CN105622822A - 一种用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺，该工艺中增加了VX催化剂稀释和储存设施，增加了VX催化剂的稀释环节，使VX催化剂不但可以直接以100％wt浓度从合成罐或第一贮罐中进入聚合反应器，也可以在稀释罐中稀释到一定浓度后进聚合反应器，通过该工艺，使进入聚合反应器的催化剂浓度低，降低了催化剂的快速均匀分散对搅拌效果的敏感性，使进入聚合反应器的催化剂的混合效果更好，进而使制得的最终产品乙丙橡胶的各种物理性能改变，增强乙丙橡胶的应用性。

Description

一种用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺
技术领域
本发明涉及催化剂制备技术领域，更具体地，涉及一种用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺。
背景技术
乙丙橡胶成为20世纪80年代以来，世界合成橡胶7大品种中发展最快的一种，目前其生产能力和消费量仅次于丁苯橡胶和顺丁橡胶位居世界第三位。
乙丙橡胶聚合反应工业生产工艺路线有溶液聚合、悬浮聚合和气相聚合三种方法。溶液聚合60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术已成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占乙丙橡胶总生产能力的一半以上。该工业溶剂通常为正己烷，乙烯、丙烯和二烯烃在齐格勒-纳塔型催化剂作用下，按配位聚合机理进行共聚合反应。使用的主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为烷基铝。三氯氧钒与烷基铝首先进行反应生成活性中心，由活性中心引发单体进行聚合反应。三氯氧钒，分子式VOCl3，缩写为V-催化剂。在生产某些牌号乙丙橡胶产品时，使用VX催化剂。VX催化剂是由V-催化剂与醇在装置内合成的。现有技术中，在钒催化剂卸料后用氮气压至VX催化剂合成罐(V-01)中，然后在罐中加入醇，在V-01中醇与V-催化剂进行化学反应生成VX催化剂。当VX催化剂制备完成后，用氮气将V-01中的VX催化剂压至VX催化剂贮罐(V-02)中，VX催化剂浓度为100％wt，用VX催化剂加料泵将VX催化剂从V-02向聚合反应器输送，但是在这样的工艺中，催化剂是以100％wt的浓度进入反应器的，催化剂的分散对搅拌的敏感性较高，不利于催化剂进入反应器后的混合效果，可能还会使最终制得的产品的各种性能受到不利的影响。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提供了一种用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺，以使催化剂进入反应器后的混合效果更好，改进最终所得乙丙橡胶的性能。
本发明提供的用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺，包括以下步骤：在合成罐中由三氯氧钒(V-催化剂)与醇生成VX催化剂；将VX催化剂部分地输送至与合成罐相连的第一贮罐中；将从合成罐和第一贮罐中输出的VX催化剂的一部分直接输送至聚合反应器，将从合成罐或第一贮罐中输出的VX催化剂的另一部分输送至稀释罐中进行稀释；将稀释后的VX催化剂的一部分输送至第二贮罐中，然后再从第二贮罐输送至聚合反应器，将稀释后的VX催化剂的另一部分直接输送至聚合反应器中，其中，以上各步骤均在氮气保护下进行。
在上述的使用工艺中，在稀释罐中加入稀释剂对VX催化剂进行稀释。
在上述的使用工艺中，稀释剂为己烷。
在上述的使用工艺中，将稀释后的VX催化剂的一部分部分地输送至第二贮罐中之后，在稀释罐中进行下一次的稀释。
在上述的使用工艺中，在稀释罐和第二贮罐中均设有冷己烷伴管，以使稀释罐和第二贮罐中的温度控制在5℃～20℃。
在上述的使用工艺中，在稀释罐中将VX催化剂的浓度稀释至5％～10％wt。
在上述的使用工艺中，醇为无水乙醇。
本发明提供的用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺，相比于现有技术增加了VX催化剂稀释和储存设施，增加了VX催化剂的稀释环节，使VX催化剂不但可以直接以100％wt浓度从合成罐或第一贮罐中进入聚合反应器，也可以在稀释罐中稀释到一定浓度后进聚合反应器，通过该工艺，使进入聚合反应器的催化剂浓度低，降低了催化剂的快速均匀分散对搅拌效果的敏感性，使进入聚合反应器的催化剂的混合效果更好，进而使制得的最终产品乙丙橡胶的各种物理性能改变，增强乙丙橡胶的应用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明提供的用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在生产乙丙橡胶产品时使用的VX催化剂是由三氯氧钒(分子式VOCl3，缩写为V-催化剂)与醇在装置内合成的。
本发明提供了一种用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺，工艺包括：在合成罐中由三氯氧钒(V-催化剂)与醇(例如，无水甲醇)生成VX催化剂；将所述VX催化剂部分地压至与所述合成罐相连的第一贮罐中；将从所述合成罐或所述第一贮罐中输出的所述VX催化剂的一部分直接输送至聚合反应器，将从所述合成罐或所述第一贮罐中输出的所述VX催化剂的另一部分输送至稀释罐中进行稀释；将稀释后的VX催化剂的一部分输送至第二贮罐中，然后再从所述第二贮罐输送至所述聚合反应器，将所述稀释后的VX催化剂的另一部分直接输送至所述聚合反应器中，其中，以上各步骤均在氮气保护下进行。
图1示出的是本发明提供的用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺。如图1所示，首先V催化剂(三氯氧钒，分子式VOCl3，缩写为V-催化剂)在合成罐V-01中与醇进行化学反应，生成VX催化剂和HCl气体。在合成罐中V-01制备好的VX催化剂的浓度为100％wt，可以经过计量泵计量后直接进聚合反应器，也可以经泵打到稀释罐V-03中，根据要达到的稀释浓度，将经流量计计量后的己烷溶剂(即稀释剂)加入至稀释罐V-03中，搅拌对VX催化剂进行稀释，将VX催化剂的浓度从100％wt稀释至5％～10％wt后，再经用VX催化剂进料泵按规定量将稀释后的VX催化剂经过计量泵计量后输送到聚合反应器中。
在稀释罐V-03需要进行下一批次的VX催化剂配制之前，要把稀释罐V-03中的VX催化剂用氮气输送到第二贮罐V-04中，再从第二贮罐V-04经过计量泵计量后输送至聚合反应器。稀释罐V-03和第二贮罐V-04中的N2压力控制在0.05MPaG。稀释罐V-03和第二贮罐V-04配有冷己烷伴管，使稀释罐V-03和第二贮罐V-04的温度控制在5℃～20℃。全部操作都在氮气保护下进行，严禁氧气进入系统中。
本发明提供的用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺，相比于现有技术增加了VX催化剂稀释和储存设施，增加了VX催化剂的稀释环节，使VX催化剂不但可以直接以100％wt浓度从合成罐或第一贮罐中进入聚合反应器，也可以在稀释罐中稀释到一定浓度后进聚合反应器，通过该工艺，使进入反应器的催化剂浓度低，降低了催化剂的快速均匀分散对搅拌效果的敏感性，使进入聚合反应器的催化剂的混合效果更好，进而使制得的最终产品乙丙橡胶的各种物理性能改变，增强乙丙橡胶的应用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在合成罐中由三氯氧钒(V-催化剂)与醇生成VX催化剂；
将所述VX催化剂部分地输送至与所述合成罐相连的第一贮罐中；
将从所述合成罐和所述第一贮罐中输出的所述VX催化剂的一部分直接输送至聚合反应器，将从所述合成罐或所述第一贮罐中输出的所述VX催化剂的另一部分输送至稀释罐中进行稀释；
将稀释后的VX催化剂的一部分输送至第二贮罐中，然后再从所述第二贮罐输送至所述聚合反应器，将所述稀释后的VX催化剂的另一部分直接输送至所述聚合反应器中，其中，以上各步骤均在氮气保护下进行。
2.根据权利要求1所述的使用工艺，其特征在于，在所述稀释罐中加入稀释剂对所述VX催化剂进行稀释。
3.根据权利要求2所述的使用工艺，其特征在于，所述稀释剂为己烷。
4.根据权利要求1所述的使用工艺，其特征在于，将所述稀释后的VX催化剂的一部分部分地输送至所述第二贮罐中之后，在所述稀释罐中进行下一次的稀释。
5.根据权利要求1所述的使用工艺，其特征在于，在所述稀释罐和所述第二贮罐中均设有冷己烷伴管，以使所述稀释罐和所述第二贮罐中的温度控制在5℃～20℃。
6.根据权利要求1所述的使用工艺，其特征在于，在所述稀释罐中将所述VX催化剂的浓度稀释至5％～10％wt。
7.根据权利要求1所述的使用工艺，其特征在于，在所述醇为无水乙醇。
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