CN106965467A - 一种高强度化学品储罐的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度化学品储罐的制备方法，所述储罐为拱顶储罐，将储罐本体分为罐身、灌顶与罐底，连接处设有法兰，原料为HDPE粉末与PTFE粉末混合而成，其中HDPE粉末占63‑66%重量，分三个步骤进行制备：罐身内部防腐层的制备、灌顶与罐底内部防腐层的制备以及组装，方法科学，选料考究，加工出来的储罐内部防腐层耐老化性能比普通聚乙烯防腐层提高一倍，耐环境开裂性提高70%，使用时间可达10年，防止渗漏，耐腐蚀，强度和韧性高，机械强度好，无毒性，重量轻，耐低温，不粘性好，免维护，成本低，价廉物美。
Description
技术领域
本发明属于石油管道设备领域，具体涉及一种高强度化学品储罐的制备方法。
背景技术
化学品储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质，用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备。储罐要解决腐蚀问题，传统只有两种方法，一种是做不锈钢的，但其缺点是造价高；另一种是采用碳钢材料做储罐，但要做防腐处理，缺点是现在专业防腐投入大，占地面积大，而且易脱落，用两三年就需要更换，增加成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种高强度化学品储罐的制备方法，防腐层附着力强、不渗漏、重量轻、强度高、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、制作简单、成本低、占地面积小。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高强度化学品储罐的制备方法，其特征在于：所述储罐为拱顶储罐，将储罐本体分为罐身、灌顶与罐底，连接处设有法兰，原料为HDPE粉末与PTFE粉末混合而成，其中HDPE粉末占63-66%重量，分三个步骤进行制备：
一、罐身内部防腐层的制备：
（1）将罐身平放在滚轮架上，罐身内部除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团扔在罐身内壁，罐身在滚轮架上转三圈面团不落，即为合格；
（2）罐身内部的两端打磨成弧形，罐身内部设有至少一个半圆形凹槽，凹槽内设有加强环，所述加强环的截面为圆形，加强环凸出的厚度与罐身内部防腐层的厚度相同；
（3）罐身外侧设有燃烧枪，燃烧枪的枪口距罐身外侧4-8mm，旋转罐身先将罐身预热到110℃；
（4）将原料喷洒到罐身内壁，罐身外侧的温度保持在270-280℃，直至与罐身内部以及法兰表面堆积防腐层的实际厚度超过图纸厚度1mm；
（5）用燃烧枪对罐身防腐层加热，防腐层表层开始融化就停止；
（6）查漏补缺，将防腐层表面修平整；
二、灌顶与罐底内部防腐层的制备：
（1）罐顶内部除锈、喷砂，将灌顶竖直设置在模具上，灌顶能够在模具上竖直方向旋转；
（2）旋转灌顶用燃烧枪将罐身外侧预热到110℃，将原料不断网罐顶内壁喷洒，罐顶外侧的温度保持在270-280℃，直至与罐顶内部、法兰表面以及支口、人孔堆积防腐层的实际厚度超过图纸厚度1mm；
（3）用燃烧枪对罐身防腐层加热，防腐层表层开始融化就停止；
（4）用同样方法加工罐底；
（5）查漏补缺，再将灌顶与罐底内部防腐层表面修平整；
三、组装
将罐身平放，灌顶安装在罐身一端，罐底安装在罐身另一端，在法兰处通过螺栓拎紧，在外侧打孔抽负压12-15min，同时放水查看防水效果，检测合格后将打的孔封住，入库。
作为本发明的一种改进，所述加强环的材料为PTFE。
作为本发明的一种改进，所述加强环为两根。
作为本发明的一种改进，组装结束后使用电火花检测合格后入库。
作为本发明的一种改进，所述抽负压时的压力为6-8MPa。
作为本发明的一种改进，所述灌顶与罐身、罐身与罐底的接触处设有防腐胶黏带。
作为本发明的一种改进，入库前储罐表面喷涂防锈漆。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，以PTFE+HDPE为原料，采用分段加工组装而成，在生产中不添加任何添加剂、塑料填料等，加工出来的储罐内部防腐层不渗漏，耐腐蚀，强度和韧性高，机械强度好，无毒性，重量轻，耐低温，抗冲击，不粘性好，免维护，成本低，价廉物美，特别是耐老化性能提高一倍，耐环境开裂性提高70%，使用时间可达8-10年。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本发明所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，所述储罐为拱顶储罐，也就是罐顶与罐底为球冠状、罐体为圆柱形，储罐厚度为10mm，内部防腐层设计厚度为3mm，加工前将储罐本体分为罐身、灌顶与罐底三部分，彼此连接处设有法兰，防腐层所用原料为HDPE粉末与PTFE粉末混合过滤而成，其中HDPE粉末占63%重量，加工过程分三个步骤进行制备：
一、罐身内部防腐层的制备：
（1）将罐身平放在滚轮架上，罐身内部除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团（鸭蛋大小）扔在罐身内壁，罐身在滚轮架上转三圈面团不落，即为合格；
（2）罐身内部的两端打磨成弧形，罐身内部中部设有一个半圆形凹槽，凹槽内设有PTFE加强环，所述加强环的截面为圆形，加强环的一半凸出罐身内壁3mm；
（3）罐身外侧设有燃烧枪，燃烧枪的枪口距罐身外侧8mm，旋转罐身先将罐身预热到110℃；
（4）将原料喷洒到罐身内壁，罐身外侧的温度保持在270℃，直至与罐身内部以及法兰表面堆积防腐层的实际厚度达到4mm；
（5）用燃烧枪对罐身内部防腐层加热，防腐层表层开始融化就停止；
（6）电火花检测，发现漏点人工补上，将防腐层表面修平整，厚度为3mm；
二、灌顶与罐底内部防腐层的制备：
（1）罐顶内部除锈、喷砂，将灌顶竖直设置在模具上，灌顶能够在模具上竖直方向旋转；
（2）旋转灌顶用燃烧枪将罐身外侧预热到110℃，将原料不断网罐顶内壁喷洒，罐顶外侧的温度保持在270℃，直至与罐顶内部、法兰表面以及支口、人孔堆积防腐层的实际厚度达到4mm；
（3）用燃烧枪对罐身防腐层加热，防腐层表层开始融化就停止；
（4）用同样方法加工罐底；
（5）查漏补缺，再将灌顶与罐底内部防腐层表面修平整，厚度为3mm；
三、组装
将罐身平放，灌顶安装在罐身一端，罐底安装在罐身另一端，所述灌顶与罐身、罐身与罐底的接触处设有防腐胶黏带，在法兰处通过螺栓拎紧，在外侧打孔抽负压12min，压力为8MPa，同时放水查看防水效果，使用电火花检测合格后将打的孔封住，储罐表面喷涂防锈漆，入库。
本实施例所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，以特定比例的PTFE+HDPE为原料，采用分段加工组装而成，克服了以往聚乙烯需要加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高耐老化性、耐环境开裂性的不足，本实施例在生产中不添加任何添加剂、塑料填料等，两种原料在加热融化过程中性能互补，加工出来的储罐内部防腐层耐老化性能提高一倍，耐环境开裂性提高65%，使用时间可达10年，本实施例储罐内壁经过专业喷砂，原料融化后与罐身的内壁会贴合的更加紧密，最后阶段还采用抽负压的方式使原料与罐身的内壁紧紧相连，10年内不会松脱分离，另外在罐身内部嵌有一根加强环，经过加热融化，加强环与防腐层融化在一起，加强环本体另一半在凹槽内，使防腐层不会移动，提高耐冲击力，提升储罐的品质，极大延长使用寿命；在加热融化原料时，先旋转罐体先将罐体预热到110℃，将原料喷洒到罐体内壁，罐体外侧的温度保持在270-280℃，原料在这个温度下融化成半稠状，罐体内部最里层有2mm处于半稠状，在半稠状表面还有2mm是被热量吸附住，然后用燃烧枪对罐身内部防腐层加热，防腐层表层开始融化就停止，将表面的2mm原料融化压缩到1.2-1.3mm厚度（留点余量便于修整），强度提高55%；防腐胶黏带可以防止渗漏，本储罐耐腐蚀，强度和韧性高，机械强度好，无毒性，重量轻，耐低温，不粘性好，免维护，成本低，价廉物美。
实施例2
本实施例所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，所述储罐为拱顶储罐，也就是罐顶与罐底为球冠状、罐体为圆柱形，储罐厚度为12mm，内部防腐层设计厚度为3mm，加工前将储罐本体分为罐身、灌顶与罐底三部分，彼此连接处设有法兰，防腐层所用原料为HDPE粉末与PTFE粉末混合过滤而成，其中HDPE粉末占66%重量，加工过程分三个步骤进行制备：
一、罐身内部防腐层的制备：
（1）将罐身平放在滚轮架上，罐身内部除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团（鸭蛋大小）扔在罐身内壁，罐身在滚轮架上转三圈面团不落，即为合格；
（2）罐身内部的两端打磨成弧形，罐身内部设有两根半圆形凹槽，凹槽内设有PTFE加强环，所述加强环的截面为圆形，加强环凸出的厚度与罐身内部防腐层的厚度相同；
（3）罐身外侧设有燃烧枪，燃烧枪的枪口距罐身外侧4mm，旋转罐身先将罐身预热到110℃；
（4）将原料喷洒到罐身内壁，罐身外侧的温度保持在280℃，直至与罐身内部以及法兰表面堆积防腐层的实际厚度达到4mm；
（5）用燃烧枪对罐身防腐层加热，防腐层表层开始融化就停止；
（6）查漏补缺，将防腐层表面修平整，厚度为3mm；
二、灌顶与罐底内部防腐层的制备：
（1）罐顶内部除锈、喷砂，将灌顶竖直设置在模具上，灌顶能够在模具上竖直方向旋转；
（2）旋转灌顶用燃烧枪将罐身外侧预热到110℃，将原料不断网罐顶内壁喷洒，罐顶外侧的温度保持在280℃，直至与罐顶内部、法兰表面以及支口、人孔堆积防腐层的实际厚度达到4mm；
（3）用燃烧枪对罐身防腐层加热，防腐层表层开始融化就停止；
（4）用同样方法加工罐底；
（5）查漏补缺，再将灌顶与罐底内部防腐层表面修平整，厚度为3mm；
三、组装
将罐身平放，灌顶安装在罐身一端，罐底安装在罐身另一端，灌顶与罐身、罐身与罐底的接触处设有防腐胶黏带，在法兰处通过螺栓拎紧，在外侧打孔抽负压15min，抽负压时的压力为6MPa，同时放水查看防水效果，电火花检测合格后将打的孔封住，储罐表面喷涂防锈漆，入库。
本实施例所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，方法科学，选料考究，加工出来的储罐内部防腐层耐老化性能比普通聚乙烯防腐层提高一倍，耐环境开裂性提高70%，使用时间可达10年，防止渗漏，耐腐蚀，强度和韧性高，机械强度好，无毒性，重量轻，耐低温，不粘性好，免维护，成本低，价廉物美。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (7)
1.一种高强度化学品储罐的制备方法，其特征在于：所述储罐为拱顶储罐，将储罐本体分为罐身、灌顶与罐底，连接处设有法兰，原料为HDPE粉末与PTFE粉末混合而成，其中HDPE粉末占63-66%重量，分三个步骤进行制备：
一、罐身内部防腐层的制备：
（1）将罐身平放在滚轮架上，罐身内部除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团扔在罐身内壁，罐身在滚轮架上转三圈面团不落，即为合格；
（2）罐身内部的两端打磨成弧形，罐身内部设有至少一个半圆形凹槽，凹槽内设有加强环，所述加强环的截面为圆形，加强环凸出的厚度与罐身内部防腐层的厚度相同；
（3）罐身外侧设有燃烧枪，燃烧枪的枪口距罐身外侧4-8mm，旋转罐身先将罐身预热到110℃；
（4）将原料喷洒到罐身内壁，罐身外侧的温度保持在270-280℃，直至与罐身内部以及法兰表面堆积防腐层的实际厚度超过图纸厚度1mm；
（5）用燃烧枪对罐身防腐层加热，防腐层表层开始融化就停止；
（6）查漏补缺，将防腐层表面修平整；
二、灌顶与罐底内部防腐层的制备：
（1）罐顶内部除锈、喷砂，将灌顶竖直设置在模具上，灌顶能够在模具上竖直方向旋转；
（2）旋转灌顶用燃烧枪将罐身外侧预热到110℃，将原料不断网罐顶内壁喷洒，罐顶外侧的温度保持在270-280℃，直至与罐顶内部、法兰表面以及支口、人孔堆积防腐层的实际厚度超过图纸厚度1mm；
（3）用燃烧枪对罐身防腐层加热，防腐层表层开始融化就停止；
（4）用同样方法加工罐底；
（5）查漏补缺，再将灌顶与罐底内部防腐层表面修平整；
三、组装
将罐身平放，灌顶安装在罐身一端，罐底安装在罐身另一端，在法兰处通过螺栓拎紧，在外侧打孔抽负压12-15min，同时放水查看防水效果，检测合格后将打的孔封住，入库。
2.根据权利要求1所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，其特征在于：所述加强环的材料为PTFE。
3.根据权利要求1所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，其特征在于：所述加强环为两根。
4.根据权利要求1所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，其特征在于：组装结束后使用电火花检测合格后入库。
5.根据权利要求1所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，其特征在于：所述抽负压时的压力为6-8MPa。
6.根据权利要求1所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，其特征在于：所述灌顶与罐身、罐身与罐底的接触处设有防腐胶黏带。
7.根据权利要求1所述的一种高强度化学品储罐的制备方法，其特征在于：入库前储罐表面喷涂防锈漆。
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