CN106975263A - 一种微波震荡自清洗过滤器制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种微波震荡自清洗过滤器制作工艺，是突破滤料高精度过滤瓶颈的创新，更新了目前的刷式、刮式自清洗过滤器结构，解决了现有的刷式、刮式自清洗过滤器存在结构复杂、滤网上杂质清除不彻底的问题，本设计的工艺是：在滤介质进入过滤器后，小于网孔的杂质颗粒穿过过滤网随着过滤后的介质一起由过滤器出口流出，大于过滤网孔的杂质颗粒一部分在重力与水力作用下直接沉积在过滤器底部，当滤网上形成滤饼时，压差传感器发出信号给系统控制器，启动微波震荡发生器及旋流喷水器，滤网在微波作用下产生高频振荡，再在旋流喷水器的冲击下将滤网上的杂质清除。
Description
技术领域
本设计是为最严酷的工业环境中对大流量悬浮液的杂质分离过滤、及高粘度液体的杂质分离，具体说是一种微波震荡自清洗过滤器制作工艺，属于分离过滤创新技术领域。
背景技术
目前现有的刷式、刮式自清洗过滤器存在结构复杂、滤网上杂质清除不彻底的问题，其工艺流程是：当被滤介质进入过滤器后，小于网孔的杂质颗粒穿过过滤网随着过滤后的介质一起由过滤器出口流出，大于过滤网孔的杂质颗粒一部分在重力与水力作用下直接沉积在过滤器底部，一部分则粘附在滤网上，当滤网上达到一定厚度就形成滤饼使滤网内外压差增大，此时刮片旋转清除滤网上粘附的杂质颗粒，由于刮片的旋转及易伤害滤网，其旋转缝隙对滤网上杂质就清除不彻底；
市场上现有的内、外刮式过滤器的过滤流量都在5-120m3/h，当处理流量超过120m3/h时，由于楔形网加工的技术局限过滤流量小，而楔形网的直径加大后，其直线度和圆度的偏差也相应的增加，这样楔形网在旋转过程中其圆周方向的跳动也相应的增大，刮刀很难将整个楔形网圆周的杂质完全刮除干净，由于在刮除后仍有部分杂质附在楔形网外表面，致使刮除后楔形网内外的压阻无法降下来，达不到连续过滤的效果，刮刀也及易伤害滤网，降低了滤网的使用寿命。
发明内容
根据上述的不足，为此设计了一种新型微波震荡结构来解决过滤器的清污问题，而本设计的一种新型的微波震荡自清洗过滤器，是突破滤料高精度过滤瓶颈的创新，更新破坏了目前的刷式、刮式自清洗过滤器结构，解决了现有的刷式、刮式自清洗过滤器存在结构复杂、滤网上杂质清除不彻底的问题，当滤网上形成滤饼时，压差传感器发出信号给系统控制器，启动微波震荡发生器及旋流喷水器，滤网在微波作用下产生高频振荡，再在旋流喷水器的冲击下将滤网上的杂质清除，当颗粒沉积到一定厚度时触发排污装置，打开过滤器底部的排污阀排除颗粒。
本设计的工艺流程是：当滤网上粘附的杂质颗粒达到一定厚度时，形成的滤饼使滤网内外压差增大，在压降损失超过系统工艺设计要求时，压差传感器发出信号给系统控制器，启动微波发生器及旋流喷水器，清污过程中滤网在微波作用下产生高频振荡，再在旋流喷水器的冲击下将滤网上的杂质清除，同时杂质颗粒也在旋流喷水器的旋流作用下沉积在过滤器筒体底部，当颗粒沉积到一定厚度时触发排污装置，打开过滤器底部的排污阀排除颗粒，清洗速度大于超声波清洗N倍的清理效果。
超声波清洗原理是：由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，固体粒子就及难脱离，达不到完全清洗净化的目的。
微波震荡发生器的清洗原理是：由高压发生器与继电器震荡发生器的组合，把继电器的线圈与一个常通极串联，然后在线圈没有串联常通极的一端加入大于继电器的额定电压的电源，再在常通极没有串联线圈的一端与滤网卡圈点焊导电连接，同时切入另外一个电极，这时的继电器会不停的通断吸合，换能器产生的机械震荡使高频滤网的表面高频抖动，在线圈高压导通下，滤网孔与孔之间产生微波震荡场，在高频滤网的表面产生量子量子波震荡抖动，将滤网上的粘附物抖落或者松动，同时在旋流水的冲刷下，确保了过滤器的自清洗效果，延长了滤网的使用寿命。
新型的微波震荡自清洗过滤器具有以下技术特点和优势：
1）全自动运行24小时连续在线过滤，终结繁重的滤元更换清洗工作，2）不产生一次性抛弃的过滤耗材，节约耗材成本及环保处理成本；3）采用微波震荡自清洗效果出色，显著提高杂质去除能力，具有旋流反清洗功能，辅助清洗过滤元件， 6）密闭过滤，防止危险性物料泄露，有利于安全生产，7）排放废液杂质浓度高并且可以回收，避免高价值物料损失，8）多种模块组合及自动化模式可选，满足各种过滤应用要求，9）标配知名品牌谐波电机，极高可靠性，使用寿命更长，工艺设计为国际空白。
技术方案
一种微波震荡自清洗过滤器制作工艺过程是这样的：先在过滤器筒体口的内部边沿车床加工出内卡沿槽，然后将20～100mm宽的卡箍相嵌在槽内热熔焊接，密封固定成安装高频滤网的卡沿，在卡沿上打内螺纹孔，再将螺纹孔口扩大一段接插定位段后备用，然后在滤网卡圈的圆周平面上打上N个内螺纹孔，在孔下旋上5～10mm插管段，孔与孔之间的间距与高频滤网的卡沿上的孔对应，再在过滤器筒体内的底部中心焊接固定旋流轴底座，然后将高频滤网坐入过滤器筒体中，将滤网卡圈的螺纹孔对准过滤器筒体卡沿上的孔，定位段接插在螺纹孔中稳定后再在螺纹孔中按入避震螺栓套，将避震螺栓从避震螺栓套中旋入，使避震螺栓旋入过滤器筒体卡沿上的螺纹孔内紧固。
然后将旋流管一端插在旋流轴底座中，盖上内层密封压盖，在密封压盖与过滤器筒体的密封盖之间，预留有相应的空间中，用螺栓固定安装微波震荡发生器、换能器，将连接线路插接在滤网滤芯组件中与外部电源连接，再从密封盖的中心孔中套入旋流管，在旋流管的端头上往下按入密封圈至密封盖的中心孔中，然后在旋流管的端头上螺纹安装连轴节，由连轴节连接电机，当过滤介质自上部进口管进入滤器内，小于滤网间隙的浆液由滤网内侧透过滤网，进入滤网外的滤腔后经过滤器出口排出，大于滤网缝隙的大颗粒杂质被阻截于滤网内壁，当在高频滤网上就粘附一层杂质颗粒而由此就产生的压差，当压差达到设定值时，压差传感器就给电机及微波震荡发生器发出信号，微波震荡发生器通过换能器将产生的震荡传递到高频滤网，高频滤网在高频率抖动下产生微波场震荡的量子效应，将粘附在滤网上的杂质颗粒抖脱，在高频滤网上粘附的杂质颗粒被振动脱落的同时，电控器打开给水控制阀、信号指挥驱动电机，在电动机的带动下使旋流喷水器旋转，随着旋流水的冲击力快速清洗滤网、及对滤芯进行清洗，同时打开排污阀从排渣管进行排污，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动系统恢复至其初始状态进入下一个过滤工序。
所述的微波震荡发生器是由高压发生器与继电器震荡发生器的组合，先将继电器的线圈与一个常通极串联，然后在线圈上将没有与常通极串联的一端，加入大于继电器额定电压的电源，再将没有与常通极串联线圈的另一端，与滤网卡圈用点焊导电连接的同时切入另外一个电极，通断吸合的高频率通过换能器转换成机械震荡能，使滤网的表面在线圈高压导通下产生微波震荡场，在高频抖动的量子威力下产生旋流喷水器的冲击；
微波震荡发生器的线路连接换能器，将换能器的常通极线路串联在滤网滤芯组件中，再将微波震荡发生器的常通极线路端点焊接连接在滤网卡圈上，在滤网卡圈上安装至少一个以上避震螺栓套，N个避震螺栓套材料为高密度橡胶管，由橡胶管内的避震螺栓将高频滤网稳固，使避震螺栓的螺纹旋入过滤器筒体的内卡沿上固定，由高频滤网的表面在线圈高压导通下换能器下转换成机械震荡能、产生微波震荡场，其高频率抖动的量子微波震荡下配合旋流喷水器的冲击，无伤害自清洗过滤器滤网。
微波震荡自清洗过滤器是由电机1、连轴节2、密封盖3、封头组件4、过滤器筒体5、微波震荡发生器5-1、换能器5-2、旋流轴底座6、排渣管7、排污阀8、压差传感器9、旋流喷水器10、高频滤网11、滤网滤芯组件11-A、滤网卡圈11-B、避震螺栓套11-C、避震螺栓11-D、旋流管12、密封圈13组成，过滤器筒体5的内部螺纹固定安装有微波震荡发生器5-1，旋流管12一端活动插在旋流轴底座6中，旋流管12的另一端由连轴节2连接电机1。
所述的高频滤网11的网口上热熔焊接滤网卡圈11-B，滤网卡圈11-B卡合在过滤器筒体5内部的卡沿上，由避震螺栓套11-C将高频滤网11固定在滤器筒体5内部卡沿上，旋流管12上等间距焊接有至少一个以上的旋流喷水器10，N个旋流喷水器10对向错位排列在旋流管12上，高频滤网11在高频率抖动下，滤网上产生微波场量子效应，将粘附在滤网上的杂质颗粒抖脱，在旋流喷水器10的帮助下，随着旋流水的冲击力快速清洗滤网。
所述的微波震荡发生器是由高压发生器与继电器震荡发生器的组合，是把继电器的线圈与一个常通极串联，然后在线圈没有串联常通极的一端加入大于继电器的额定电压的电源，再在常通极没有串联线圈的一端与滤网卡圈11-B点焊导电连接，同时切入另外一个电极，这时的继电器会不停的通断吸合产生震波，震波通过换能器5-2转换机械能，高频滤网11的表面在线圈高压导通下产生微波震荡场，其高频率抖动量子威力加在旋流喷水器10的旋流水冲击，确保了过滤器的自清洗效果。
所述的微波震荡发生器5-1线路连接换能器5-2，换能器5-2的常通极线路串联滤网滤芯组件11-A，微波震荡发生器5-1的常通极线路点焊连接在滤网卡圈11-B上，滤网卡圈11-B上有至少有一个以上避震螺栓套11-C，N个避震螺栓套11-C材料为高密度橡胶管，橡胶管内插入避震螺栓11-D，将高频滤网11螺纹固定在过滤器筒体5上，高频滤网11的表面在线圈高压导通下，由换能器5-2转换机械震荡，产生微波震荡场，其高频率抖动量子威力下加上旋流喷水器10的旋流水冲击，确保了过滤器的自清洗效果。
所述的换能器5-2为配套企业共同研制，滤网卡圈11-B为模压件，内径与外径间距50～100mm，可根据过滤器容积规格放大、缩小其内直径，内径口向内翻边20～50mm,在滤网卡圈11-B圆周平面上开有N个螺纹孔，每个螺纹孔下旋装5～10mm插管段，插在过滤器筒体5内卡沿的定位孔中定位滤网卡圈11-B，该螺纹孔是避震螺栓套11-C、避震螺栓11-D的专用孔，避震螺栓11-D将高频滤网11固定在过滤器筒体5内，滤网卡圈11-B的内径翻边热熔焊接在滤网口组成高频滤网11。
所述的避震螺栓套11-C是一种高密度橡胶管，管内旋入避震螺栓11-D，当微波震荡发生器5-1通过换能器5-2产生机械震荡时，避震螺栓套11-C利用自身的高密度材质特点，既不让高频震荡伤害高频滤网11，又能够产生微波高频震荡，还同时能够在高频滤网11的表面产生共震波，滤网上粘附的杂质颗粒被震脱，达到了无接触伤害的清理效果，使清洗滤网具有更加可靠的条件。
所述的旋流管12为内外二根管组成，内管为固定注水管，外管旋转带动旋流喷水器10进一步帮助清洗高频滤网11滤网上粘附的杂质颗粒，同时也具有反清洗旋流管12、旋流喷水器10自己的作用。
具体制作工艺：先在过滤器筒体5口的内部边沿车床加工出内卡沿槽，然后将20～100mm宽的卡箍相嵌在槽内热熔焊接，密封固定成安装高频滤网11的卡沿，在卡沿上打内螺纹孔，再将螺纹孔口扩大一段接插定位段后备用，然后在滤网卡圈11-B的圆周平面上打上N个内螺纹孔，在孔下旋上5～10mm插管段，孔与孔之间的间距与高频滤网11的卡沿上的孔对应，再在过滤器筒体5内的底部中心焊接固定旋流轴底座6，然后将高频滤网11坐入过滤器筒体5中，将滤网卡圈11-B的螺纹孔对准过滤器筒体5卡沿上的孔，定位段接插在螺纹孔中稳定后再在螺纹孔中按入避震螺栓套11-C，将避震螺栓11-D从避震螺栓套11-C中旋入，使避震螺栓11-D旋入过滤器筒体5卡沿上的螺纹孔内紧固。
然后将旋流管12一端插在旋流轴底座6中，盖上内层密封压盖，在密封压盖与过滤器筒体5的密封盖3之间，预留有相应的空间中，用螺栓固定安装微波震荡发生器5-1、换能器5-2，将连接线路插接在滤网滤芯组件11-A中，可与外部电源连接，再从密封盖3的中心孔中套入旋流管12，在旋流管12的端头上往下按入密封圈13至密封盖3的中心孔中，确保旋流管12与密封盖3中心孔的密封，然后在旋流管12的端头上螺纹安装连轴节2，由连轴节2连接电机1，安装完成一种新型的微波震荡自清洗过滤器。
当过滤介质自上部进口管进入滤器内，小于滤网间隙的浆液由滤网内侧透过滤网进入滤网外的滤腔后，经过滤器出口排出，大于滤网缝隙的大颗粒杂质被阻截于滤网内壁，时间长后在高频滤网11上就粘附一层杂质颗粒，而由此就产生的压差，当压差达到设定值时，压差传感器9就给电机1及微波震荡发生器5-1发出信号，微波震荡发生器5-1通过换能器5-2将产生的震荡传递到高频滤网11上，高频滤网11在高频率抖动下，滤网上就产生微波场震荡的量子效应，将粘附在滤网上的杂质颗粒抖脱，粘附在高频滤网11上的杂质颗粒被振动脱落的同时，电控器打开给水控制阀、信号指挥驱动电机，在电动机的带动下使旋流喷水器10旋转，随着旋流水的冲击力快速清洗滤网、及对滤芯进行清洗，同时打开排污阀8；从排渣管7进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机1停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。
其中微波震荡发生器是由高压发生器与继电器震荡发生器的组合，先将继电器的线圈与一个常通极串联，然后在线圈上将没有与常通极串联的一端，加入大于继电器额定电压的电源，再将没有与常通极串联线圈的另一端，与滤网卡圈11-B用点焊导电连接，同时切入另外一个电极，这时的继电器就会不停的通断吸合，通断吸合的高频率通过换能器5-2转换成机械震荡能，使滤网11的表面在线圈高压导通下；产生微波震荡场，在高频抖动的量子威力下，加上在旋流喷水器10的冲击，确保了过滤器的自清洗效果。
由于微波震荡发生器5-1的线路连接换能器5-2，换能器5-2的常通极线路串联在滤网滤芯组件11-A中，再将微波震荡发生器5-1的常通极线路端点焊接连接在滤网卡圈11-B上，由于滤网卡圈11-B上有至少一个以上避震螺栓套11-C，N个避震螺栓套11-C材料为高密度橡胶管，橡胶管内的避震螺栓11-D将高频滤网11稳固，使避震螺栓11-D的螺纹旋入过滤器筒体5的内卡沿上固定，这样高频滤网11的表面在线圈高压导通换能器5-2下，转换成机械震荡能产生微波震荡场，其高频率抖动的量子威力加旋流喷水器10的冲击，就确保了过滤器滤网的无伤害自清洗效果。
微波震荡自清洗有益效果是
过滤器清洗无金属薄片刮刀或高分子聚合物刀片，具有不伤害滤网的特点，与微波震荡发生器清洗与超声波发生器清洗相比，其结构简单、维护保养容易，换能器产生的机械震荡使高频滤网的表面高频抖动，在线圈高压导通下滤网孔与孔之间产生微波震荡场，使高频滤网表面产生量子波震荡抖动，将滤网上的粘附物抖落或者松动，同时在在旋流喷水器10的帮助冲刷下，确保了过滤器的自清洗效果，延长了滤网的使用寿命。
新型的微波震荡自清洗过滤器具有以下技术特点和优势：
1）全自动运行24小时连续在线过滤，终结繁重的滤元更换清洗工作，2）不产生一次性抛弃的过滤耗材，节约耗材成本及环保处理成本；3）采用微波震荡自清洗效果出色，显著提高杂质去除能力，具有旋流反清洗功能，辅助清洗过滤元件， 6）密闭过滤，防止危险性物料泄露，有利于安全生产，7）排放废液杂质浓度高并且可以回收，避免高价值物料损失，8）多种模块组合及自动化模式可选，满足各种过滤应用要求，9）标配知名品牌谐波电机，极高可靠性，使用寿命更长，工艺设计为国际空白。
附图说明
图1是：震荡自清洗过滤器示意图；
图2是：高频滤网示意图；
附图中解：电机1、连轴节2、密封盖3、封头组件4、过滤器筒体5、微波震荡发生器5-1、换能器5-2、旋流轴底座6、排渣管7、排污阀8、压差传感器9、旋流喷水器10、高频滤网11、滤网滤芯组件11-A、滤网卡圈11-B、避震螺栓套11-C、避震螺栓11-D、旋流管12、密封圈13。
具体实施方式
例一：先在过滤器筒体5口的内部边沿车床加工出内卡沿槽，然后将20～100mm宽的卡箍相嵌在槽内热熔焊接，密封固定成安装高频滤网11的卡沿，在卡沿上打内螺纹孔，再将螺纹孔口扩大一段接插定位段后备用，然后在滤网卡圈11-B的圆周平面上打上N个内螺纹孔，在孔下旋上5～10mm插管段，孔与孔之间的间距与高频滤网11的卡沿上的孔对应，再在过滤器筒体5内的底部中心焊接固定旋流轴底座6，然后将高频滤网11坐入过滤器筒体5中，将滤网卡圈11-B的螺纹孔对准过滤器筒体5卡沿上的孔，定位段接插在螺纹孔中稳定后再在螺纹孔中按入避震螺栓套11-C，将避震螺栓11-D从避震螺栓套11-C中旋入，使避震螺栓11-D旋入过滤器筒体5卡沿上的螺纹孔内紧固。
然后将旋流管12一端插在旋流轴底座6中，盖上内层密封压盖，在密封压盖与过滤器筒体5的密封盖3之间，预留有相应的空间中，用螺栓固定安装微波震荡发生器5-1、换能器5-2，将连接线路插接在滤网滤芯组件11-A中，可与外部电源连接，再从密封盖3的中心孔中套入旋流管12，在旋流管12的端头上往下按入密封圈13至密封盖3的中心孔中，确保旋流管12与密封盖3中心孔的密封，然后在旋流管12的端头上螺纹安装连轴节2，由连轴节2连接电机1，安装完成一种新型的微波震荡自清洗过滤器。
例二：当过滤介质自上部进口管进入滤器内，小于滤网间隙的浆液由滤网内侧透过滤网进入滤网外的滤腔后，经过滤器出口排出，大于滤网缝隙的大颗粒杂质被阻截于滤网内壁，时间长后在高频滤网11上就粘附一层杂质颗粒，而由此就产生的压差，当压差达到设定值时，压差传感器9就给电机1及微波震荡发生器5-1发出信号，微波震荡发生器5-1通过换能器5-2将产生的震荡传递到高频滤网11上，高频滤网11在高频率抖动下，滤网上就产生微波场震荡的量子效应，将粘附在滤网上的杂质颗粒抖脱，粘附在高频滤网11上的杂质颗粒被振动脱落的同时，电控器打开给水控制阀、信号指挥驱动电机，在电动机的带动下使旋流喷水器10旋转，随着旋流水的冲击力快速清洗滤网、及对滤芯进行清洗，同时打开排污阀8；从排渣管7进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机1停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。
其中微波震荡发生器是由高压发生器与继电器震荡发生器的组合，先将继电器的线圈与一个常通极串联，然后在线圈上将没有与常通极串联的一端，加入大于继电器额定电压的电源，再将没有与常通极串联线圈的另一端，与滤网卡圈11-B用点焊导电连接，同时切入另外一个电极，这时的继电器就会不停的通断吸合，通断吸合的高频率通过换能器5-2转换成机械震荡能，使滤网11的表面在线圈高压导通下；产生微波震荡场，在高频抖动的量子威力下，加上在旋流喷水器10的冲击，确保了过滤器的自清洗效果。
由于微波震荡发生器5-1的线路连接换能器5-2，换能器5-2的常通极线路串联在滤网滤芯组件11-A中，再将微波震荡发生器5-1的常通极线路端点焊接连接在滤网卡圈11-B上，由于滤网卡圈11-B上有至少一个以上避震螺栓套11-C，N个避震螺栓套11-C材料为高密度橡胶管，橡胶管内的避震螺栓11-D将高频滤网11稳固，使避震螺栓11-D的螺纹旋入过滤器筒体5的内卡沿上固定，这样高频滤网11的表面在线圈高压导通换能器5-2下，转换成机械震荡能产生微波震荡场，其高频率抖动的量子威力加旋流喷水器10的冲击，就确保了过滤器滤网的无伤害自清洗效果。
最后声明
本创新设计的微波震荡发生器震波分布均匀，振动性威力及强，具有安装简单、操作方便、制作成本低廉的特点，本行业的技术人员；通过公开公告文件都完全能够复制其工艺方法，而本设计不受上述实施例范围的限制，上述实施例和说明书中描述的；只是说明本设计部分的创新结构原理，在不脱离本设计的精神和范围的前提下，还将会有各种变化和改进，例如在不改变原结构的情况下延长密封使用寿命，有效增加用户产品产能，减少附件、设备维护成本等（包刮纯机械能震动），这些变化和改进都应落入本要求保护的设计范围内，本案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (2)
1.一种微波震荡自清洗过滤器制作工艺，其特征是：先在过滤器筒体口的内部边沿车床加工出内卡沿槽，然后将20～100mm宽的卡箍相嵌在槽内热熔焊接，密封固定成安装高频滤网的卡沿，在卡沿上打内螺纹孔，再将螺纹孔口扩大一段接插定位段后备用，然后在滤网卡圈的圆周平面上打上N个内螺纹孔，在孔下旋上5～10mm插管段，孔与孔之间的间距与高频滤网的卡沿上的孔对应，再在过滤器筒体内的底部中心焊接固定旋流轴底座，然后将高频滤网坐入过滤器筒体中，将滤网卡圈的螺纹孔对准过滤器筒体卡沿上的孔，定位段接插在螺纹孔中稳定后再在螺纹孔中按入避震螺栓套，将避震螺栓从避震螺栓套中旋入，使避震螺栓旋入过滤器筒体卡沿上的螺纹孔内紧固；
然后将旋流管一端插在旋流轴底座中，盖上内层密封压盖，在密封压盖与过滤器筒体的密封盖之间，预留有相应的空间中，用螺栓固定安装微波震荡发生器、换能器，将连接线路插接在滤网滤芯组件中与外部电源连接，再从密封盖的中心孔中套入旋流管，在旋流管的端头上往下按入密封圈至密封盖的中心孔中，然后在旋流管的端头上螺纹安装连轴节，由连轴节连接电机，当过滤介质自上部进口管进入滤器内，小于滤网间隙的浆液由滤网内侧透过滤网，进入滤网外的滤腔后经过滤器出口排出，大于滤网缝隙的大颗粒杂质被阻截于滤网内壁，在高频滤网上粘附一层杂质颗粒而由此就产生压差；
当压差达到设定值时，压差传感器就给电机及微波震荡发生器发出信号，微波震荡发生器通过换能器将产生的震荡传递到高频滤网，高频滤网在高频率抖动下产生微波场震荡的量子效应，将粘附在滤网上的杂质颗粒抖脱，在高频滤网上粘附的杂质颗粒被振动脱落的同时，电控器打开给水控制阀、信号指挥驱动电机，在电动机的带动下使旋流喷水器旋转，随着旋流水的冲击力快速清洗滤网及对滤芯进行清洗，同时打开排污阀从排渣管进行排污，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动系统恢复至其初始状态进入下一个过滤工序。
2.根据权利要求1所述的一种微波震荡自清洗过滤器制作工艺，其特征是：微波震荡发生器是由高压发生器与继电器震荡发生器的组合，先将继电器的线圈与一个常通极串联，然后在线圈上将没有与常通极串联的一端，加入大于继电器额定电压的电源，再将没有与常通极串联线圈的另一端，与滤网卡圈用点焊导电连接的同时切入另外一个电极，通断吸合的高频率通过换能器转换成机械震荡能，使滤网的表面在线圈高压导通下产生微波震荡场，产生旋流喷水器的冲击；
微波震荡发生器的线路连接换能器，将换能器的常通极线路串联在滤网滤芯组件中，再将微波震荡发生器的常通极线路端点焊接连接在滤网卡圈上，在滤网卡圈上安装至少一个以上避震螺栓套，N个避震螺栓套材料为高密度橡胶管，由橡胶管内的避震螺栓将高频滤网稳固，使避震螺栓的螺纹旋入过滤器筒体的内卡沿上固定，由高频滤网的表面在线圈高压导通下换能器下转换成机械震荡能、产生微波震荡场，使其高频率抖动的量子微波震荡配合旋流喷水器冲击，无伤害自清洗过滤器滤网。
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2017
- 2017-05-08 CN CN201710315063.XA patent/CN106975263B/zh active Active
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