CN1069679A

CN1069679A - 碟形元件用热双金属带材的生产方法

Info

Publication number: CN1069679A
Application number: CN 92104894
Authority: CN
Inventors: 陶志刚; 刘江; 高栋生; 卢振刚
Original assignee: Shougang Corp
Current assignee: Shougang Corp
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 1993-03-10
Anticipated expiration: 2007-06-25
Also published as: CN1034059C

Abstract

本发明涉及关于碟形元件用热双金属带材的生产方法，按部颁标准或国家标准的化学成分配制热双金属主动层和被动层合金，经通常的冶炼方法炼成钢锭，然后热轧成坯料。采用热轧结合法或室温固相结合法，加工成热双金属坯料，此后经过中间退火，冷轧到一定厚度，但最终成品冷轧总压下量控制在50％ —70％范围。用这种工艺生产出来的热双金属带材，适宜制造碟形元件，合格率可达到80％以上。

Description

本发明属于热双金属带材的生产方法

热双金属碟形元件是突发式动作，它受热后先积蓄能量，当能量积蓄到一定值时，便突然反向跳动，同时耗散能量，而当耗散能量到一定值后，又突然恢复原状，进行弹性变形。这种突发式动作与一般条片式、螺旋式等元件的缓慢型动作不同，在动作方面更为灵敏。又由于制造碟形元件的热双金属片一般是0.5mm以下的厚度，因而省料，所以在温度控制与保护器件上得到广泛应用。

传统生产热双金属带材的成品冷轧总压下量，一般控制在30-43%，这样生产出来的带材可以制造诸如条片式、螺旋式等元件，但不适宜制造碟形元件（合格率仅达30%，不能进入工业生产规模）。

关于碟形元件用热双金属带材的生产方法，曾检索六十年代以来日、俄文冶金方面的文摘，及日、俄、法文冶金方面的期刊，均无本发明内容的报导。国内也无此内容的报导。

本发明的目的是生产出适于制造碟形元件的热双金属带材，使碟形元件能够实现工业化生产。

本发明适用于组元合金用FeNi36、FeNi42、FeNi50做被动层，用Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn、Mn-Ni-Cu做主动层的热双金属片，还适用于中间夹Ni或Cu的三层热双金属片。在冷轧过程中，成品冷轧总压下量必须控制在50-70%范围内，才能有效地生产出适于制造碟形元件的热双金属带材。

组元合金用电弧炉、中频或高频感应炉、真空感应炉冶炼成园锭，经850-1200℃锻轧成热坯。若采用热轧结合法，热拉尺寸为15～22×120×450mm，经配对、刨铣加工、周边焊接，再热轧结合。之后是酸洗（或修磨）、冷轧（包括中间退火）。最后成品冷轧，总压下量控制为50-70%。若采用室温固相结合法，热坯尺寸为40×120×500mm，经过精整，热轧到4.5mm厚，再经酸性（或修磨）、冷轧（包括中间退火），加工到一定厚度，此后经软化退火，钢丝刷清理表面，以70%左右压下量一道达到结合，再进行烧结。最后成品冷轧总压下量也采用50-70%范围。成品带材的被动层有印花标志。

本发明的特征在于，最终成品冷轧总压下量控制在50%～70%范围内。

对本发明生产出来的成品带材仍然取样，测定比弯曲、电阻率。此外，用维氏硬度Hv衡量带材的力性。比弯曲和电阻率指标符合一般方法生产带材的指标数值范围。

为了具体说明本发明，给出下面例子。

实施例1：

用含C 0.3%、Ni 23%、Cr 2.54%余Fe及不可避免的杂质元素的合金为主动层，用含Ni35.7%、余Fe及不可避免的杂质元素的合金为被动层。用电弧炉冶炼成690kg方锭，经1200℃热轧并配对成22×120×450mm。用铣床或刨床对配对坯料四面精整，经过用四氯化碳、砂纸和硼砂粉对结合面进行清理，达到清洁，再用电弧焊方法进行周边焊接。之后用1200℃热轧结合，厚度为4.5mm。尔后经过冷轧过程（包括酸洗或修磨，中间退火-氢气保护，在1100℃连续退火），最终成品冷轧总压下量控制在60%。0.2mm厚带材成品平整，测得的比弯曲K（室温-150℃）＝14.1×10^-6/℃，电阻率（室温）＝0.80×10^-6Ωm，Hv＝370/240。此带材向常熟市碧溪无线电厂供料2500kg，制造电冰箱压缩机过载保护器用碟形元件，合格率达到90%以上。向娄底地区标达科技发展公司供料300kg0.1mm厚带材，制造碟形元件的合格率达到90%以上。

实施例2：

用含Ni19.12%、Cr11.02%、余Fe及不可避免的杂质元素的合金为主动层，用含Ni41.18%、余Fe及不可避免的杂质元素的合金为被动层。用中频感应炉冶炼成150kg园锭，经1200℃锻轧并配对成22×120×450mm。用同实施例1相同的生产过程，但最终成品冷轧总压下量控制在53%，测得的0.2mm厚带材的比弯曲K（室温-150℃）＝11.2×10^-6/℃，电阻率ρ（室温）＝0.72×10^-6Ωm，Hv＝340/230。向海盐县控温器厂供料50Kg，制造碟形元件的合格率达到80-90%。

实施例3。

用含C 0.3%、Ni 23%、Cr 2.54%、余Fe及不可避免的杂质元素的合金为主动层，用含Ni35.7%、余Fe及不可避免的杂质元素的合金为被动层。用电弧炉冶炼成690kg方锭，经1200℃热轧并配对成15×120×450mm。中间夹层纯Ni用真空感应炉冶炼成150kg园锭，经1200℃锻轧到5×120×4500mm。用同实施例1相同的生产过程，将三层双金属热轧结合，并以70%的成品冷轧总压下量，冷轧成0.2mm厚带材，测得比弯曲K（室温-150℃）＝13.8×10^-6/℃，电阻率ρ（室温）＝0.32×10^-6Ωm，Hv＝340/230。向瑞安市联申电器厂供料200kg，制造碟形元件的合格率达到90%以上。

Claims

1、适用于碟形元件的热双金属带材的生产方法，按部颁标准或国家标准配制的热双金属主动层和被动层合金的化学成份，用通常的冶炼方法炼成钢锭，然后热轧成热坯，采用热轧结合法或室温固相结合法，加工成热双金属坯料，其特征在于，最终成品冷轧总压下量控制在50%～70%范围。