CN106966019A - 一种双腔容料瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓶子技术领域,尤其公开了一种双腔容料瓶,包括第一瓶体及第二瓶体,第一瓶体包括第一瓶身及设于第一瓶身一端的瓶嘴,第一瓶体设有第一容腔;第二瓶体包括第二瓶身及与第二瓶身连接的延伸部,第二瓶体设有第二容腔,延伸部螺接于第一瓶身;延伸部内设有第一隔板,第一隔板设有第一通孔,第一瓶身设有突伸入第一容腔内并用于密封第一通孔的中心塞;在第一容腔内装设第一容料,在第二容腔内装设第二容料,当需要混合第一容料与第二容料时,使用者转动第一瓶身或第二瓶身,直至中心塞自第一通孔内拔出,第一容料与第二容料即可经由第一通孔完成混合;本发明结构简单、使用方便,便于快速对两种容料进行混合。

Description

一种双腔容料瓶
技术领域
本发明涉及瓶子技术领域,尤其公开了一种双腔容料瓶。
背景技术
瓶子是日常生活中十分常用的物件之一,现有的瓶子大都只有一个容腔,而在现实生活的过程中,使用者往往需要将两种容料混合使用,此时就需要将两种容料分别经由两个瓶子单独存放,待实际使用时,在手动打开两个瓶子进行混合,使用极其不便。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种双腔容料瓶,结构简单、使用方便,便于快速对两种容料进行混合。
为实现上述目的,本发明的一种双腔容料瓶,包括第一瓶体及第二瓶体,第一瓶体包括第一瓶身及设于第一瓶身一端的瓶嘴,第一瓶体设有贯穿瓶嘴及第一瓶身另一端的第一容腔;第二瓶体包括第二瓶身及与第二瓶身连接的延伸部,第二瓶体设有贯穿延伸部的第二容腔,延伸部螺接于第一瓶身,延伸部位于第一容腔内;延伸部设有突伸入第二容腔内的第一隔板,第一隔板设有与第二容腔连通的第一通孔,第一通孔贯穿第一隔板,第一瓶身设有突伸入第一容腔内并用于密封第一通孔的中心塞。
优选地,所述第一瓶身内装设有内瓶,内瓶设有与第一容腔连通并贯穿内瓶的第二通孔,第二通孔用于连通第一通孔,延伸部螺接于内瓶内,中心塞装设于内瓶。
优选地,所述内瓶设有弧形缺槽,沿远离第二瓶身的方向,弧形缺槽的深度逐渐变大或逐渐变小,延伸部设有容设于弧形缺槽内的突块,突块远离第二瓶身的一端用于抵接弧形缺槽的侧壁,突块远离延伸部的一端用于抵接第一瓶身的侧壁,突块容设于第一容腔内。
优选地,所述内瓶包括装设于第一瓶身内的第三瓶身、与第三瓶身连接的第二隔板,弧形缺槽自第三瓶身靠近第二瓶身的一端凹设而成,第二通孔设于第二隔板,第二通孔贯穿第二隔板,中心塞装设于第二隔板。
优选地,所述第二隔板设有卡孔,中心塞设有彼此间隔的多个弹性卡臂,弹性卡臂突伸入卡孔内并卡持于第二隔板;第二通孔的数量为多个,多个第二通孔环绕卡孔设置。
优选地,多个所述弹性卡臂呈环形阵列。
优选地,所述第三瓶身设有第一环形盲槽,第一环形盲槽自第三瓶身的外表面凹设而成,第一环形盲槽内装设有用于抵接第一瓶身的第一密封圈。
优选地,所述延伸部内装设有瓶口塞,延伸部远离第二瓶身的一端设有穿孔,穿孔贯穿延伸部的侧壁,瓶口塞设有突伸入穿孔内的卡块,第一隔板设置于瓶口塞。
优选地,所述瓶口塞设有第二环形盲槽,第二环形盲槽自瓶口塞的外表面凹设而成,第二环形盲槽内装设有用于抵接延伸部的第二密封圈。
优选地,所述双腔容料瓶还包括螺接于瓶嘴的瓶盖、套设于瓶盖的拧盖,瓶盖的外侧设有彼此间隔的多个第一干涉条,拧盖设有突伸入相邻的第一干涉条之间的第二干涉条;第一瓶身的两端分别抵接拧盖及第二瓶身,拧盖的横截面半径与第一瓶身的横截面半径相同,延伸部的横截面半径小于第二瓶身的横截面半径,第一瓶身的横截面半径与第二瓶身的横截面半径相同。
本发明的有益效果:在第一容腔内装设第一容料,在第二容腔内装设第二容料,当需要混合第一容料与第二容料时,使用者转动第一瓶身或第二瓶身,直至中心塞自第一通孔内拔出,第一容料与第二容料即可经由第一通孔完成混合;本发明结构简单、使用方便,便于快速对两种容料进行混合。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的分解结构示意图;
图3为本发明另一视角的分解结构示意图;
图4为本发明的内瓶、中心塞、瓶口塞及第二瓶体的分解结构示意图。
附图标记包括:
1—第一瓶体 2—第二瓶体 3—第一瓶身
4—瓶嘴 5—第一容腔 6—第二瓶身
7—延伸部 8—第二容腔 9—第一隔板
11—第一通孔 12—中心塞 13—内瓶
14—第二通孔 15—弧形缺槽 16—突块
17—第三瓶身 18—第二隔板 19—卡孔
21—弹性卡臂 22—第一密封圈 23—瓶口塞
24—穿孔 25—卡块 26—第二密封圈
27—瓶盖 28—拧盖。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图3,本发明的一种双腔容料瓶,包括第一瓶体1及第二瓶体2,本实施例中,第一瓶体1与第二瓶体2的主体轮廓为圆柱形,当然,根据实际需要,还可以将第一瓶体1、第二瓶体2制成长方体形等;第一瓶体1包括第一瓶身3及设置在第一瓶身3一端的瓶嘴4,瓶嘴4位于第一瓶身3的上端,第一瓶体1设置有贯穿瓶嘴4及第一瓶身3另一端的第一容腔5;第二瓶体2包括第二瓶身6及与第二瓶身6连接的延伸部7,延伸部7位于第二瓶身6的上端,第二瓶体2设置有贯穿延伸部7的第二容腔8,延伸部7螺接在第一瓶身3上,延伸部7容设在第一容腔5内;延伸部7设置有突伸入第二容腔8内的第一隔板9,第一隔板9遮盖第二容腔8,第一隔板9设置有与第二容腔8连通的第一通孔11,第一通孔11沿上下方向贯穿第一隔板9,第一瓶身3设置有突伸入第一容腔5内并用于密封第一通孔11的中心塞12。
当本发明的双腔容料瓶制造完成后,即可在第一容腔5内装设第一容料,在第二容腔8内装设第二容料,当需要混合第一容料与第二容料时,使用者转动第一瓶身3或第二瓶身6,使得第一瓶体1与第二瓶体2相对移动,直至中心塞12自第一通孔11内拔出,第一容料与第二容料即可经由第一通孔11完成混合;本发明结构简单、使用方便,不需要利用两个瓶子分别承装第一容料与第二容料,节省存放两个瓶子所需的空间,同时也便于快速对两种容料进行混合。
所述第一瓶身3内装设有内瓶13,本实施例中,第一瓶身3的内壁凹设有卡槽,卡槽自第一瓶身3靠近第二瓶身6的端面凹设而成,卡槽沿第一瓶身3的长度方向延伸,内瓶13的外侧设置有容设在卡槽内的卡条,内瓶13设置有与第一容腔5连通并贯穿内瓶13的第二通孔14,第二通孔14用于连通第一通孔11,当中心塞12从第一通孔11内拔出后,第一容料依次经由第二通孔14、第一通孔11与第二容料混合;延伸部7螺接在内瓶13内,本实施例中,延伸部7的外侧设置有外螺纹,内瓶13的内壁上设置有与外螺纹螺接的内螺纹,中心塞12装设在内瓶13中。
所述内瓶13设置有弧形缺槽15,弧形缺槽15沿内瓶13的瓶体延伸而成,沿远离第二瓶身6的方向,弧形缺槽15的深度逐渐变大或逐渐变小,延伸部7设置有容设在弧形缺槽15内的突块16,突块16自延伸部7的外表面一体凸设而成,突块16远离第二瓶身6的一端用于抵接在弧形缺槽15的侧壁上,即突块16的顶端用于抵接在弧形缺槽15远离第二瓶身6的侧壁上,突块16远离延伸部7的一端用于抵接在第一瓶身3的侧壁上,增大第二瓶体2余第一瓶体1之间的干涉力,突块16容设在第一容腔5内。当中心塞12从第一通孔11内拔出后,突块16抵接在弧形缺槽15的侧壁上及第一瓶身3的侧壁上,防止第一瓶体1与第二瓶体2重新恢复原位而致使中心塞12重新封住第一通孔11;当然,如果使用者想要重新利用中心塞12封住第一通孔11,反向转动第一瓶体1或第二瓶体2即可。
所述内瓶13的主体轮廓同样为圆柱形,内瓶13包括装设在第一瓶身3内的第三瓶身17、与第三瓶身17连接的第二隔板18,本实施例中,第三瓶身17与第二隔板18一体设置,卡条自第三瓶身17的外表面一体凸设而成,第二隔板18位于第三瓶身17的上端,弧形缺槽15自第三瓶身17靠近第二瓶身6一端的端面上凹设而成,第二通孔14设置在第二隔板18上,第二通孔14沿上下方向贯穿第二隔板18,中心塞12装设在第二隔板18上。
所述第二隔板18设置有卡孔19,本实施例中,卡孔19沿上下方向贯穿第二隔板18,中心塞12设置有彼此间隔的多个弹性卡臂21,弹性卡臂21突伸入卡孔19内并卡持在第二隔板18上,利用弹性卡臂21与第二隔板18之间的干涉力将中心塞12与内瓶13安装在一起;优选地,第二通孔14的数量为多个,多个第二通孔14环绕卡孔19设置,当然,多个第二通孔14可以围绕卡孔19呈环形阵列。
本实施例中,多个所述弹性卡臂21呈环形阵列,当弹性卡臂21装设在卡孔19内之后,多个弹性卡臂21分别朝远离卡孔19中心的各个方向膨胀,确保各个方向受力均衡,防止中心塞12因受力不均而歪斜。
所述第三瓶身17上设置有第一环形盲槽,第一环形盲槽自第三瓶身17的外表面凹设而成,第一环形盲槽未贯穿第三瓶身17的侧壁,第一环形盲槽内装设有用于抵接在第一瓶身3的内壁上的第一密封圈22。利用第一密封圈22密封第三瓶身17与第一瓶身3之间的间隙,优选地,第一密封圈22采用软性材料制成,例如,第一密封圈22采用硅胶制成。
请参阅图1至图4,所述延伸部7内装设有瓶口塞23,瓶口塞23容设在第二容腔8内,延伸部7远离第二瓶身6的一端设置有穿孔24,优选地,穿孔24贯穿延伸部7的侧壁,瓶口塞23设置有突伸入穿孔24内的卡块25,卡块25自瓶口塞23的外表面一体凸设而成,第一隔板9设置在瓶口塞23上。本实施例中,穿孔24的数量为多个,多个穿孔24围绕第二容腔8的中心轴线呈环形阵列,卡块25的数量同样为多个,每一卡块25分别突伸入一个穿孔24内。
本实施例中个,所述瓶口塞23设置有第二环形盲槽,第二环形盲槽自瓶口塞23的外表面凹设而成,第二环形盲槽未贯穿瓶口塞23的侧壁,第二环形盲槽内装设有用于抵接在延伸部7的内壁上的第二密封圈26。利用第二密封圈26密封延伸部7与瓶口塞23之间的间隙,优选地,第二密封圈26采用软性材料制成,例如,第二密封圈26采用硅胶制成。
所述双腔容料瓶还包括螺接在瓶嘴4上的瓶盖27、套设在瓶盖27外侧的拧盖28,瓶盖27的外侧设置有彼此间隔的多个第一干涉条,第一干涉条自瓶盖27的外表面一体凸设而成,拧盖28设置有突伸入相邻的第一干涉条之间的第二干涉条;当第一容腔5内的容料与第二容腔8内的容料混合完成后,转动拧盖28,利用第一干涉条与第二干涉条之间的彼此卡持,即可轻松拧掉瓶盖27,然后即可将混合后的容料经由瓶嘴4倒出。
所述第一瓶身3的两端分别抵接在拧盖28上及第二瓶身6上,拧盖28的横截面半径与第一瓶身3的横截面半径相同,一方面增加本发明的容料瓶的整体美观性,另一方面也增大拧盖28的横截面半径,使得使用者利用较小的力即可拧掉瓶盖27;延伸部7的横截面半径小于第二瓶身6的横截面半径,第一瓶身3的横截面半径与第二瓶身6的横截面半径相同,确保本发明的容料瓶的整体尺寸的一致性,提升容料瓶的整体美观性。
实际制造时,将所述瓶口塞23安装在延伸部7内,然后将容料经由第一通孔11注入到第二容腔8中;将中心塞12安装在内瓶13的第二隔板18上,之后再将内瓶13连同中心塞12螺接在延伸部7上,利用中心塞12密封住第一通孔11,然后再将第一瓶体1装设在第一瓶体1的延伸部7上,随后将另一种容料经由瓶嘴4注入到第一容腔5内,然后再将瓶盖27螺接在瓶嘴4上,最后再将拧盖28安装在瓶盖27上。当需要第一容腔5内的容料与第二容腔8内的容料混合时,转动第一瓶体1或第二瓶体2,使得第一瓶体1与第二瓶体2相对移动,直至中心塞12不再堵塞第一通孔11,此时第一容腔5内的容料即可经由第二通孔14、第一通孔11与第二容腔8内的容料混合,为了加快两种容料的混合速度,使用者还可以上下左右摇晃本发明的容料瓶,当两种容料混合完成后,使用者拧掉瓶盖27,将混合后的两种容料经由瓶嘴4倒出。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种双腔容料瓶,其特征在于:包括第一瓶体及第二瓶体,第一瓶体包括第一瓶身及设于第一瓶身一端的瓶嘴,第一瓶体设有贯穿瓶嘴及第一瓶身另一端的第一容腔;第二瓶体包括第二瓶身及与第二瓶身连接的延伸部,第二瓶体设有贯穿延伸部的第二容腔,延伸部螺接于第一瓶身,延伸部位于第一容腔内;延伸部设有突伸入第二容腔内的第一隔板,第一隔板设有与第二容腔连通的第一通孔,第一通孔贯穿第一隔板,第一瓶身设有突伸入第一容腔内并用于密封第一通孔的中心塞。
2.根据权利要求1所述的双腔容料瓶,其特征在于:所述第一瓶身内装设有内瓶,内瓶设有与第一容腔连通并贯穿内瓶的第二通孔,第二通孔用于连通第一通孔,延伸部螺接于内瓶内,中心塞装设于内瓶。
3.根据权利要求2所述的双腔容料瓶,其特征在于:所述内瓶设有弧形缺槽,沿远离第二瓶身的方向,弧形缺槽的深度逐渐变大或逐渐变小,延伸部设有容设于弧形缺槽内的突块,突块远离第二瓶身的一端用于抵接弧形缺槽的侧壁,突块远离延伸部的一端用于抵接第一瓶身的侧壁,突块容设于第一容腔内。
4.根据权利要求3所述的双腔容料瓶,其特征在于:所述内瓶包括装设于第一瓶身内的第三瓶身、与第三瓶身连接的第二隔板,弧形缺槽自第三瓶身靠近第二瓶身的一端凹设而成,第二通孔设于第二隔板,第二通孔贯穿第二隔板,中心塞装设于第二隔板。
5.根据权利要求4所述的双腔容料瓶,其特征在于:所述第二隔板设有卡孔,中心塞设有彼此间隔的多个弹性卡臂,弹性卡臂突伸入卡孔内并卡持于第二隔板;第二通孔的数量为多个,多个第二通孔环绕卡孔设置。
6.根据权利要求5所述的双腔容料瓶,其特征在于:多个所述弹性卡臂呈环形阵列。
7.根据权利要求4所述的双腔容料瓶,其特征在于:所述第三瓶身设有第一环形盲槽,第一环形盲槽自第三瓶身的外表面凹设而成,第一环形盲槽内装设有用于抵接第一瓶身的第一密封圈。
8.根据权利要求1所述的双腔容料瓶,其特征在于:所述延伸部内装设有瓶口塞,延伸部远离第二瓶身的一端设有穿孔,穿孔贯穿延伸部的侧壁,瓶口塞设有突伸入穿孔内的卡块,第一隔板设置于瓶口塞。
9.根据权利要求8所述的双腔容料瓶,其特征在于:所述瓶口塞设有第二环形盲槽,第二环形盲槽自瓶口塞的外表面凹设而成,第二环形盲槽内装设有用于抵接延伸部的第二密封圈。
10.根据权利要求1所述的双腔容料瓶,其特征在于:所述双腔容料瓶还包括螺接于瓶嘴的瓶盖、套设于瓶盖的拧盖,瓶盖的外侧设有彼此间隔的多个第一干涉条,拧盖设有突伸入相邻的第一干涉条之间的第二干涉条;第一瓶身的两端分别抵接拧盖及第二瓶身,拧盖的横截面半径与第一瓶身的横截面半径相同,延伸部的横截面半径小于第二瓶身的横截面半径,第一瓶身的横截面半径与第二瓶身的横截面半径相同。
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