CN106975450A - 一种大吸附容量活性炭的制作方法 - Google Patents

一种大吸附容量活性炭的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步骤：将秸秆活性炭、麦饭石复合物混合，研磨均匀得到预处理活性炭；将纳米二氧化硅、水搅拌，加入硫酸铝、泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到微球；将微球置于鼓风干燥箱中，干燥，升温，焙烧得到大吸附容量活性炭。本发明制备方法简单，所得大吸附容量活性炭能够去除水中的重金属离子和有机污染物，还能起到降低水中电解质浓度，材料来源广泛，同时不含磷，无毒，易生物降解，不会对环境造成污染，有较高的经济效益，可在污水处理行业进行推广，有显著的实用价值和广阔的市场前景。

Description

一种大吸附容量活性炭的制作方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种大吸附容量活性炭的制作方法。
背景技术
随着水污染的不断加剧，饮水问题越来越受到人们的关注，水源清洁技术随之诞生，其中过滤净水是水源清洁技术中使用最普遍的技术之一。滤芯是过滤设备的核心部件之一，水经过滤芯过滤后，可达到饮用水标准，滤芯内部常使用活性炭作为过滤物，但活性炭吸附容量低，吸附达到饱和后吸附力降低甚至消失。若继续使用，将达不到吸附的效果，如何制备一种吸附容量大的活性炭，成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大吸附容量活性炭的制作方法，制备方法简单，所得大吸附容量活性炭能够去除水中的重金属离子和有机污染物，还能起到降低水中电解质浓度，材料来源广泛，同时不含磷，无毒，易生物降解，不会对环境造成污染，有较高的经济效益，可在污水处理行业进行推广，有显著的实用价值和广阔的市场前景。
本发明提出的一种大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步骤：
S1、将秸秆活性炭、麦饭石复合物混合，研磨均匀得到预处理活性炭；
S2、将纳米二氧化硅、水搅拌，加入硫酸铝、泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到微球；
S3、将微球置于鼓风干燥箱中，干燥，升温，焙烧得到大吸附容量活性炭。
优选地，S1中，秸秆活性炭、麦饭石复合物的重量比为20-40：5-12。
优选地，S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：将酸化麦饭石、硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、碳酸钠研磨，加入硫酸溶液，过滤，焙烧，粉碎得到麦饭石复合物。
优选地，S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：按重量份将50-60份酸化麦饭石、1-2份硅酸钠、1-3份聚乙烯醇、1-2份羟丙基甲基纤维素、0.5-1份碳酸钠研磨，加入100-140份浓度为40-50wt％硫酸溶液，过滤，焙烧，粉碎得到麦饭石复合物。
优选地，S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：按重量份将50-60份酸化麦饭石、1-2份硅酸钠、1-3份聚乙烯醇、1-2份羟丙基甲基纤维素、0.5-1份碳酸钠研磨10-20min，加入100-140份浓度为40-50wt％硫酸溶液，过滤，焙烧3-5h，焙烧温度为400-500℃，粉碎得到麦饭石复合物。
优选地，S2中，将纳米二氧化硅、水搅拌5-15min，搅拌速度为800-1400r/min，加入硫酸铝、泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到粒径为8-10mm的微球。
优选地，纳米二氧化硅、水、硫酸铝、泡花碱、麦饭石复合物的重量比为2-8：50-80：1-2：1-2：5-12。
优选地，S3中，将微球置于鼓风干燥箱中，70-85℃干燥2-4h，升温至340-380℃，焙烧2-4h，得到大吸附容量活性炭。
本发明制备方法简单，所得大吸附容量活性炭能够去除水中的重金属离子和有机污染物，还能起到降低水中电解质浓度，材料来源广泛。
麦饭石复合物中，酸化麦饭石、硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、碳酸钠复配，再经硫酸酸化，不仅不会发生化学反应，而且可充分发挥原料的各自特性，功能得到互补，从而具有较好的吸附性、触变性、热稳定性及粘结性；麦饭石复合物与活性炭分散性好，对污水处理后，不仅吸附活性极高，对水的净化效果好，无有害物质生成，而且会释放微量元素，有益于人体健康，具有良好的应用前景。
本发明不含磷，无毒，易生物降解，不会对环境造成污染，有较高的经济效益，可在污水处理行业进行推广，有显著的实用价值和广阔的市场前景。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步骤：
S1、将秸秆活性炭、麦饭石复合物混合，研磨均匀得到预处理活性炭；
S2、将纳米二氧化硅、水搅拌，加入硫酸铝、泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到微球；
S3、将微球置于鼓风干燥箱中，干燥，升温，焙烧得到大吸附容量活性炭。
实施例2
本发明提出的一种大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将20份秸秆活性炭、12份麦饭石复合物混合，研磨均匀得到预处理活性炭；
S2、将2份纳米二氧化硅、80份水搅拌5min，搅拌速度为1400r/min，加入1份硫酸铝、2份泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到粒径为8-10mm的微球；
S3、将微球置于鼓风干燥箱中，70℃干燥4h，升温至340℃，焙烧4h，得到大吸附容量活性炭。
S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：将酸化麦饭石、硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、碳酸钠研磨，加入硫酸溶液，过滤，焙烧，粉碎得到麦饭石复合物。
实施例3
本发明提出的一种大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将40份秸秆活性炭、5份麦饭石复合物混合，研磨均匀得到预处理活性炭；
S2、将8份纳米二氧化硅、50份水搅拌15min，搅拌速度为800r/min，加入2份硫酸铝、1份泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到粒径为8-10mm的微球；
S3、将微球置于鼓风干燥箱中，85℃干燥2h，升温至380℃，焙烧2h，得到大吸附容量活性炭。
S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：按重量份将58份酸化麦饭石、1.2份硅酸钠、2.5份聚乙烯醇、1.3份羟丙基甲基纤维素、0.9份碳酸钠研磨，加入110份浓度为48wt％硫酸溶液，过滤，焙烧，粉碎得到麦饭石复合物。
实施例4
本发明提出的一种大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将25份秸秆活性炭、10份麦饭石复合物混合，研磨均匀得到预处理活性炭；
S2、将4份纳米二氧化硅、70份水搅拌8min，搅拌速度为1200r/min，加入1.2份硫酸铝、1.7份泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到粒径为8-10mm的微球；
S3、将微球置于鼓风干燥箱中，75℃干燥3.5h，升温至350℃，焙烧3.5h，得到大吸附容量活性炭。
S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：按重量份将50份酸化麦饭石、2份硅酸钠、1份聚乙烯醇、2份羟丙基甲基纤维素、0.5份碳酸钠研磨20min，加入100份浓度为50wt％硫酸溶液，过滤，焙烧3h，焙烧温度为500℃，粉碎得到麦饭石复合物。
实施例5
本发明提出的一种大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将35份秸秆活性炭、8份麦饭石复合物混合，研磨均匀得到预处理活性炭；
S2、将6份纳米二氧化硅、60份水搅拌12min，搅拌速度为1000r/min，加入1.8份硫酸铝、1.3份泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到粒径为8-10mm的微球；
S3、将微球置于鼓风干燥箱中，80℃干燥2.5h，升温至370℃，焙烧2.5h，得到大吸附容量活性炭。
S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：按重量份将60份酸化麦饭石、1份硅酸钠、3份聚乙烯醇、1份羟丙基甲基纤维素、1份碳酸钠研磨10min，加入140份浓度为40wt％硫酸溶液，过滤，焙烧5h，焙烧温度为400℃，粉碎得到麦饭石复合物。
实施例6
本发明提出的一种大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将30份秸秆活性炭、9份麦饭石复合物混合，研磨均匀得到预处理活性炭；
S2、将5份纳米二氧化硅、65份水搅拌10min，搅拌速度为1100r/min，加入1.5份硫酸铝、1.5份泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到粒径为8-10mm的微球；
S3、将微球置于鼓风干燥箱中，78℃干燥3h，升温至360℃，焙烧3h，得到大吸附容量活性炭。
S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：按重量份将55份酸化麦饭石、1.5份硅酸钠、2份聚乙烯醇、1.5份羟丙基甲基纤维素、0.8份碳酸钠研磨15min，加入120份浓度为45wt％硫酸溶液，过滤，焙烧4h，焙烧温度为450℃，粉碎得到麦饭石复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大吸附容量活性炭的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将秸秆活性炭、麦饭石复合物混合，研磨均匀得到预处理活性炭；
S2、将纳米二氧化硅、水搅拌，加入硫酸铝、泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到微球；
S3、将微球置于鼓风干燥箱中，干燥，升温，焙烧得到大吸附容量活性炭。
2.根据权利要求1所述大吸附容量活性炭的制作方法，其特征在于，S1中，秸秆活性炭、麦饭石复合物的重量比为20-40：5-12。
3.根据权利要求1或2所述大吸附容量活性炭的制作方法，其特征在于，S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：将酸化麦饭石、硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、碳酸钠研磨，加入硫酸溶液，过滤，焙烧，粉碎得到麦饭石复合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述大吸附容量活性炭的制作方法，其特征在于，S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：按重量份将50-60份酸化麦饭石、1-2份硅酸钠、1-3份聚乙烯醇、1-2份羟丙基甲基纤维素、0.5-1份碳酸钠研磨，加入100-140份浓度为40-50wt％硫酸溶液，过滤，焙烧，粉碎得到麦饭石复合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述大吸附容量活性炭的制作方法，其特征在于，S1中，麦饭石复合物采用如下工艺制备：按重量份将50-60份酸化麦饭石、1-2份硅酸钠、1-3份聚乙烯醇、1-2份羟丙基甲基纤维素、0.5-1份碳酸钠研磨10-20min，加入100-140份浓度为40-50wt％硫酸溶液，过滤，焙烧3-5h，焙烧温度为400-500℃，粉碎得到麦饭石复合物。
6.根据权利要求1-5任一项所述大吸附容量活性炭的制作方法，其特征在于，S2中，将纳米二氧化硅、水搅拌5-15min，搅拌速度为800-1400r/min，加入硫酸铝、泡花碱、预处理活性炭搅拌均匀，制粒得到粒径为8-10mm的微球。
7.根据权利要求1-6任一项所述大吸附容量活性炭的制作方法，其特征在于，纳米二氧化硅、水、硫酸铝、泡花碱、麦饭石复合物的重量比为2-8：50-80：1-2：1-2：5-12。
8.根据权利要求1-7任一项所述大吸附容量活性炭的制作方法，其特征在于，S3中，将微球置于鼓风干燥箱中，70-85℃干燥2-4h，升温至340-380℃，焙烧2-4h，得到大吸附容量活性炭。
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