CN203946442U - 方箱储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液体及危险化学品贮存领域,涉及储罐,具体地说是一种方箱储罐,包括储罐本体,所述储罐本体顶部设有若干个进料口及一个人孔,在所述储罐本体前端底部设有出料口,在储罐本体后端底部设有排污口;所述储罐本体的罐体内壁焊接有钢丝网骨架,并在所述钢丝网骨架表面设有内衬。该储罐安全性能好、使用寿命长,能满足客户多种生产需求。
Description
技术领域
本实用新型属于液体及危险化学品贮存领域,涉及储罐,具体地说是一种方箱储罐。
背景技术
在化工、医药、生物、农药等许多行业,要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶媒,这些液体的储存和运输主要由贮罐来完成,因此,贮罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关重要。现有贮罐多是玻璃钢环氧树脂制作,然后喷塑或者涂胶进行防腐,这样的制作成本高,安全性差,玻璃钢自身强度性能差,容易破碎。内涂胶的储罐由于使用时间长了以后内层涂胶层容易剥落,安全性能也不高。PVC焊接罐体由于采用人工将成品板焊接的工艺,贮罐整体结构不连续,强度整体性能差,焊缝易造成渗漏。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种方箱储罐,该储罐安全性能好、使用寿命长,能满足客户多种生产需求。
按照本实用新型的技术方案:一种方箱储罐,其特征是:包括储罐本体,所述储罐本体顶部设有若干个进料口及一个人孔,在所述储罐本体前端底部设有出料口,在储罐本体后端底部设有排污口;所述储罐本体的罐体内壁焊接有钢丝网骨架,并在所述钢丝网骨架表面设有内衬。
作为本实用新型的进一步改进,所述储罐本体表面设有相互垂直的横向槽钢、纵向槽钢,且所述纵向槽钢上端与储罐本体顶部设置的槽钢相连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述进料口包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口、第五进料口、第六进料口、第七进料口、第八进料口。
作为本实用新型的进一步改进,所述钢丝网骨架的纵截面呈波浪形。
本实用新型还提供了加工上述方箱储罐的方法,其特征是采用以下工艺步骤:
A、制作储罐本体:将钢制罐身、平底和上盖组装成储罐本体,在储罐本体顶部开设人孔及若干进料口,并在储罐本体表面加设横向槽钢、纵向槽钢;
B、铺设钢丝网骨架:在储罐本体内壁焊接钢丝网骨架,钢丝网骨架截面呈波浪形,波谷焊接于储罐本体内壁上,且储罐本体内壁每平方米的焊接点为110~180个;
C、装模与合模:在储罐本体(1)上焊接滚圈,根据储罐的大小确定所需的聚乙烯原料,然后将所述聚乙烯原料装入储罐本体(1)内并密封,然后将储罐本体(1)放置在滚塑设备的滚轮上;
D、滚塑成型:滚塑成型:在滚塑设备底座部位及两端分别排布火把用于对储罐本体进行加热;点燃底座部位的火把对储罐本体进行预热,并开启滚塑设备的摇摆旋转按钮,使得储罐本体随滚塑设备的主轴自转的同时作上下摆动,储罐本体内的聚乙烯原料随储罐本体同步动作;开启储罐本体两端火把,对储罐本体两端面进行加热,至聚乙烯原料的熔点,将储罐本体向下摇摆至与水平方向成35°~45°夹角,聚乙烯原料在储罐本体内进行混合及热交换;对储罐本体端面法兰口进行人工火把加热,端面法兰口温度控制在180°C~200°C之间,加热时间为30~40分钟;将滚塑设备两端火把火力调至火力最大时的十分之一,然后对罐顶和罐底的平面进行加热,罐顶和罐底的温度控制在145°C~155°C,对人孔及所有进料口、轴孔口和备用口进行人工火把加热,并对罐身及法兰口的温度进行测量;随着储罐本体内温度的上升,罐体内表面的聚乙烯原料被熔融,并逐渐在罐体内壁上形成熔融层,对整个罐体连续摇摆加热,保持罐体温度在140°C~150°C,烧制时间为60~65分钟;罐体内的聚乙烯粉末在重力和热量的作用下逐渐均匀的涂布、熔融于罐体内表面上形成光滑的表面;
F、冷却:停止加热,并使得滚塑设备的主轴继续转动,利用冷水喷淋冷却,直至罐体外表面自然冷却至40°C~60°C,关闭滚塑设备,在冷却后,卸掉滚圈,对罐体外表面进行加工处理,并喷涂防锈漆。
作为本实用新型的进一步改进,在滚塑设备底座排布两排火把,且相邻两个火把间距为130~180mm;调整滚塑设备两端火把使得两端火把与储罐本体罐壁的距离为20~25mm。
所述滚塑设备是外购的,本申请仅仅是利用该设备来生产本申请所述的产品。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品与现有不锈钢储罐相比可以盛放的各类无机、有机的酸碱溶液和有机溶媒更多,成本更低,防腐效果更好。采用钢塑复合的结构与PVC的或者全塑的储罐相比刚性更强,不易变形,不渗漏,安全系数更高。本产品采用钢塑复合的结构与玻璃钢储罐或涂胶储罐相比,内衬防腐层不易破碎,不易剥离,使用寿命更长,性价比更高。本产品储罐强度高,耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长,安全可靠、成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的右视图。
图5为储罐本体剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~5中,包括储罐本体1、出料口2、排污口3、第一进料口4、第二进料口5、第三进料口6、第四进料口7、第五进料口8、第六进料口9、第七进料口10、第八进料口11、横向槽钢12、纵向槽钢13、人孔14、钢丝网骨架15、内衬16等。
如图1~5所示,本实用新型是一种方箱储罐,包括储罐本体1,储罐本体1内部中空,在储罐本体1顶部设有若干个进料口及一个人孔14,其中进料口包括第一进料口4、第二进料口5、第三进料口6、第四进料口7、第五进料口8、第六进料口9、第七进料口10、第八进料口11,上述进料口分成三组,其中第一进料口4、第二进料口5、第三进料口6构成一组,第四进料口7、第五进料口8构成一组,第六进料口9、第七进料口10、第八进料口11构成一组,每一组中各个进料口中心连线与储罐本体1沿宽度方向的边相平行;人孔14上端截面呈长方形,用于作业人员出入检修用。在所述储罐本体1前端底部设有出料口2,在储罐本体1后端底部设有排污口3;所述储罐本体1的罐体内壁焊接有钢丝网骨架15,并在所述钢丝网骨架15表面设有内衬16。钢丝网骨架15的纵截面呈波浪形,以便于内衬16可以牢固贴合于储罐本体1的内壁。
所述储罐本体1表面设有相互垂直的横向槽钢12、纵向槽钢13,且所述纵向槽钢13上端与储罐本体1顶部设置的槽钢相连接,通过槽钢可以增强储罐本体1的强度。
本实用新型的内衬16为聚乙烯层,在生产制造时,将储罐本体1内壁焊接钢丝网骨架15后,再与聚乙烯内衬层通过滚塑实现紧密结合;在罐体底部设有两个出料口2。本实用新型产品采用方形结构,可以更好地利用生产场地,实现节约空间的目的。
本实用新型方箱储罐的制造工艺包括如下步骤:将钢制的罐身、平底和上盖拼装并焊接成规定尺寸的罐体,在罐体顶部按要求开设长方形人孔14、进料口,储罐本体1表面设置有槽钢,其连接形式增强了罐体的强度,使其更加牢固,更不易变形。
铺设钢网:在储罐本体1的内表面按要求平整的焊上钢丝网骨架15,钢丝网骨架15为3mm菱形钢网,并且每平方米焊接点不小于110个。
装模与合模:将储罐本体1焊上滚圈,将聚乙烯原料按要求的重量称重后装入储罐本体1内并密封,放置在滚塑设备的滚轮上。
滚塑成型:根据罐体长度和直径调整滚塑设备底座火把和两端火把,主机底座排布2排火把,每个火把间距调整到150mm;调整两端火把架距离,使火把距离罐壁20-25mm;采用滚塑方法,点燃主轴火把,对储罐本体1筒身进行预热。开启摇摆旋转按钮,使储罐本体1随主轴自转的同时上下摆动。钢体一边被加热,一边绕互相垂直的双轴旋转,并将热量传递给钢体内的物料。钢体内的物料在翻动过程中受到彼此间的摩擦和钢体内表面的拖曳,使物料池中的物料向模壁上方运动,直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时,物料才越过物料池顶部到达对面模壁,而当罐体在转动过程中,物料并非跟着罐体做360°转动,然而物料粉末下落角度与钢体转速和钢体形状和物料黏度有关,此角度一般应控制在25°~50°。开启两端火把,先将两端面进行加热,前20分钟温度上升十分缓慢直到达到物料的熔点。将罐体向下摇摆至35~45°(与水平方向的夹角),物料在钢体内通过以下形式得到混合和热交换:一种是物料周期性地从钢体内表面某一位置跌落到另一位置;另一种是物料的剪切运动。对端面上的法兰口有针对性的利用人工火把加热,温度控制在180~200℃之间,加热时间约30~40分钟,视外界温度和环境而定;将主机两端火把火焰关小,平转轴火焰开启,对筒身罐顶和罐底的平面进行加热,温度控制在145~155℃之间;并对长人孔14和所有进料口、轴孔口和备用口进行人工火焰加热,每隔2分钟利用红外测温枪对筒体及法兰口进行温度测量及记录,以免局部温度过高,塑料熔融速度过快影响内表面质量。随着磨具温度的上升,靠近罐体内表面的物料首先被熔融,并逐渐在模壁上形成薄的的熔融层,而热量通过熔融层继续向中心传递,这样物料便不断地一层一层黏附在模壁内当六个端面加热完成后,对整个罐体连续摇摆加热,罐壁温度保持在140~150℃,烧制时间约60~65分钟,钢体内的聚乙烯粉末在重力和热量的作用下逐渐均匀的涂布、熔融粘附于钢体内表面上形成光滑的表面。
冷却:停止加热,继续转动滚轮,利用冷水喷淋冷却。当罐体内表面的聚乙烯温度从高峰时的200°以上下降时,无序的分子结构将趋于有序,导致结晶形成,再利用强制风冷进行冷却,当罐体外表面自然冷却至40~60℃;关闭旋转按钮,使滚轮停止转动。
在冷却后卸掉滚圈,对外表面进行打磨和后加工处理,按要求对法兰口开孔,最后按要求喷涂防锈漆。
通过本实用新型的工艺制造的储罐,其罐体内层PE层的拉伸强度为11.9~12.3Mpa,断裂伸长率为520%~550%,罐体内层PE层的维卡软化温度为95℃左右。
Claims (4)
1.一种方箱储罐,其特征是:包括储罐本体(1),所述储罐本体(1)顶部设有若干个进料口及一个人孔(14),在所述储罐本体(1)前端底部设有出料口(2),在储罐本体(1)后端底部设有排污口(3);所述储罐本体(1)的罐体内壁焊接有钢丝网骨架(15),并在所述钢丝网骨架(15)表面设有内衬(16)。
2.按照权利要求1所述的方箱储罐,其特征是:所述储罐本体(1)表面设有相互垂直的横向槽钢(12)、纵向槽钢(13),且所述纵向槽钢(13)上端与储罐本体(1)顶部设置的槽钢相连接。
3.按照权利要求1所述的方箱储罐,其特征是:所述进料口包括第一进料口(4)、第二进料口(5)、第三进料口(6)、第四进料口(7)、第五进料口(8)、第六进料口(9)、第七进料口(10)、第八进料口(11)。
4.按照权利要求1所述的方箱储罐,其特征是:所述钢丝网骨架(15)的纵截面呈波浪形。
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CN104118661A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-29 | 无锡新龙科技有限公司 | 方箱储罐 |
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