CN106968224A - 抽水蓄能电站上库事故闸门锁定钢梁自动投退装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽水蓄能电站上库事故闸门锁定钢梁自动投退装置，设置导轨并分别安装有滚轮；在锁定梁侧壁或者在滚轮座上固定有与纵梁平行的滑板及滑槽；滑槽上侧为支撑罩，位于支撑罩内侧设置有压紧块并安装有压力弹簧；压紧块的底部两侧设置有曲面凹槽并匹配套装有摆杆，摆杆的末端设置扁孔，电动推杆的活塞杆上设置有推拉柱，推拉柱匹配安装于扁孔内。本发明设计专用轨道，给机械锁定钢梁安装滚轮、电动推杆等装置与程序的配合后，在闸门室内设置有锁定梁控制箱，当将锁定控制方式切至现地模式时，可以手动旋转控制箱上投入/退出旋钮对锁定进行现地投退操作测试。

Description

抽水蓄能电站上库事故闸门锁定钢梁自动投退装置

技术领域

本发明属于抽水蓄能电站事故闸门锁定技术领域，具体涉及一种抽水蓄能电站上库事故闸门锁定钢梁自动投退装置。

背景技术

宝泉抽水蓄能电站上库共有2面闸门，该闸门为钢丝绳卷扬提升式闸门，在闸门全开位设置了机械锁定装置，此机械锁定为非标工字钢梁，起初该锁定装置处于人工投退状态，目前锁定梁通过加装导轨、滚轮、电动推杆等装置并将其投退功能接入闸门控制柜内PLC，实现了落门令发出后锁定梁自动退出门槽、提门到位后锁定梁自动投入门槽的功能。

发明内容

本发明在现有抽水蓄能电站事故闸门锁定机构的基础上，通过改进提供一种具有更加稳定的锁定状态的上库事故闸门锁定钢梁自动投退装置。

采用的技术方案：一种抽水蓄能电站上库事故闸门锁定钢梁自动投退装置，包括基础、锁定梁、电动推杆和导轨及滚轮，其特征是：在基础上固定有位于锁定梁两端的两个平行纵梁，两个纵梁的两侧底部设置导轨，位于锁定梁两端底部分别安装有滚轮，两端的滚轮分别位于纵梁两侧的导轨上；在所述锁定梁侧壁或者在滚轮座上固定有与所述纵梁平行的滑板，在所述纵梁端部设置有滑槽，所述滑板能够匹配套装于滑槽内；滑槽上侧为支撑罩，支撑罩顶部安装有定位螺栓，位于支撑罩内侧设置有压紧块，压紧块中部设置中心孔并安装于定位螺栓上；在所述压紧块与支撑罩之间安装有压力弹簧；所述压紧块的底部两侧设置有曲面凹槽；在曲面凹槽内匹配套装有摆杆，并在所述滑槽与支撑罩之间设置有允许摆杆穿过的扁平让位孔；所述摆杆的末端设置扁孔，电动推杆的活塞杆上设置有推拉柱，推拉柱匹配安装于扁孔内。

电动推杆的活塞杆包括外套管和内套杆，两者套装在一起，在内套杆上设置有环形挡缘，在外套管内分别设置有前内缘和后内缘，所述环形挡缘位于前内缘和后内缘之间，并且在前内缘与环形挡缘之间连接有前弹簧，在后内缘与环形挡缘之间连接有后弹簧；所述推拉柱位于外套管上。

所述电动推杆的后端通过支架固定在基础上，电动推杆的前端通过连接座固定在锁定梁中心。

本发明的有益效果：本发明设计专用轨道，给机械锁定钢梁安装滚轮、电动推杆等装置与程序的配合后，实现以下功能：1）上库闸门提升至上限位置后，电动推杆动作将锁定梁推至锁定投入位置后限位开关动作推杆自动停止。2）上库闸门落门令发出后，电动推杆自动动作将锁定梁拉至退出位置后限位开关动作推杆自动停止，然后闸门开始下落。3）在闸门室内设置有锁定梁控制箱，当将锁定控制方式切至现地模式时，可以手动旋转控制箱上投入/退出旋钮对锁定进行现地投退操作测试，投退过程中可以按下控制箱上停止按钮将锁定停在任意位置查看。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图之一。

图2是图1的侧面结构示意图。

图3是本发明的立体结构示意图之二。

图4是图3的局部剖面结构示意图之一。

图5是图3中A向结构示意图。

图6是图3中局部剖面结构示意图之二。

图中标号，1为支座，2为滚轮，3为锁定梁，4为连接座，5为纵梁，6为导轨，7为电动推杆，71为活塞杆外套管，72为活塞杆内套杆，73为推拉柱，74为环形挡缘，75为前内缘，76为后内缘，77为前弹簧，78为后弹簧，8为支架，9为预埋螺栓，10为基础，11为预埋板，12为滑板，13为滑槽，14为支撑罩，15为定位螺栓，16为压力弹簧，17为压紧块，18为让位孔，19为摆杆，20为扁孔。

具体实施方式

实施例1：一种抽水蓄能电站上库事故闸门锁定钢梁自动投退装置，如图1-图3，包括基础、锁定梁3、电动推杆和导轨6及滚轮2，其特征是：在基础上固定有位于锁定梁3两端的两个平行纵梁，两个纵梁的两侧底部设置导轨6，位于锁定梁3两端底部分别安装有滚轮2，两端的滚轮2分别位于纵梁两侧的导轨6上；在所述锁定梁3侧壁或者在滚轮2座上固定有与所述纵梁平行的滑板12，在所述纵梁端部设置有滑槽13，所述滑板12能够匹配套装于滑槽13内。

参见图4，滑槽上侧为支撑罩，支撑罩顶部安装有定位螺栓，位于支撑罩内侧设置有压紧块，压紧块中部设置中心孔并安装于定位螺栓上。在压紧块与支撑罩之间安装有压力弹簧。压紧块的底部两侧设置有曲面凹槽；在曲面凹槽内匹配套装有摆杆，并在所述滑槽与支撑罩之间设置有允许摆杆穿过的扁平让位孔。参见图5，摆杆的末端设置扁孔。

参见图6，电动推杆的活塞杆包括外套管和内套杆，两者套装在一起，在内套杆上设置有环形挡缘，在外套管内分别设置有前内缘和后内缘。环形挡缘位于前内缘和后内缘之间，并且在前内缘与环形挡缘之间连接有前弹簧，在后内缘与环形挡缘之间连接有后弹簧。推拉柱位于外套管上，而且推拉柱匹配安装于扁孔内。

以上方案提供了一种机械缓冲式的驱动自锁紧结构。当活塞杆向前运动时，位于前端的内套杆定压在锁定梁3的总部，由于前弹簧和后弹簧的缓冲作用，锁紧梁并不直接运动，但外套管始终运动。外套管驱动摆杆（一种杠杆）转动，摆杆的末端转动时会脱离压紧块底部的曲面凹槽，从而迫使压紧块向上移动，释放滑板。同样，当活塞杆向后移动时，也首先驱动摆杆使压紧滑块向上移动，释放滑板。活塞驱动锁紧梁3正常运动时，两侧的压紧块都不再接触滑板。但当活塞杆处于静止后，两侧压紧块自动压紧滑板，防止其滑动，从而达到对锁紧梁静止固定的作用。这种通过机械运动实现自动锁紧或释放的结构关系，使设备运行更加稳定可靠。

所述电动推杆的后端通过支架固定在基础上，电动推杆的前端通过连接座固定在锁定梁3中心。

改造前：上库闸门平时作为事故闸门需要在水淹厂房发生时及时落下起到隔断上库水流的作用，改造前机组运行过程中闸门本体由卷扬机滚筒上钢丝绳悬吊于闸门井内，为保证安全，在闸门防腐及闸门本体检修期间闸门提升到位后都是手动投入闸门两侧的工字钢梁锁定，但由于闸门锁定梁3过于笨重，每次投入锁定时都需要4-6人抬起后才能投入到位，不仅费时费力，而且在投入锁定过程中还有人员坠落闸门井的风险。

改造后：锁定梁3通过加装导轨6、滚轮2、电动推杆等装置并将其投退功能接入闸门控制柜内PLC，实现了落门前锁定梁3自动退出门槽、提门后锁定梁3自动投入门槽的功能，这样如果悬吊闸门的钢丝绳发生断裂时能有效阻止闸门本体落入闸门井，且如果发生水淹厂房事故时上库闸门能自动退出锁定后落门阻断上库水流防止事故扩大，在输水系统需要检修时手动落门时大大节省了人力和时间，为电站机组的安全稳定运行创造了良好的条件。

本发明为防止在锁定梁3投退过程中干摩擦损坏电动推杆，通过计算校核后加装导轨6滚轮2，这样平时闸门本体重量由钢丝绳承受，在投退时电动推杆拉动锁定梁3顺导轨6平滑退出。

Claims (3)

1.一种抽水蓄能电站上库事故闸门锁定钢梁自动投退装置，包括基础、锁定梁、电动推杆和导轨及滚轮，其特征是：在基础上固定有位于锁定梁两端的两个平行纵梁，两个纵梁的两侧底部设置导轨，位于锁定梁两端底部分别安装有滚轮，两端的滚轮分别位于纵梁两侧的导轨上；在所述锁定梁侧壁或者在滚轮座上固定有与所述纵梁平行的滑板，在所述纵梁端部设置有滑槽，所述滑板能够匹配套装于滑槽内；滑槽上侧为支撑罩，支撑罩顶部安装有定位螺栓，位于支撑罩内侧设置有压紧块，压紧块中部设置中心孔并安装于定位螺栓上；在所述压紧块与支撑罩之间安装有压力弹簧；所述压紧块的底部两侧设置有曲面凹槽；在曲面凹槽内匹配套装有摆杆，并在所述滑槽与支撑罩之间设置有允许摆杆穿过的扁平让位孔；所述摆杆的末端设置扁孔，电动推杆的活塞杆上设置有推拉柱，推拉柱匹配安装于扁孔内。

2.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站上库事故闸门锁定钢梁自动投退装置，其特征是：电动推杆的活塞杆包括外套管和内套杆，两者套装在一起，在内套杆上设置有环形挡缘，在外套管内分别设置有前内缘和后内缘，所述环形挡缘位于前内缘和后内缘之间，并且在前内缘与环形挡缘之间连接有前弹簧，在后内缘与环形挡缘之间连接有后弹簧；所述推拉柱位于外套管上。

3.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站上库事故闸门锁定钢梁自动投退装置，其特征是：所述电动推杆的后端通过支架固定在基础上，电动推杆的前端通过连接座固定在锁定梁中心。