CN106975322A - 一种尾气处理装置和处理方法 - Google Patents

一种尾气处理装置和处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106975322A
CN106975322A CN201710138025.1A CN201710138025A CN106975322A CN 106975322 A CN106975322 A CN 106975322A CN 201710138025 A CN201710138025 A CN 201710138025A CN 106975322 A CN106975322 A CN 106975322A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alcohol
exhaust gas
catalyst
vaseline
treating method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710138025.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106975322B (zh
Inventor
王翠菊
陶琳
杨爽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PetroChina Jilin Chemical Engineering Co.,Ltd.
Original Assignee
Petrochina North Engineering Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrochina North Engineering Design Co Ltd filed Critical Petrochina North Engineering Design Co Ltd
Priority to CN201710138025.1A priority Critical patent/CN106975322B/zh
Publication of CN106975322A publication Critical patent/CN106975322A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106975322B publication Critical patent/CN106975322B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/202—Alcohols or their derivatives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明提供了一种尾气处理方法，包括：将催化剂蒸气通入凡士林和C1‑C3醇的混合液中以使催化剂蒸气与C1‑C3醇发生反应；其中，催化剂蒸气包括三氯氧钒、烷基铝或者三氯氧钒和烷基铝的混合物。此外，本发明还提供了一种尾气处理装置。本发明提供的催化剂尾气处理方法和处理装置通过在催化剂尾气吸收罐中加入甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇等(特别是乙二醇)成分，使钒催化剂和烷基铝催化剂与上述醇反应失活，催化剂尾气吸收处理的更彻底，尾气吸收率达95％以上,提高了装置的安全性。

Description

一种尾气处理装置和处理方法
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，更具体而言，涉及乙丙橡胶合成用催化剂的尾气吸收处理装置和处理方法。
背景技术
乙丙橡胶工业生产方法主要是溶液聚合法，在该方法中，乙烯、丙烯和二烯烃在催化剂作用下，按配位聚合机理进行共聚合反应，使用的溶剂常为己烷溶剂。使用的主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为烷基铝。三氯氧钒，分子式VOCl3；常用的烷基铝催化剂是倍半氯化乙基铝，缩写为EASC。三氯氧钒和烷基铝都具有极高的危险性，其中，烷基铝催化剂遇到空气立即燃烧产生大量白烟，遇水反应然后燃烧。钒催化剂遇水反应产生盐酸和V2O5。工业生产中，催化剂卸料罐和催化剂配制罐由于氮气带压会夹带出部分催化剂蒸气，现有技术是将乙丙橡胶制备中的催化剂尾气VOCl3及EASC气体通过插底管直接通入到装有煤油的密封罐中，催化剂被煤油吸收，尾气中其余的可燃气排放到大气中。但是采用煤油吸收催化剂尾气无法达到完全充分的吸收，所以对环境有一定的危害。
发明内容
针对现有技术中采用煤油吸收催化剂尾气无法达到完全充分吸收的缺陷，根据本发明的一个方面，提供了一种尾气处理方法，包括：将催化剂蒸气通入凡士林和C1-C3醇的混合液中以使所述催化剂蒸气与所述C1-C3醇发生反应；其中，所述催化剂蒸气包括三氯氧钒、烷基铝或者三氯氧钒和烷基铝的混合物。
在上述尾气处理方法中，所述烷基铝为倍半氯化乙基铝。
在上述尾气处理方法中，所述C1-C3醇包括甲醇、乙醇、乙二醇或者丙二醇。
在上述尾气处理方法中，所述C1-C3醇为乙二醇。
在上述尾气处理方法中，所述乙二醇中不含水。
在上述尾气处理方法中，所述C1-C3醇在所述凡士林和C1-C3醇的混合液中的质量分数为1％-50％。
在上述尾气处理方法中，所述C1-C3醇在所述凡士林和C1-C3醇的混合液中的质量分数为2％-5％。
在上述尾气处理方法中，进一步包括：将所述催化剂蒸气通过进气管道通入包括凡士林和C1-C3醇的混合液的油封灌中；其中，所述凡士林和C1-C3醇的混合液达到油封罐筒体高度的50％-80％。
根据本发明的第二个方面，提供了一种尾气处理装置，包括：油封罐；进气管道，设置在所述油封罐的一侧；排气管道，设置在所述油封罐的与所述进气管道相对的另一侧；其中，所述油封罐中含有凡士林和C1-C3醇的混合液；所述进气管道配置为将包括三氯氧钒、烷基铝或者二者的混合物的催化剂蒸气通入所述油封罐中；所述排气管道配置为将未反应的所述催化剂蒸气排出所述油封罐。
在上述尾气处理装置中，还包括设置于所述油封罐底部的导淋阀以便更新罐内的混合液。
在上述尾气处理装置中，所述C1-C3醇包括甲醇、乙醇、乙二醇或者丙二醇，并且所述C1-C3醇在所述凡士林和所述C1-C3醇的混合液中的质量分数为1％-50％。
在上述尾气处理装置中，所述烷基铝为倍半氯化乙基铝。
在上述尾气处理装置中，所述C1-C3醇为乙二醇。
在上述尾气处理装置中，所述乙二醇中不含水。
在上述尾气处理装置中，所述C1-C3醇在所述凡士林和C1-C3醇的混合液中的质量分数为2％-5％。
在上述尾气处理装置中，所述凡士林和C1-C3醇的混合液达到油封罐筒体高度的50％-80％。
本发明提供的催化剂尾气吸收处理方法相比于现有的技术是在乙丙橡胶催化剂尾气吸收罐中加入了醇类(如甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇等，优选乙二醇)，优化了催化剂的尾气吸收处理方法。
来自前面装置催化剂制备罐及贮存罐的催化剂蒸气EASC和VOCl3蒸气通过插底管进入油封罐，以鼓泡形式进入凡士林/C1-C3醇(优选乙二醇)混合液，并与C1-C3醇反应使其失活。C1-C3醇(特别是乙二醇)必须保证纯度，不能含水。为了保证吸收效果，需要定期更新罐内的凡士林/C1-C3醇混合液。
本发明带来以下技术效果：
本发明提供的催化剂尾气处理方法和处理装置通过在催化剂尾气吸收罐中加入甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇等(特别是乙二醇)成分，使钒催化剂和烷基铝催化剂与上述醇反应失活，催化剂尾气吸收处理的更彻底，尾气吸收率达95％以上,提高了装置的安全性。
附图说明
图1示出了本发明的工艺流程。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
来自前面装置催化剂制备罐及贮存罐的催化剂蒸气EASC和VOCl3蒸气通过插底管进入油封罐V-01，以鼓泡形式进入凡士林/乙二醇混合液，并与乙二醇反应使其转化成不危险的化合物，从而失去活性。油封罐内充满凡士林油和乙二醇，其中，乙二醇所占的质量分数为5％，液位达到其密封罐筒体高度的50％。为了制备混合液，通过加料漏斗向罐内加入凡士林油，通过液位指示计监察加入的油量(空罐V-01需要250L)。然后准备装有5L～10L乙二醇的容器(必须保证纯度，不能含水)，从罐漏斗加入到V-01中。为了保证吸收效果，定期更新罐内的混合液。每2周排出V-01罐内一半的液体(利用罐底部导淋阀和一个空桶)。通过对比进气管道和检测排气管道中催化剂蒸气的含量，测得该实施例中，该装置对催化剂蒸气的吸收率为97％。
实施例2
来自前面装置催化剂制备罐及贮存罐的催化剂蒸气EASC和VOCl3蒸气通过插底管进入油封罐V-01，以鼓泡形式进入凡士林/丙二醇混合液，并与丙二醇反应使其转化成不危险的化合物，从而失去活性。油封罐内充满凡士林油和丙二醇，其中，丙二醇所占质量分数为2％，液位达到其密封罐筒体高度的60％。为了制备混合液，通过加料漏斗向罐内加入凡士林油，通过液位指示计监察加入的油量(空罐V-01需要250L)。然后准备装有5L～10L丙二醇的容器(必须保证纯度，不能含水)，从罐漏斗加入到V-01中。为了保证吸收效果，定期更新罐内的混合液。每2周排出V-01罐内一半的液体(利用罐底部导淋阀和一个空桶)。通过对比进气管道和检测排气管道中催化剂蒸气的含量，测得该实施例中，该装置对催化剂蒸气的吸收率为95％。
实施例3
来自前面装置催化剂制备罐及贮存罐的催化剂蒸气EASC和VOCl3蒸气通过插底管进入油封罐V-01，以鼓泡形式进入凡士林/甲醇混合液，并与甲醇反应使其转化成不危险的化合物，从而失去活性。油封罐内充满凡士林油和甲醇，其中甲醇所占质量分数为4％，液位达到其密封罐筒体高度的70％。为了制备混合液，通过加料漏斗向罐内加入凡士林油，通过液位指示计监察加入的油量(空罐V-01需要250L)。然后准备装有5L～10L甲醇的容器(必须保证纯度，不能含水)，从罐漏斗加入到V-01中。为了保证吸收效果，定期更新罐内的混合液。每2周排出V-01罐内一半的液体(利用罐底部导淋阀和一个空桶)。通过对比进气管道和检测排气管道中催化剂蒸气的含量，测得该实施例中，该装置对催化剂蒸气的吸收率为90％。
本发明提供的催化剂尾气处理方法和处理装置通过在催化剂尾气吸收罐中加入甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇等(特别是乙二醇)成分，使钒催化剂和烷基铝催化剂与上述醇反应失活，催化剂尾气吸收处理的更彻底，提高了装置的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尾气处理方法，包括：
将催化剂蒸气通入凡士林和C1-C3醇的混合液中以使所述催化剂蒸气与所述C1-C3醇发生反应；
其中，所述催化剂蒸气包括三氯氧钒、烷基铝或者三氯氧钒和烷基铝的混合物。
2.根据权利要求1所述的尾气处理方法，其中，所述烷基铝为倍半氯化乙基铝。
3.根据权利要求1所述的尾气处理方法，其中，所述C1-C3醇包括甲醇、乙醇、乙二醇或者丙二醇。
4.根据权利要求1所述的尾气处理方法，其中，所述C1-C3醇为乙二醇。
5.根据权利要求4所述的尾气处理方法，其中，所述乙二醇中不含水。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的尾气处理方法，其中，所述C1-C3醇在所述凡士林和C1-C3醇的混合液中的质量分数为1％-50％。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的尾气处理方法，其中，所述C1-C3醇在所述凡士林和C1-C3醇的混合液中的质量分数为2％-5％。
8.根据权利要求1所述的尾气处理方法，进一步包括：
将所述催化剂蒸气通过进气管道通入包括凡士林和C1-C3醇的混合液的油封灌中；
其中，所述凡士林和C1-C3醇的混合液达到油封罐筒体高度的50％-80％。
9.一种尾气处理装置，包括：
油封罐；
进气管道，设置在所述油封罐的一侧；
排气管道，设置在所述油封罐的与所述进气管道相对的另一侧；
其中，所述油封罐中含有凡士林和C1-C3醇的混合液；
所述进气管道配置为将包括三氯氧钒、烷基铝或者二者的混合物的催化剂蒸气通入所述油封罐中；
所述排气管道配置为将未反应的所述催化剂蒸气排出所述油封罐。
10.根据权利要求9所述的尾气处理装置，其中，所述C1-C3醇包括甲醇、乙醇、乙二醇或者丙二醇，并且所述C1-C3醇在所述凡士林和所述C1-C3醇的混合液中的质量分数为1％-50％。
CN201710138025.1A 2017-03-09 2017-03-09 一种尾气处理装置和处理方法 Active CN106975322B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710138025.1A CN106975322B (zh) 2017-03-09 2017-03-09 一种尾气处理装置和处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710138025.1A CN106975322B (zh) 2017-03-09 2017-03-09 一种尾气处理装置和处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106975322A true CN106975322A (zh) 2017-07-25
CN106975322B CN106975322B (zh) 2019-10-25

Family

ID=59339225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710138025.1A Active CN106975322B (zh) 2017-03-09 2017-03-09 一种尾气处理装置和处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106975322B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001037974A1 (en) * 1999-11-22 2001-05-31 Albemarle Corporation Removal of volatile aluminum alkyls from gas streams
CN102532383A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯-α烯烃-非共轭二烯烃三元共聚物胶液的凝胶抑制方法
CN103331075A (zh) * 2013-07-12 2013-10-02 湖北兴发化工集团股份有限公司 二甲基硫醚的尾气吸收方法及装置
CN204699561U (zh) * 2015-05-04 2015-10-14 浙江巍翔科技集团有限公司 一种橡胶加工尾气处理净化系统
CN105169888A (zh) * 2015-08-06 2015-12-23 四川天一科技股份有限公司 一种聚乙烯装置尾气完全回收再利用的改进工艺和装置
CN105622822A (zh) * 2016-03-02 2016-06-01 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 一种用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺
CN106237790A (zh) * 2016-08-09 2016-12-21 重庆三众环保投资顾问有限公司 一种喷漆废气吸收液

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001037974A1 (en) * 1999-11-22 2001-05-31 Albemarle Corporation Removal of volatile aluminum alkyls from gas streams
CN102532383A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯-α烯烃-非共轭二烯烃三元共聚物胶液的凝胶抑制方法
CN103331075A (zh) * 2013-07-12 2013-10-02 湖北兴发化工集团股份有限公司 二甲基硫醚的尾气吸收方法及装置
CN204699561U (zh) * 2015-05-04 2015-10-14 浙江巍翔科技集团有限公司 一种橡胶加工尾气处理净化系统
CN105169888A (zh) * 2015-08-06 2015-12-23 四川天一科技股份有限公司 一种聚乙烯装置尾气完全回收再利用的改进工艺和装置
CN105622822A (zh) * 2016-03-02 2016-06-01 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 一种用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺
CN106237790A (zh) * 2016-08-09 2016-12-21 重庆三众环保投资顾问有限公司 一种喷漆废气吸收液

Also Published As

Publication number Publication date
CN106975322B (zh) 2019-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2862951T3 (es) Polímeros de etileno y copolímeros de etileno para películas sopladas
US7208441B2 (en) Polymerization catalyst systems and processes therefor and therewith
CN106032394B (zh) 一种异戊橡胶的生产方法和异戊橡胶及其应用
ES2964734T3 (es) Metalocenos con puente de ciclobutilideno y sistemas de catalizador que los contienen
US20060281880A1 (en) Catalyst compositions comprising small silica support materials and methods of use in polymerization reactions
Vasilenko et al. Alkylaluminum dichloride–ether complexes which are fully soluble in hydrocarbons as catalysts for the synthesis of exo-olefin terminated polyisobutylene at room temperature
JPH0798844B2 (ja) シリカ―チタニアコゲル触媒およびその支持体の製造方法
US20120095172A1 (en) Improved ethylene polymerization catalyst composition
ES2320120T3 (es) Catalizador de polimerizacion secado por pulverizacion y procedimientos de polimerizacion que lo emplean.
US6656445B2 (en) Hydrogen sulfide abatement in molten sulfur
US7666810B2 (en) Ziegler-natta catalyst for high temperature polymerization
CN101115792A (zh) 稳定聚乙烯吡咯烷酮的方法
ES2869245T3 (es) Procesos para la preparación de sistemas catalizadores a base de metaloceno en ciclohexeno
FI85868B (fi) Foerfarande foer framstaellning av polyolefin.
CN106975322A (zh) 一种尾气处理装置和处理方法
US10577435B2 (en) Ethylene gas phase polymerisation process
US7446167B2 (en) Catalyst deactivation agents and methods for use of same
CN102471402A (zh) 具有窄分子量分布的乙烯聚合物的制备方法
CN101228081A (zh) 包装的过氧化物配制剂
ES2644663T3 (es) Polímero preparado con un catalizador de tipo Ziegler-Natta
RU2011104108A (ru) Упакованная композиция, содержащая соединение, подверженное экзотермическому разложению
CN101137677A (zh) 烯烃聚合用的催化剂组分
ITMI930691A1 (it) Copolimeri elastomerici etilene-propilene a ridotto contenuto di cloro residuo
FI124008B (fi) Katalyyttikomponentti etyleenipolymerointia varten, menetelmä sen valmistamiseksi ja tätä sisältävä katalyytti
ES2812813T3 (es) Componentes catalizadores preactivados para la polimerización de olefinas

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201030

Address after: 132002 3-6 and 9-13 floors of Block A, Jihua Economic and Trade Center, Tongtan Road, Changyi District, Jilin Province

Patentee after: PetroChina Jilin Chemical Engineering Co.,Ltd.

Address before: Changyi District of Jilin city in Jilin province 132002 Tong Tan Road Jihua Trade Center building A

Patentee before: CHINA NATIONAL PETROLEUM NORTH ENGINEERING DESIGN Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right