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明：
实施例1一种齿圈的加工方法
本实施例的齿圈的加工方法，主要采用以下的加工步骤：
S1)首先加工出齿圈的轮齿，具体地，可采用插齿或滚齿加工方法在圆柱形齿轮胚料上加工出轮齿齿形；
S2)车削齿圈止口和端面，所述止口是用于定心、连接的结构，由凸出的短圆柱和端面构成；
S3)以步骤S1中加工出的轮齿的节圆或齿根圆做定位参照，钻出齿圈四周的通孔，所述通孔为定位销孔，本实施例中所述通孔设置有4个；
S4)热处理；
S5)以4个通孔来定位加工齿圈的内孔。
实施例2齿圈加工装置
如图1和2所示，本实施例中的齿圈加工装置，包括用于与车床连接的圆形的接盘1，所述接盘1上设置有用于所述车床连接的螺纹盲孔18和螺纹通孔19，所述接盘1的四周设置有能够将不同厚度的齿圈紧密压合固定在所述接盘1上的压装组件，所述接盘1中心开有用于让出齿圈内孔加工刀具位置的中心孔11，所述接盘1的端面上设置有能够插入到齿圈止口中的环形凸起12，所述环形凸起12的顶部设置有4个可对应插入到齿圈4个通孔中的定位销13，通过所述定位销13与齿圈通孔的配合定位来加工齿圈的内孔。本发明的齿圈加工装置使得本发明所述的齿圈的加工方法得以实现，而且所述齿圈加工装置具有结构简单、定位精确等优点。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位销13的截面呈菱形，以降低定位销13与齿圈上通孔之间的摩擦力，方便齿圈从接盘1上卸下。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压装组件包括压套14、贯穿所述压套14的双头螺栓15以及设置在压套14中弹簧16，所述接盘1的四周设置有螺纹孔17，所述双头螺栓15的一头与所述螺纹孔17螺纹配合，另一头通过螺母将所述压套14和弹簧16限制在双头螺栓15上。设置压装组件使得本发明的齿圈加工装置能够装夹不同厚度的齿圈，进而增强本发明的通用性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种齿圈的加工方法，其特征在于：主要采用以下的加工步骤：
S1)首先加工出齿圈的轮齿；
S2)车削齿圈止口和端面；
S3)以步骤S1中加工出的轮齿为参照，钻出齿圈四周的通孔；
S4)热处理；
S5)以通孔来定位加工齿圈的内孔，具体方法如下：
采用齿圈加工装置加工内孔，所述齿圈加工装置包括用于与车床连接的接盘(1)，所述接盘(1)的四周设置有能够将不同厚度的齿圈紧密压合固定在所述接盘(1)上的压装组件，所述接盘(1)中心开有用于让出齿圈内孔加工刀具位置的中心孔(11)，所述接盘(1)的端面上设置有能够插入到齿圈止口中的环形凸起(12)，所述环形凸起(12)的顶部设置有可插入到所述齿圈通孔中的定位销(13)，通过所述定位销(13)与齿圈通孔的配合定位来加工齿圈的内孔。
2.如权利要求1中所述的齿圈的加工方法，其特征在于：步骤S3中以步骤S1中加工出的轮齿的节圆或齿根圆做定位参照，钻出齿圈四周的通孔。
3.如权利要求2中所述的齿圈的加工方法，其特征在于：步骤S3中所述的通孔设置有多个，所述多个通孔均匀分布。
4.如权利要求1中所述的齿圈的加工方法，其特征在于：所述定位销(13)的截面呈菱形。
5.如权利要求4中所述的齿圈的加工方法，其特征在于：所述压装组件包括压套(14)、贯穿所述压套(14)的双头螺栓(15)以及设置在压套(14)中弹簧(16)，所述接盘(1)的四周设置有螺纹孔(17)，所述双头螺栓(15)的一头与所述螺纹孔(17)螺纹配合，另一头通过螺母将所述压套(14)和弹簧(16)限制在双头螺栓(15)上。
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