CN106965294A - 路缘石成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种路缘石成型机，包括：机架，其具有门形支架；行走机构，设置在机架上；下模，被一隔板分隔出两个成型腔，且由设置在门形支架上的下模油缸带动上下移动；上模，成L形，且在一上模支架上对应两个所述成型腔相对设置有两个，两个上模之间的间隔等于隔板的厚度；上模支架，由设置在门形支架上的上模油缸带动上下移动；振动电机，在下模和上模支架上都安装有至少一个；电控箱，设置在机架上。具有结构简答、成本低、使用维护方便、成型产品类型多的优点。

Description

路缘石成型机

技术领域

本发明涉及一种建筑机械，具体涉及一种路缘石成型机。

背景技术

路缘石指的是设在路面边缘的界石，简称缘石，俗称路牙子。它是作为设置在路面边缘与其它构造带分界的条石。

路缘石的施工方法分为预制成型法和现浇成型法，预制成型法是在一定场地内预先制作成型，再由人工进行现场安装，优点适用于任何铺设场地，缺点是铺设效率低，所需人工多，需要一定的预制场地。现浇成型法主要通过路缘石滑模机在施工现场将新拌路缘石材料连续现浇，并密实成型，优点是铺筑路缘石速度快，所需人工少，不需要预制场地，缺点是只适用于公路两侧的路缘石和拦水带的建设，在灌溉水渠、河坝、铁路等工程中的应用还是一片空白。

预制成型制作路缘石主要通过路缘石成型机来实现，目前市场上的路缘石成型机国产较少，多位德国、波兰等进口设备，缺点是结构复杂，价格昂贵，对于普通工人来说操作起来比较费事。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种路缘石成型机，结构简单，成本低，操作方便。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种路缘石成型机，包括：机架，其具有门形支架；行走机构，设置在机架上；下模，被一隔板分隔出两个成型腔，且由设置在门形支架上的下模油缸带动上下移动；上模，成L形，且在一上模支架上对应两个所述成型腔相对设置有两个，两个上模之间的间隔等于隔板的厚度；上模支架，由设置在门形支架上的上模油缸带动上下移动；振动电机，在下模和上模支架上都安装有至少一个；电控箱，设置在机架上。

进一步地，所述下模通过下模导向机构与下模油缸连接，所述下模导向机构包括两根分别与下模两侧连接的第一导柱和套设在第一导柱外且安装在门形支架上的第一导柱套，两根第一导柱的上端通过成门形的下模支架连接，所述下模支架与下模油缸的活塞杆连接。

进一步地，还包括上模导向机构，所述上模导向机构包括两根分别与上模支架连接的第二导柱和套设在第二导柱外且安装在门形支架上的第二导柱套。

进一步地，所述上模支架包括上横梁、上模振动板、悬挂件和减振垫，上模油缸的下端和第二导柱的下端都与上横梁连接，上模振动板通过悬挂件设置在上横梁下方，上模振动板上安装有振动电机，上模振动板与悬挂件之间设有减振垫。

进一步地，所述下模包括成阶梯状分布的挡料框和成型框，所述挡料框位于成型框上方，所述隔板位于成型框内。

进一步地，还包括设置在挡料框上的面料摊平机构，所述面料摊平机构包括滑轨、滑块、驱动装置和刮板，所述滑轨横跨设置在挡料框上，滑轨可从两个上模之间的间隔通过，所述滑块在滑轨上沿滑轨长度方向往复移动，所述驱动装置用于驱动滑块移动，所述刮板倾斜设置在滑块下端。

进一步地，所述滑块的两端相对设置有两块刮板，所述刮板的上端与滑块铰接，所述刮板的中部通过一弹簧与滑块连接；在自然状态下，当刮板移动至隔板的上方时，刮板的下端与隔板接触。

进一步地，所述滑块上安装有滚轮，滑块往复移动过程中通过所述滚轮与滑轨保持滚动接触。

进一步地，所述驱动装置包括两个分别被支撑在滑轨两端且可绕自身轴线转动的张紧轮和紧套于两个张紧轮上的拉绳，其中一个张紧轮由安装在挡料框上的摊平电机驱动，所述拉绳的两端分别与滑块的两端连接。

进一步地，所述摊平电机通过一挠性联轴器与张紧轮传动连接。

本发明的有益效果：

1、不用托板，水泥制品直接在地面上成型节省了托板，降低生产成本。

2、水泥制品直接在地面上成型节省了搬运。

3、一机多用，更换上模，即可制作空心砌块，也可制作各种路缘石、草坪砖等制品。

4、结构简单、维护方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为摊平机构的结构示意图；

图4为图3中的B-B剖视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种路缘石成型机，包括：

机架1，其具有竖向设置的门形支架11和横向设置的支座12，支座12的一端开口；

行走机构2，设置在支座12上，包括行走轮和行走电机；

下模3，被一隔板32分隔出两个成型腔，且由设置在门形支架11上的下模油缸5带动上下移动，下模油缸5的活塞杆向上伸出、向下收回；

上模6，成L形，且在一上模支架7上对应两个所述成型腔相对设置有两个，两个上模6之间的间隔等于隔板32的厚度；

上模支架7，由设置在门形支架11上的上模油缸8带动上下移动，上模油缸8与下模油缸5错开设置，上模油缸8的活塞杆向下伸出、向上收回，上模油缸8和下模油缸5通过油管与设置在机架1下端的液压站12连接；

振动电机10，在下模3和上模支架7上都安装有至少一个；

电控箱11，设置在机架1上，包括用于控制行走电机、振动电机10、上模油缸8、下模油缸5等工作的低压开关以及用于控制油缸行程的位置传感器和PLC等。

以制作路缘石为例来阐述本发明的路缘石成型机的工作原理：先由工人将下模3内的两个成型腔内布满底料，启动安装在下模3外壁的振动电机10，使底料密实，然后停止该振动电机10，向下模3内补满底料，启动上模油缸8，使其推动两个上模6分别进入到两个成型腔内，并压进成型腔内1厘米左右，升起上模6，由工人补充面料(与底料为同一种原料，因位置不同而出现名称上的不同)，工人再通过工具将面料摊平，降下上模6，使上模6挤压面料，启动上模支架7和下模3上的振动电机10，上模6和下模3一起振动，上模油缸8的活塞杆伸出到指定位置后，停止振动电机10，依次升起上模6、下模3，然后控制整个机架1向前移动到适宜位置(压制成型的路缘石支座12的开口端通过)，降下下模3，开始下一周期循环。

本发明的路缘石成型机，结构简单，制作成本低，维护方便；由于不使用托板，水泥制品直接在地面上成型节省了托板，从而降低生产成本；水泥制品直接在地面上成型节省了搬运，使用方便；一机多用，更换上模6，即可制作空心砌块，也可制作各种路缘石、草坪砖等制品。

作为上述方案的进一步改进，所述下模3通过下模导向机构4与下模油缸5连接，所述下模导向机构4包括两根分别与下模3两侧连接的第一导柱41和套设在第一导柱41外且安装在门形支架11上的第一导柱套42，第一导柱套42有多个，两根第一导柱41的上端通过成门形的下模支架43连接，所述下模支架43与下模油缸5的活塞杆连接。当下模3降到地面上时，第一导柱41的中上部分别有一第一导柱套42，因此第一导柱41的下部具有一定的弹性量，从而可以适应下模3的振动。设置下模导向机构4，结构合理，下模3上下移动准确、可靠。

作为上述方案的进一步改进，还包括上模导向机构9，所述上模导向机构9包括两根分别与上模支架7连接的第二导柱91和套设在第二导柱91外且安装在门形支架11上的第二导柱套92。设置上模导向机构9，结构合理，上模6上下移动准确、可靠。

作为上述方案的进一步改进，所述上模支架7包括上横梁71、上模振动板72、悬挂件73和减振垫74，上模油缸8的下端和第二导柱91的下端都与上横梁71连接，上模振动板72通过悬挂件73设置在上横梁71下方，上模振动板72上安装有振动电机10，上模振动板72与悬挂件73之间设有减振垫74，上模振动板72下端通过连接柱75与上模6连接，设置连接柱75可以减少上模油缸8的行程。通过减振垫74可以降低振动电机10对上模油缸8的振动，从而降低了上模油缸8出现漏油等故障的机率。

作为上述方案的进一步改进，所述下模3包括成上大下小的阶梯状分布的挡料框33和成型框31，所述挡料框33位于成型框31上方，所述隔板32位于成型框31内，隔板32上表面与挡料框33下表面共面。设置挡料框33可以避免底料和面料洒出至下模3外。

作为上述方案的进一步改进，还包括设置在挡料框33上的面料摊平机构13，所述面料摊平机构13包括滑轨131、滑块132、驱动装置133和刮板134，所述滑轨131横跨设置在挡料框33上，滑轨131可从两个上模6之间的间隔通过，即两个上模6上下移动个过程中，位于两个上模6之间的滑轨131不会碰触到上模6，所述滑块132在滑轨131上沿滑轨131长度方向往复移动，所述驱动装置133用于驱动滑块132移动，所述刮板134倾斜设置在滑块132下端，刮板134与滑块132的夹角为20°～70°。设置面料摊平机构13来替代人工手持工具将面料摊平，降低了工人的工作强度。具体的，当将成型框31内布满面料时，此时，刮板134和滑块132位于挡料框33内部的一端，然后驱动装置133工作，带动滑块132向滑轨131另一端移动，当刮板134移动到隔板32上方时，刮板134的下端与隔板32滑动接触，从而将多余的面料刮向挡料框33另一端，再降下上模6并完成后续的操作。由于在两个上模6之间设置有滑轨131，而两个上模6之间的间隔等于隔板32的厚度，因此隔板32的厚度较厚，为减轻整体重量和降低成本，优选隔板32为空心结构。通过在挡料框33的一端开设一排料槽来将刮向挡料框33一端的面料排掉，当然也可以采取其他结构来解决面料堆积在挡料框33一端的问题。

作为上述方案的进一步改进，所述滑块132的两端相对设置有两块刮板134，所述刮板134的上端与滑块132铰接，所述刮板134的中部通过一弹簧135与滑块132连接；在自然状态下，当刮板134移动至隔板32的上方时，刮板134的下端与隔板32接触。两块刮板134在隔板32上方移动过程中，位于前进方向前端的一块刮板134受到面料的阻力，与之相连的弹簧135受压，该块刮板134摆动，从而让面料通过，由后面一块刮板134将多余的面料刮除，多余的面料保留在两块刮板134之间，在下一个工作循环开始后，通过驱动装置133使滑块132反向移动以回到初始位置，从而在移动过程中将上一个工作循环内多余的面料刮到空的成型框31内。通过上述设置，从而简单、方便地解决了多余面料堆积的问题。

作为上述方案的进一步改进，所述滑块132上安装有滚轮136，滑块132往复移动过程中通过所述滚轮136与滑轨131保持滚动接触，具体的，在滑轨131上开有一滑槽，滑块132位于滑槽内，滑槽上下端形成有与滚轮136的凹陷相适应的凸起，从而保证滚轮136在滑槽内滚动。由于滑轨131所处位置容易堆积物料，通过设置滚轮136，从而可以减小滑块132在滑轨131上的移动阻力。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置133包括两个分别被支撑在滑轨131两端且可绕自身轴线转动的张紧轮1331和紧套于两个张紧轮1331上的拉绳1332，其中一个张紧轮1331由安装在挡料框33上的摊平电机1333驱动，摊平电机1333由电控箱11控制，所述拉绳1332的两端分别与滑块132的两端连接。结构简单、紧凑。

作为上述方案的进一步改进，所述摊平电机1333通过一挠性联轴器1334与张紧轮1331传动连接，由于摊平电机1333安装在挡料框33上，会受到振动电机10的影响随下模3一起振动，设置挠性联轴器1334可以补偿轴向和径向偏差，从而保护张紧轮1331和摊平电机1333，并延长张紧轮1331和摊平电机1333的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种路缘石成型机，其特征在于：包括：

机架，其具有门形支架；

行走机构，设置在机架上；

下模，被一隔板分隔出两个成型腔，且由设置在门形支架上的下模油缸带动上下移动；

上模，成L形，且在一上模支架上对应两个所述成型腔相对设置有两个，两个上模之间的间隔等于隔板的厚度；

上模支架，由设置在门形支架上的上模油缸带动上下移动；

振动电机，在下模和上模支架上都安装有至少一个；

电控箱，设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的路缘石成型机，其特征在于：所述下模通过下模导向机构与下模油缸连接，所述下模导向机构包括两根分别与下模两侧连接的第一导柱和套设在第一导柱外且安装在门形支架上的第一导柱套，两根第一导柱的上端通过成门形的下模支架连接，所述下模支架与下模油缸的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所述的路缘石成型机，其特征在于：还包括上模导向机构，所述上模导向机构包括两根分别与上模支架连接的第二导柱和套设在第二导柱外且安装在门形支架上的第二导柱套。

4.根据权利要求3所述的路缘石成型机，其特征在于：所述上模支架包括上横梁、上模振动板、悬挂件和减振垫，上模油缸的下端和第二导柱的下端都与上横梁连接，上模振动板通过悬挂件设置在上横梁下方，上模振动板上安装有振动电机，上模振动板与悬挂件之间设有减振垫。

5.根据权利要求1所述的路缘石成型机，其特征在于：所述下模包括成阶梯状分布的挡料框和成型框，所述挡料框位于成型框上方，所述隔板位于成型框内。

6.根据权利要求5所述的路缘石成型机，其特征在于：还包括设置在挡料框上的面料摊平机构，所述面料摊平机构包括滑轨、滑块、驱动装置和刮板，所述滑轨横跨设置在挡料框上，滑轨可从两个上模之间的间隔通过，所述滑块在滑轨上沿滑轨长度方向往复移动，所述驱动装置用于驱动滑块移动，所述刮板倾斜设置在滑块下端。

7.根据权利要求6所述的路缘石成型机，其特征在于：所述滑块的两端相对设置有两块刮板，所述刮板的上端与滑块铰接，所述刮板的中部通过一弹簧与滑块连接；在自然状态下，当刮板移动至隔板的上方时，刮板的下端与隔板接触。

8.根据权利要求7所述的路缘石成型机，其特征在于：所述滑块上安装有滚轮，滑块往复移动过程中通过所述滚轮与滑轨保持滚动接触。

9.根据权利要求6-8任一项所述的路缘石成型机，其特征在于：所述驱动装置包括两个分别被支撑在滑轨两端且可绕自身轴线转动的张紧轮和紧套于两个张紧轮上的拉绳，其中一个张紧轮由安装在挡料框上的摊平电机驱动，所述拉绳的两端分别与滑块的两端连接。

10.根据权利要求9所述的路缘石成型机，其特征在于：所述摊平电机通过一挠性联轴器与张紧轮传动连接。