CN106975436A - 一种锂吸附剂的制备方法及锂吸附剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂吸附剂的制备方法及锂吸附剂，制备方法包括如下步骤：步骤S1：将氯化铝溶液与锂化合物充分混合形成反应初体，氯化铝与锂化合物的物质的量之比为1.8～2.2：1，锂化合物为氢氧化锂、碳酸锂和氯化锂中的一种；步骤S2：向反应初体中加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠与氯化铝的物质的量之比为2.5～3.5：1，反应生成LiCl·2.2～2.8Al(OH)3·2.7～3.9H2O，形成第一产物；步骤S3：第一产物经固液分离、干燥、研磨粉碎形成第二产物；步骤S4：第二产物中加入粘合剂和液氯实现混合造粒，形成第三产物；步骤S5：将第三产物破碎筛分得到锂吸附剂。本方法制备过程简单高效，制备得到的锂吸附剂性能优异，且本发明的原料具有较大的选择性，有效节省了锂吸附剂的制备成本。

Description

一种锂吸附剂的制备方法及锂吸附剂
技术领域
本发明涉及锂工艺的技术领域，具体涉及一种锂吸附剂的制备方法及锂吸附剂。
背景技术
锂金属被广泛用于可充电电池、玻璃、陶瓷、合金、润滑剂、医药等领域，尤其是可充电锂电池近年来作为混合动力汽车和电动汽车的主要动力源而收到广泛的关注。此外，将锂用于手机、笔记本电脑等现有的小型电池也存在着巨大的市场。因此，整个工业领域中国内和国外对锂金属的需求量都很大。当前生产金属锂的唯一工业方法即是氯化锂融盐电解法。因此，为了满足市场对于金属锂的需求，需要大大提高氯化锂的产量。氯化锂是一种锂盐，目前我国大部分地区氯化锂的主要生产方法为碳酸锂或氢氧化锂转换法，但是该种方法并没有从根本上解决锂盐资源本身稀缺的问题。而小范围使用的溶剂萃取法、矿石转化法、盐析法等生产工艺，由于工艺要求高、操作过程复杂、成本高等问题均不适宜广泛推广采用，故也不能解决锂金属及锂盐资源短缺的问题。
据统计，盐湖卤水中的锂资源储量约占锂资源总量的70～80％，因此，从盐湖卤水中提取锂是现今生产锂盐的主攻方向，而锂吸附剂作为提取锂的必备物质，在锂的提取过程中使用量极大。
传统锂吸附剂的制备方法采用的是氢氧化锂和氯化铝来制备，但是由于现阶段氢氧化锂的成本飙升，锂吸附剂产品的成本也随之攀升，而氢氧化锂的成本在其中占到了吨成本的90％。现有技术中还有采用氢氧化铝和锂盐制备锂吸附剂，但该种方法需采用专门的设备，且制备过程复杂，效率低下，因此也不适于大规模采用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂吸附剂的制备方法，用于解决现有的锂吸附剂的制备成本高、制备工艺复杂，设备繁多的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将氯化铝溶液与锂化合物混合，所述氯化铝中铝元素与所述锂化合物中锂元素的物质的量之比为1.8～2.2：1，充分混合形成反应初体，所述锂化合物为氢氧化锂、碳酸锂和氯化锂中的一种；
步骤S2：向所述反应初体中加入氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠与所述氯化铝的物质的量之比为2.5～3.5：1，反应完成后形成第一产物，所述第一产物中含有反应生成的LiCl·2.2～2.8Al(OH)3·2.7～3.9H2O；
步骤S3：将所述第一产物固液分离、干燥、研磨粉碎，形成第二产物；
步骤S4：向所述第二产物中加入粘合剂和液氯实现混合造粒，形成第三产物；
步骤S5：将所述第三产物破碎筛分得到终产物锂吸附剂。
优选地，所述步骤S1反应初体中，铝元素与锂元素的物质的量之比为2.0：1，所述步骤S2中形成的第一产物中含有反应生成的LiCl·2.6Al(OH)3·3H2O。
优选地，所述步骤S3中第二产物的含水率低于7％，粒径低于100um。
优选地，所述步骤S1～步骤S5中的反应温度和处理温度均低于70℃。
优选地，所述步骤S4包括如下步骤：
步骤S41：将所述第二产物输送到混料机中，并向所述混料机中加入粘合剂，形成第一混合物料，所述粘合剂占第一混合物料的质量分数为8～10％；
步骤S42：将步骤S41中的第一混合物料输送到挤条机中，并向挤条机中加入液氯，形成第二混合物料，所述液氯占第二混合物料的质量分数为20～40％；
步骤S43：第二混合物料充分混合后通过挤条机挤出条状物料，为第三产物。
进一步地，所述粘合剂为含氯高分子聚合物。
相比于现有技术，本发明所述的锂吸附剂的制备方法具有以下优势：本发明提供的锂吸附剂的制备方法所制备得到的锂吸附剂性能优异，吸附效率高，且原料可采用氢氧化锂、碳酸锂或氯化锂这些不同的锂化合物，突破了传统只能采用氢氧化锂作为原料的方法，使得对原料具有更大的选择性，有效节省了锂吸附剂的制备成本。并且本发明所述的锂吸附剂的制备方法只需借助于现有的常规设备即能开展生产，制备过程简单、效率高，适宜于大规模生产，能更好地解决目前市场锂资源短缺的问题。
本发明的另一目的在于提出一种按照上述制备方法所制备得到的锂吸附剂，用于应用在锂资源的提取工艺中。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂吸附剂，包括LiCl·2.2～2.8Al(OH)3·2.7～3.9H2O。
优选地，该锂吸附剂包括LiCl·2.6Al(OH)3·3H2O。
优选地，该锂吸附剂的粒径为0.5～1.8mm。
相比于现有技术，本发明所述的锂吸附剂具有以下优势：本发明提供的锂吸附剂活化性能强，应用在锂吸附剂的工艺中具有非常好的吸附效能。
具体实施方式
本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
本实施例提供一种锂吸附剂的制备方法及锂吸附剂，所述制备方法包括如下步骤：
步骤S1：将氯化铝溶液与锂化合物加入配制罐中，使得氯化铝溶液与锂化合物充分混合，其中氯化铝中铝元素与锂化合物中锂元素的物质的量之比为1.8～2.2：1，形成反应初体，优选地，反应初体中铝元素和锂元素的物质的量之比为2.0：1，其中，锂化合物为氢氧化锂、碳酸锂和氯化锂中的一种。
在本实施例中，可采用氢氧化锂作为原料，但相较于传统采用氢氧化锂作为原料的制备方法所采用的氢氧化锂的使用量更少，因此锂吸附剂的使用成本更低。
步骤S2：将配制罐中的反应初体转移到反应釜中，向反应釜中继续加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与氯化铝的物质的量之比为2.5～3.5：1，反应完成后在反应釜中形成第一产物，第一产物中含有反应生成的LiCl·2.2～2.8Al(OH)3·2.7～3.9H2O。
采用先加入锂源反应，使得待生成的第一产物中添加有足够量的活性物质所需的Li+，然后通过加入氢氧化钠以补充大量的OH-，从而生成锂吸附剂的活性物质，避免了OH-与Al3+先生成氢氧化铝胶体，影响锂吸附剂活性物质的生成。
采用氢氧化钠作为反应物，由于Na元素与Li元素在元素周期表中相近，Na型树脂对Li也有吸附效果，因此，采用氢氧化钠能增强最后形成的锂吸附剂的吸附效能。
步骤S3：将第一产物输送到固液分离设备中，提取出固相，其中，当原料锂化合物采用的是氢氧化锂或碳酸锂时，固相采用板框压滤机通过洗涤和压榨的方式得到，当原料锂化合物采用氯化锂时，固相通过抽滤方式得到。控制固液分离操作中使得提取出的固相物料中的水分低于50％，以利于后期的干燥操作。之后，将所得到的固相物料输送到干燥设备中进行干燥，至物料中的水分低于7％，制得干燥物料，将所得到的干燥物料通过气流输送机输送到粉碎机中，使得物料被粉碎至粒径低于100um，形成粉末状的第二产物。
步骤S4：将第二产物加入到混合设备中，并向混合设备中继续添加粘合剂和液氯，经混合造粒形成第三产物，该步骤具体如下：
步骤S41：将第二产物输送到混料机中，并向混料机中加入粘合剂，形成第一混合物料，粘合剂占第一混合物料的质量分数为8～10％；
上述粘合剂为含氯高分子聚合物，具体为聚氯乙烯、聚苯乙烯、过氯乙烯中的一种。
步骤S42：将步骤S41中的第一混合物料输送到挤条机中，并向挤条机中加入液氯，形成第二混合物料，液氯占第二混合物料的质量分数为20～40％。
步骤S43：第二混合物料充分混合后通过挤条机挤出条状物料，为第三产物。
挤条机是一种化工设备，其能将混合均匀后的物料挤出，使其呈条状输出，实现物料的输送。
通过加入含氯高分子聚合物的粘合剂和液氯，液氯溶解含氯高分子聚合物，使其形成锂吸附剂的骨架，便于锂吸附剂最终成型。
步骤S5：将第三产物输送到破碎筛分机中，制得最终的锂吸附剂，该锂吸附剂成品的颗粒大小为0.5～1.8mm。
需要说明的是，为了保证锂吸附剂中的活性物质不会失效，上述步骤S1～步骤S5中的反应温度和处理温度均低于70℃。
本实施例所制备得到的锂吸附剂中活性物质为LiCl·2.2～2.8Al(OH)3·2.7～3.9H2O，比表面积为2.7～5.9，满足现有锂吸附剂的性能要求，且当控制步骤S1中反应初体内的铝元素与锂元素的物质的量之比为2.0：1时，生成的锂吸附剂中的活性物质为LiCl·2.6Al(OH)3·3H2O，比表面积最大，吸附效力最强，锂吸附剂性能优异。
另外，本实施例提供的锂吸附剂的制备方法中原料可采用氢氧化锂、碳酸锂或氯化锂这些不同的锂化合物，突破了传统只能采用氢氧化锂作为原料的方法，使得对原料具有更大的选择性，有效节省了锂吸附剂的制备成本。本发明所述的锂吸附剂的制备方法只需借助于现有的常规设备即能开展生产，制备过程简单、效率高，适宜于大规模生产，能更好地解决目前市场锂资源短缺的问题。
实施例一
本实施例按照如下步骤制备锂吸附剂：
步骤S1：向配制罐中加入8L浓度为150g/L的AlCl3溶液和2L浓度为60g/L的LiOH溶液，搅拌充分混合，形成反应初体。
步骤S2：将反应初体转移到反应釜中，并向反应釜中继续加入9L浓度为100g/L的NaOH溶液，使得反应初体和NaOH溶液充分反应，并在反应釜中形成第一产物。
步骤S3：将第一产物输送到板框压滤机中，经由洗涤和压榨提取出第一产物中的固相物质，该固相物质中的水分为39％，盐分降至1％。然后将该固相物质通过皮带输送机输送到闪蒸干燥机中，干燥温度设定为60℃，使得固相物质经干燥后的水分为5％，制得干燥物料，该干燥物料通过气流输送机输送到粉碎机中，至干燥物料被粉碎至粒径低于100um，形成粉末状的第二产物。
步骤S4：将第二产物加入锥形双螺旋混合机中，向锥形双螺旋混合机中加入聚氯乙烯，形成第一混合物料，其中，聚氯乙烯的加入量占第一混合物料质量的10％。
第一混合物料通过管链机输送到挤条机中，在挤条机前端加入液氯继续与挤条机中的物料进行混合，形成第二混合物料，第二混合物料中液氯的质量分数为20％，充分混合后通过挤条机前端孔板挤出，形成直径为4mm的条状物料，为第三产物。
步骤S5：将第三产物输送到破碎筛分机中，从而形成最终产物锂吸附剂，该锂吸附剂的颗粒大小控制为0.5～1.8mm，以利于后期锂吸附剂的使用。
经检测，经由本实施例所制备得到的锂吸附剂中的活性物质为LiCl·2.3Al(OH)3·2.7H2O，比表面积为3.5㎡/g。
实施例二
本实施例按照如下步骤制备锂吸附剂：
步骤S1：向配制罐中加入8L浓度为150g/L的AlCl3溶液和1.8L浓度为60g/L的LiOH溶液，搅拌充分混合，形成反应初体。
步骤S2：将反应初体转移到反应釜中，并向反应釜中继续加入9L浓度为100g/L的NaOH溶液，使得反应初体和NaOH溶液充分反应，并在反应釜中形成第一产物。
步骤S3：将第一产物输送到板框压滤机中，经由洗涤和压榨提取出第一产物中的固相物质，该固相物质中的水分为37％，盐分降至1％。然后将该固相物质通过皮带输送机输送到闪蒸干燥机中，干燥温度设定为60℃，使得固相物质经干燥后的水分为5％，制得干燥物料，该干燥物料通过气流输送机输送到粉碎机中，至干燥物料被粉碎至粒径低于100um，形成粉末状的第二产物。
步骤S4：将第二产物加入锥形双螺旋混合机中，向锥形双螺旋混合机中加入聚氯乙烯，形成第一混合物料，其中，聚氯乙烯的加入量占第一混合物料质量的10％。
第一混合物料通过管链机输送到挤条机中，在挤条机前端加入液氯继续与挤条机中的物料进行混合，形成第二混合物料，第二混合物料中液氯的质量分数为20％，充分混合后通过挤条机前端孔板挤出，形成直径为4mm的条状物料，为第三产物。
步骤S5：将第三产物输送到破碎筛分机中，从而形成最终产物锂吸附剂，该锂吸附剂的颗粒大小控制为0.5～1.8mm，以利于后期锂吸附剂的使用。
经检测，经由本实施例所制备得到的锂吸附剂中的活性物质为LiCl·2.6Al(OH)3·3H2O，比表面积为5.9㎡/g。
实施例三
本实施例按照如下步骤制备锂吸附剂：
步骤S1：向配制罐中加入8L浓度为150g/L的AlCl3溶液和1.64L浓度为60g/L的LiOH溶液，搅拌充分混合，形成反应初体。
步骤S2：将反应初体转移到反应釜中，并向反应釜中继续加入9L浓度为100g/L的NaOH溶液，使得反应初体和NaOH溶液充分反应，并在反应釜中形成第一产物。
步骤S3：将第一产物输送到板框压滤机中，经由洗涤和压榨提取出第一产物中的固相物质，该固相物质中的水分为40％，盐分降至1％。然后将该固相物质通过皮带输送机输送到闪蒸干燥机中，干燥温度设定为60℃，使得固相物质经干燥后的水分为5％，制得干燥物料，该干燥物料通过气流输送机输送到粉碎机中，至干燥物料被粉碎至粒径低于100um，形成粉末状的第二产物。
步骤S4：将第二产物加入锥形双螺旋混合机中，向锥形双螺旋混合机中加入聚氯乙烯，形成第一混合物料，其中，聚氯乙烯的加入量占第一混合物料质量的10％。
第一混合物料通过管链机输送到挤条机中，在挤条机前端加入液氯继续与挤条机中的物料进行混合，形成第二混合物料，第二混合物料中液氯的质量分数为20％，充分混合后通过挤条机前端孔板挤出，形成直径为4mm的条状物料，为第三产物。
步骤S5：将第三产物输送到破碎筛分机中，从而形成最终产物锂吸附剂，该锂吸附剂的颗粒大小控制为0.5～1.8mm，以利于后期锂吸附剂的使用。
经检测，经由本实施例所制备得到的锂吸附剂中的活性物质为LiCl·2.7Al(OH)3·3.5H2O，比表面积为4.5㎡/g。
实施例一～实施例三中采用的原料均为AlCl3溶液和LiOH溶液，其中，实施例二为最佳实施例。
实施例四
本实施例按照如下步骤制备锂吸附剂：
步骤S1：向配制罐中加入8L浓度为120g/L的AlCl3溶液和148gLi2CO3固体，使其充分混合，形成反应初体。
步骤S2：将反应初体转移到反应釜中，并向反应釜中继续加入8.64L浓度为100g/L的NaOH溶液，使得反应初体和NaOH溶液充分反应，在反应釜中形成第一产物。
步骤S3：将第一产物输送到板框压滤机中，经由洗涤和压榨提取出第一产物中的固相物质，该固相物质中的水分为45％，盐分降至1％。然后将该固相物质通过皮带输送机输送到闪蒸干燥机中，干燥温度设定为65℃，使得固相物质经干燥后水分为4％，制得干燥物料，该干燥物料通过气流输送机输送到冲击磨粉碎装置中，至干燥物料被粉碎至粒径低于100um，形成粉末状的第二产物。
步骤S4：将第二产物加入锥形双螺旋混合机中，向锥形双螺旋混合机中加入聚苯乙烯，形成第一混合物料，其中，聚苯乙烯的加入量占第一混合物料的质量分数为8％。
第一混合物料通过管链机输送到挤条机中，在挤条机前端加入液氯继续与挤条机中的物料进行混合，形成第二混合物料，第二混合物料中液氯的质量分数为40％，充分混合后通过挤条机前端孔板挤出，形成直径为4mm的条状物料，为第三产物。
步骤S5：将第三产物输送到破碎筛分机中，经振动筛分后形成最终产物锂吸附剂，该锂吸附剂的颗粒大小控制为0.5～1.8mm。
经检测，经由本实施例所制备得到的锂吸附剂中的活性物质为LiCl·2.2Al(OH)3·2.9H2O，比表面积为2.7㎡/g。
实施例五
本实施例按照如下步骤制备锂吸附剂：
步骤S1：向配制罐中加入8L浓度为120g/L的AlCl3溶液和133gLi2CO3固体，使其充分混合，形成反应初体。
步骤S2：将反应初体转移到反应釜中，并向反应釜中继续加入8.64L浓度为100g/L的NaOH溶液，使得反应初体和NaOH溶液充分反应，在反应釜中形成第一产物。
步骤S3：将第一产物输送到板框压滤机中，经由洗涤和压榨提取出第一产物中的固相物质，该固相物质中的水分为43％，盐分降至1％。然后将该固相物质通过皮带输送机输送到闪蒸干燥机中，干燥温度设定为65℃，使得固相物质经干燥后水分为5％，制得干燥物料，该干燥物料通过气流输送机输送到冲击磨粉碎装置中，至干燥物料被粉碎至粒径低于100um，形成粉末状的第二产物。
步骤S4：将第二产物加入锥形双螺旋混合机中，向锥形双螺旋混合机中加入聚苯乙烯，形成第一混合物料，其中，聚苯乙烯的加入量占第一混合物料的质量分数为8％。
第一混合物料通过管链机输送到挤条机中，在挤条机前端加入液氯继续与挤条机中的物料进行混合，形成第二混合物料，第二混合物料中液氯的质量分数为40％，充分混合后通过挤条机前端孔板挤出，形成直径为4mm的条状物料，为第三产物。
步骤S5：将第三产物输送到破碎筛分机中，经振动筛分后形成最终产物锂吸附剂，该锂吸附剂的颗粒大小控制为0.5～1.8mm。
经检测，经由本实施例所制备得到的锂吸附剂中的活性物质为LiCl·2.6Al(OH)3·3.1H2O，比表面积为5.8㎡/g。
实施例六
本实施例按照如下步骤制备锂吸附剂：
步骤S1：向配制罐中加入8L浓度为120g/L的AlCl3溶液和121gLi2CO3固体，使其充分混合，形成反应初体。
步骤S2：将反应初体转移到反应釜中，并向反应釜中继续加入10.08L浓度为100g/L的NaOH溶液，使得反应初体和NaOH溶液充分反应，在反应釜中形成第一产物。
步骤S3：将第一产物输送到板框压滤机中，经由洗涤和压榨提取出第一产物中的固相物质，该固相物质中的水分为41％，盐分降至1％。然后将该固相物质通过皮带输送机输送到闪蒸干燥机中，干燥温度设定为65℃，使得固相物质经干燥后水分为4％，制得干燥物料，该干燥物料通过气流输送机输送到冲击磨粉碎装置中，至干燥物料被粉碎至粒径低于100um，形成粉末状的第二产物。
步骤S4：将第二产物加入锥形双螺旋混合机中，向锥形双螺旋混合机中加入聚苯乙烯，形成第一混合物料，其中，聚苯乙烯的加入量占第一混合物料的质量分数为8％。
第一混合物料通过管链机输送到挤条机中，在挤条机前端加入液氯继续与挤条机中的物料进行混合，形成第二混合物料，第二混合物料中液氯的质量分数为40％，充分混合后通过挤条机前端孔板挤出，形成直径为4mm的条状物料，为第三产物。
步骤S5：将第三产物输送到破碎筛分机中，经振动筛分后形成最终产物锂吸附剂，该锂吸附剂的颗粒大小控制为0.5～1.8mm。
经检测，经由本实施例所制备得到的锂吸附剂中的活性物质为LiCl·2.8Al(OH)3·3.9H2O，比表面积为3.5㎡/g。
实施例四～实施例六中采用的原料均为AlCl3溶液和Li2CO3，其中，实施例五为最佳实施例。
实施例七
本实施例按照如下步骤制备锂吸附剂：
步骤S1：向配制罐中加入8L浓度为130g/L的AlCl3溶液和2L浓度为83g/L的LiCl溶液，使其充分混合，形成反应初体。
步骤S2：将反应初体转移到反应釜中，并向反应釜中继续加入10.92L浓度为100g/L的NaOH溶液，使得反应初体和NaOH溶液充分反应，并在反应釜中形成第一产物。
步骤S3：将第一产物输送到固液分离设备中，经由抽滤提取出第一产物中的固相物质，该固相物质中的水分为43％。然后将该固相物质输送到干燥设备中，干燥温度设定为60℃，使得固相物质经干燥后水分为6％，制得干燥物料。该干燥物料通过气流输送机输送到破碎设备粉碎机中，至干燥物料被粉碎至粒径低于100um，从而形成粉末状的第二产物。
步骤S4：将第二产物加入混合设备中，向混合设备中加入过氯乙烯，形成第一混合物料，其中，过氯乙烯的加入量占第一混合物料质量的9％。
第一混合物料通过管链机输送到挤条机中，在挤条机前端加入液氯继续与挤条机中的物料进行混合，形成第二混合物料，第二混合物料中液氯的质量分数为25％，充分混合后通过挤条机前端孔板挤出，形成直径为4mm的条状物料，为第三产物。
步骤S5：将第三产物输送到破碎筛分机中，经振动筛分后形成最终产物锂吸附剂，该锂吸附剂的颗粒大小控制为0.5～1.8mm。
经检测，经由本实施例所制备得到的锂吸附剂中的活性物质为LiCl·2.4Al(OH)3·3H2O，比表面积为2.9㎡/g。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (9)

1.一种锂吸附剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将氯化铝溶液与锂化合物混合，所述氯化铝中铝元素与所述锂化合物中锂元素的物质的量之比为1.8～2.2：1，充分混合形成反应初体，所述锂化合物为氢氧化锂、碳酸锂和氯化锂中的一种；
步骤S2：向所述反应初体中加入氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠与所述氯化铝的物质的量之比为2.5～3.5：1，反应完成后形成第一产物，所述第一产物中含有反应生成的LiCl·2.2～2.8Al(OH)3·2.7～3.9H2O；
步骤S3：将所述第一产物固液分离、干燥、研磨粉碎，形成第二产物；
步骤S4：向所述第二产物中加入粘合剂和液氯实现混合造粒，形成第三产物；
步骤S5：将所述第三产物破碎筛分得到终产物锂吸附剂。
2.根据权利要求1所述的锂吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1反应初体中，铝元素与锂元素的物质的量之比为2.0：1，所述步骤S2中形成的第一产物中含有反应生成的LiCl·2.6Al(OH)3·3H2O。
3.根据权利要求1所述的锂吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中第二产物的含水率低于7％，粒径低于100um。
4.根据权利要求1所述的锂吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1～步骤S5中的反应温度和处理温度均低于70℃。
5.根据权利要求1所述的锂吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4包括如下步骤：
步骤S41：将所述第二产物输送到混料机中，并向所述混料机中加入粘合剂，形成第一混合物料，所述粘合剂占第一混合物料的质量分数为8～10％；
步骤S42：将步骤S41中的第一混合物料输送到挤条机中，并向挤条机中加入液氯，形成第二混合物料，所述液氯占第二混合物料的质量分数为20～40％；
步骤S43：第二混合物料充分混合后通过挤条机挤出条状物料，为第三产物。
6.根据权利要求1或5所述的锂吸附剂的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为含氯高分子聚合物。
7.一种按照权利要求1～6中任意一项所述的锂吸附剂的制备方法所制备得到的锂吸附剂，其特征在于，包括LiCl·2.2～2.8Al(OH)3·2.7～3.9H2O。
8.根据权利要求7所述的锂吸附剂，其特征在于，所述锂吸附剂包括LiCl·2.6Al(OH)3·3H2O。
9.根据权利要求7所述的锂吸附剂，其特征在于，所述锂吸附剂的粒径为0.5～1.8mm。
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