CN106965322A - 一种高效完成混凝土搅拌的搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高效完成混凝土搅拌的搅拌机，包括基架、储料机构、初步混合辅助机构和搅拌机构；储料机构包括储料筒、定位柱、多个分隔板和隔离板，储料筒安装在基架上，定位柱位于储料筒内，并与储料筒同轴设置，分隔板位于储料筒内，分隔板连接定位柱与储料筒，隔离板可拆卸安装在储料筒下部；初步混合辅助机构包括引料架、聚料架和分料块，引料架内设有导料通孔，聚料架内设有聚料通孔；搅拌机构包括第一齿轮、弧形板、安装架、搅拌桶和第二齿轮，搅拌桶上安装有传动环。本发明使用方便，有效提高了混凝土搅拌的效率，并便于观察各种材料的使用量。

Description

一种高效完成混凝土搅拌的搅拌机
技术领域
本发明涉及工业搅拌机技术领域，具体涉及一种高效完成混凝土搅拌的搅拌机。
背景技术
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土通过搅拌桶进行搅拌，由于搅拌桶内部空间不便于观察，因此混凝土搅拌时不易控制各种材料的投入量，为了保障混凝土搅拌的效果，混凝土搅拌周期一般较长，搅拌完成的混凝土由搅拌桶内排出时都不够充分，导致搅拌桶内壁会粘附大量混凝土。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效完成混凝土搅拌的搅拌机。
本发明提出的一种高效完成混凝土搅拌的搅拌机，包括基架、储料机构、初步混合辅助机构和搅拌机构；
储料机构包括储料筒、定位柱、多个分隔板和隔离板，储料筒安装在基架上，定位柱位于储料筒内，并与储料筒同轴设置，分隔板位于储料筒内，分隔板连接定位柱与储料筒，隔离板可拆卸安装在储料筒下部；
初步混合辅助机构包括引料架、聚料架和分料块，引料架安装在基架上，引料架内设有导料通孔，导料通孔第一端高于其第二端的高度，导料通孔第一端与储料筒下端的位置相对应，聚料架安装在导料通孔内并位于导料通孔第一端，聚料架内设有聚料通孔，聚料通孔横截面面积由上至下逐渐减小，分料块安装在导料通孔内，并位于聚料通孔下方，分料块横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小；
搅拌机构包括第一齿轮、弧形板、安装架、搅拌桶和第二齿轮，第一齿轮可转动安装在基架上，弧形板可移动安装在基架，弧形板移动方向为绕其轴线，弧形板上设有第一啮合齿，第一齿轮通过第一啮合齿与弧形板连接，安装架安装在弧形板上，搅拌桶可转动安装在安装架上，弧形板移动可使搅拌桶桶口位于导料通孔第二端处，第二齿轮可转动安装在安装架上，搅拌桶上安装有传动环，传动环与搅拌桶同轴设置，传动环上设置有第二啮合齿，第二齿轮通过第二啮合齿与传动环啮合。
优选地，分隔板绕储料筒轴向均匀分布。
优选地，还包括物料回收机构；
物料回收机构包括排料架和复位件，排料架通过复位件安装在基架上，排料架内设有排料通孔，排料通孔横截面面积由上至下逐渐减小，排料架位于导料通孔第二端下方。
优选地，复位件为螺旋弹簧。
优选地，引料架位于导料通孔内安装有喷头。
优选地，分料块上安装有多个半球形凸起。
优选地，搅拌桶内安装有多个搅拌辅助杆，搅拌辅助杆长度方向平行于搅拌桶轴向，并沿搅拌桶周向均匀分布。
本发明使用时,将砂、石和水泥等加入储料筒内，不同的材料通过分隔板进行分离，通过拆卸隔离板可使砂、石和水泥掉入聚料通孔内，聚料通孔内对砂、石和水泥等材料进行第一次混合，分料块通过打散混合后的对砂、石和水泥等材料使各种材料在导料通孔内分布的更加均匀，混合后的材料进入搅拌桶后可以有效减少搅拌桶搅拌混凝土的时间，通过第二齿轮和传动环配合带动搅拌桶转动可以有效避免石料在重力下沉积在搅拌桶内位置较低处，通过第一齿轮带动弧形板移动可以调整储料筒桶口的位置，便于储料筒储料量进行改变。本发明使用方便，有效提高了混凝土搅拌的效率，并便于观察各种材料的使用量。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效完成混凝土搅拌的搅拌机结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种高效完成混凝土搅拌的搅拌机，包括基架1、储料机构、初步混合辅助机构和搅拌机构；
储料机构包括储料筒21、定位柱22、多个分隔板23和隔离板24，储料筒21安装在基架1上，定位柱22位于储料筒21内，并与储料筒21同轴设置，分隔板23位于储料筒21内，分隔板23连接定位柱22与储料筒21，隔离板24可拆卸安装在储料筒21下部；
初步混合辅助机构包括引料架31、聚料架32和分料块33，引料架31安装在基架1上，引料架31内设有导料通孔，导料通孔第一端高于其第二端的高度，导料通孔第一端与储料筒21下端的位置相对应，聚料架32安装在导料通孔内并位于导料通孔第一端，聚料架32内设有聚料通孔，聚料通孔横截面面积由上至下逐渐减小，分料块33安装在导料通孔内，并位于聚料通孔下方，分料块33横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小；
搅拌机构包括第一齿轮41、弧形板42、安装架43、搅拌桶44和第二齿轮45，第一齿轮41可转动安装在基架1上，弧形板42可移动安装在基架1，弧形板42移动方向为绕其轴线，弧形板42上设有第一啮合齿，第一齿轮41通过第一啮合齿与弧形板42连接，安装架43安装在弧形板42上，搅拌桶44可转动安装在安装架43上，弧形板42移动可使搅拌桶44桶口位于导料通孔第二端处，第二齿轮45可转动安装在安装架43上，搅拌桶44上安装有传动环441，传动环441与搅拌桶44同轴设置，传动环441上设置有第二啮合齿，第二齿轮45通过第二啮合齿与传动环441啮合。
本发明使用时,将砂、石和水泥等加入储料筒21内，不同的材料通过分隔板23进行分离，通过拆卸隔离板24可使砂、石和水泥掉入聚料通孔内，聚料通孔内对砂、石和水泥等材料进行第一次混合，分料块33通过打散混合后的对砂、石和水泥等材料使各种材料在导料通孔内分布的更加均匀，混合后的材料进入搅拌桶44后可以有效减少搅拌桶搅拌混凝土的时间，通过第二齿轮45和传动环441配合带动搅拌桶44转动可以有效避免石料在重力下沉积在搅拌桶44内位置较低处，通过第一齿轮41带动弧形板42移动可以调整储料筒21桶口的位置，便于储料筒21储料量进行改变。
本实施方式中，分隔板23绕储料筒21轴向均匀分布，有效提高使用者向储料筒21上料的方便程度，并便于使用者直观的观察各种材料使用量。
本实施方式中，还包括物料回收机构；
物料回收机构包括排料架51和复位件52，排料架51通过复位件52安装在基架1上，排料架51内设有排料通孔，排料通孔横截面面积由上至下逐渐减小，排料架51位于导料通孔第二端下方，通过弧形板42转动，将搅拌好的混凝土倒入排料通孔内可以有效提高混凝土回收的效率。复位件52为螺旋弹簧，螺旋弹簧形变距离较大，可以有效实现排料架51的缓冲，减少排料架51损坏的可能。
本实施方式中，引料架31位于导料通孔内安装有喷头311，通过喷头311不仅可以减少导料通孔内的烟尘，并为混凝土搅拌提供水分。
本实施方式中，分料块33上安装有多个半球形凸起，提高物料均匀分散的效果。
本实施方式中，搅拌桶44内安装有多个搅拌辅助杆442，搅拌辅助杆442长度方向平行于搅拌桶44轴向，并沿搅拌桶44周向均匀分布，搅拌桶44转动时，搅拌辅助杆442可以有效提高搅拌桶44内位置较低处的材料移动的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效完成混凝土搅拌的搅拌机，其特征在于：包括基架(1)、储料机构、初步混合辅助机构和搅拌机构；
储料机构包括储料筒(21)、定位柱(22)、多个分隔板(23)和隔离板(24)，储料筒(21)安装在基架(1)上，定位柱(22)位于储料筒(21)内，并与储料筒(21)同轴设置，分隔板(23)位于储料筒(21)内，分隔板(23)连接定位柱(22)与储料筒(21)，隔离板(24)可拆卸安装在储料筒(21)下部；
初步混合辅助机构包括引料架(31)、聚料架(32)和分料块(33)，引料架(31)安装在基架(1)上，引料架(31)内设有导料通孔，导料通孔第一端高于其第二端的高度，导料通孔第一端与储料筒(21)下端的位置相对应，聚料架(32)安装在导料通孔内并位于导料通孔第一端，聚料架(32)内设有聚料通孔，聚料通孔横截面面积由上至下逐渐减小，分料块(33)安装在导料通孔内，并位于聚料通孔下方，分料块(33)横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小；
搅拌机构包括第一齿轮(41)、弧形板(42)、安装架(43)、搅拌桶(44)和第二齿轮(45)，第一齿轮(41)可转动安装在基架(1)上，弧形板(42)可移动安装在基架(1)，弧形板(42)移动方向为绕其轴线，弧形板(42)上设有第一啮合齿，第一齿轮(41)通过第一啮合齿与弧形板(42)连接，安装架(43)安装在弧形板(42)上，搅拌桶(44)可转动安装在安装架(43)上，弧形板(42)移动可使搅拌桶(44)桶口位于导料通孔第二端处，第二齿轮(45)可转动安装在安装架(43)上，搅拌桶(44)上安装有传动环(441)，传动环(441)与搅拌桶(44)同轴设置，传动环(441)上设置有第二啮合齿，第二齿轮(45)通过第二啮合齿与传动环(441)啮合。
2.根据权利要求1所述的高效完成混凝土搅拌的搅拌机，其特征在于：分隔板(23)绕储料筒(21)轴向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的高效完成混凝土搅拌的搅拌机，其特征在于：还包括物料回收机构；
物料回收机构包括排料架(51)和复位件(52)，排料架(51)通过复位件(52)安装在基架(1)上，排料架(51)内设有排料通孔，排料通孔横截面面积由上至下逐渐减小，排料架(51)位于导料通孔第二端下方。
4.根据权利要求3所述的高效完成混凝土搅拌的搅拌机，其特征在于：复位件(52)为螺旋弹簧。
5.根据权利要求1所述的高效完成混凝土搅拌的搅拌机，其特征在于：引料架(31)位于导料通孔内安装有喷头(311)。
6.根据权利要求1所述的高效完成混凝土搅拌的搅拌机，其特征在于：分料块(33)上安装有多个半球形凸起。
7.根据权利要求1所述的高效完成混凝土搅拌的搅拌机，其特征在于：搅拌桶(44)内安装有多个搅拌辅助杆(442)，搅拌辅助杆(442)长度方向平行于搅拌桶(44)轴向，并沿搅拌桶(44)周向均匀分布。
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