CN1069682A - 纤维强化金属吸铸加压熔铸模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维强化金属吸铸加压熔铸模
及吸铸加压铸造方法。它是将存放金属熔体的熔化
模和铸造金属基复合材料的铸模合为一体，并在铸模
的顶端接一抽气管，铸模与熔模的连接是靠一个吸铸
管，接缝全部焊封。熔模的上端焊接一个容抽真空、
放气、充气为一体的管道，形成一个无缝管道式吸铸
加压熔铸模。先对铸模和熔模抽真空到一定程度，置
入普通的管式炉和坩埚炉，然后继续只对铸模抽真空
给熔模加压，铸造完成后将熔铸模吊出炉体。
Description
本发明涉及一种纤维强化金属吸铸加压熔铸模及其铸造方法。
目前，在国内、外所使用的真空吸铸加压铸造设备，大多数都是将铸模、熔模分开，并和加热体一起密封在一个带水冷的大铁罐，在铸造过程中，对整个大铁罐抽真空，加气压。因此，抽真空和加气压的时间长，铸造完成后，降压、放弃气时间也长，这样就使纤维与熔体之间的界面反映时间长，对纤维强度和复合材料的力学性能极为不利，而且此类设备体积、投资都很大。
本发明的目的是，利用普通的管式炉和坩埚炉分别预热铸模和熔模，减少铸模和熔模的抽真空和加压放气时间，使纤维强度和复合材料的力学性能不受损伤。
本发明的技术解决方案是，将存放金属熔体的熔化模和铸造金属基复合材料的铸模合为一体，熔模与铸模之间用吸铸管连接，其接缝处全部焊封，熔模的上端再焊接一个充、抽、放气管道，真空泵对铸模和熔模同时抽真空，当真空度达到要求时，置入普通的管式炉和坩埚炉内，当熔模内溶体达到液态金属设定温度，铸模内铸件也达到预设温度时，仅对铸模继续抽真空，而给熔模加压、吸铸，加压铸造同时进行。
本发明的优点是，由于模腔小，因此，充气量小，真空度高，外加气压低（只需1-2个大气压），工艺过程时间短，纤维损伤小，铸模逐渐冷却，型材基本无缩孔，而且设备投资少，见效快，更新产品周期短，适用于各种类型的纤维和各种尺寸的预制件。
图1.吸铸加压熔铸模示意图;
图2.真空吸铸加压铸造炉示意图;
铸模（3）的内模（2）是根据所要加工的型材的形状和尺寸设计的，（现仅以制备复合管材为例）纤维预制型（4）按设计纤维体积的含量和增强方式而缠绕或排列在内模（2）外面，内模（2）两顶端各有一个有一定深度的内孔（11）、（12），靠近内模（2）端头表面都钻有小孔（5）、（9）与其内孔（11）、（12）相通，其上端的小孔（9）为排气孔，下端的小孔（5）为溶体（7）的吸铸孔。缠着纤维的内模（2）置于外模套（3）中，外模套（3）和内模（2）之间的型腔尺寸是根据预先设计的复合管材的壁厚确定的。外模套（3）的顶端有一个抽气管（1），外模套（3）的底端接吸铸管（6），吸铸管（6）的另一端接入熔模（8）。熔模（8）的尺寸是根据需要存放金属的体积容量而设计的。在吸铸和加压过程中，熔体都是由此管上升到铸模（3）的型腔中的，以浸渍纤维预制型，熔模（8）的上端接一个兼抽真空、充气、放气为一体的管道（10），铸模（3）与熔模（8）的所有接缝处均被焊封，形成为一个无缝管道式的吸铸加压熔铸模，并且熔模（8）和铸模（3）合为一体。应用此设备的铸造工艺程序是，接通电源，分别将上预热炉（20）和下坩埚炉（15）调控到设定温度，然后，将已经抽到预定真空度并已连为一体的铸模（3）和熔模（8）置于相应的炉内。上管式电阻预热炉（20）和下管式电阻坩埚（15）之间用耐火堵头（14）相隔。当熔模（8）和铸模（3）达到设定温度和保温时间后，停止对熔模抽真空，只对铸模（3）继续抽真空，同时通过管道（10）对熔模（8）中的溶体（7）上表面施加气压，真空吸铸和气体加压铸造几乎同时发生。此时，溶体（7）通过吸铸管（6）进入铸模（3）浸渍纤维预制型。待吸铸和压铸完成后，将铸模（3）、熔模（8）徐徐吊起，气体加压保持不变，铸模（3）中的铸件逐渐顺序凝固，同时溶体（7）通过吸铸管（6）不断补充，保证基体无缩孔。铸模（3）冷却后，将铸模中含有增强纤维部分切割下来，再将内模（2）打通孔，腐蚀去掉内、外模，即可获得复合管材。
图中（13）为电阻丝，（18）、（19）为隔热材料，（16）、（17）为热
Claims (2)
1、一种纤维强化金属吸铸加压熔铸模，其特征在于，外缠纤维的内模，上、下顶端各有一深孔，靠近内模端头的表面都钻有小孔与其相通，此内模置于铸模中，铸模的顶端接抽气管，底端用吸铸管与存放金属熔体的熔化模相接，接缝处全部焊封，熔模上端焊接一个容充气、放气、抽真空为一体的管道。
2、一种纤维强化金属吸铸加压铸造的方法，其特征在于，对合为一体的熔模和铸模抽真空，置于经预热的普通的管式炉和坩埚炉内，两炉间用耐火堵头相隔，当熔模、铸模达到设定温度时，仅对铸模继续抽真空而给熔模施加气压，待吸铸和压铸完成后，将铸模缓慢吊出炉体，气体加压保持不变，冷却后去掉内模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92110397 CN1040299C (zh) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | 纤维强化金属吸铸加压铸模及利用该铸模的铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 92110397 CN1040299C (zh) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | 纤维强化金属吸铸加压铸模及利用该铸模的铸造方法 |
Publications (2)
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| CN1069682A true CN1069682A (zh) | 1993-03-10 |
| CN1040299C CN1040299C (zh) | 1998-10-21 |
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| CN 92110397 Expired - Fee Related CN1040299C (zh) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | 纤维强化金属吸铸加压铸模及利用该铸模的铸造方法 |
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| CN (1) | CN1040299C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6670490B1 (en) | 2002-12-23 | 2003-12-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Platinum-rhenium-tin catalyst for hydrogenation in aqueous solution |
| US6908544B2 (en) | 2001-12-25 | 2005-06-21 | China Petroleum & Chemical Corporation | Cracking catalyst comprising layered clays and a process for cracking hydrocarbon oils using the same |
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| CN106890983A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-27 | 比亚迪股份有限公司 | 浸渗装置及具有其的浸渗系统 |
-
1992
- 1992-09-12 CN CN 92110397 patent/CN1040299C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106890983A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-27 | 比亚迪股份有限公司 | 浸渗装置及具有其的浸渗系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1040299C (zh) | 1998-10-21 |
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