CN106964549A - 一种玻璃球圆度检测设备 - Google Patents

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李明义
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供了一种玻璃球圆度检测设备，其包括架体，所述的架体上从上到下依次固定设置有至少二组玻璃球筛分装置，经过筛分后的玻璃球，合格品和废品分别进入成品桶和废品桶。本发明的有益之处在于，结构简单、操作方便、成本低廉，在保证玻璃球检测合格率的情况下，可快速大批量的检测玻璃球，便于大规模推广应用。

Description

一种玻璃球圆度检测设备
技术领域
本发明属于圆度检测技术领域，具体涉及一种玻璃球圆度检测设备。
背景技术
现有的测量圆形工件表面形状误差如圆度 ，一般需要用大型的精密圆度仪进行测量；然而大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，不适合大量的配置使用。且对于玻璃球这种对使用精度要求不高且需要大批量检测的情况下，使用此大型精密圆度仪也是对设备的一种浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种结构简单、操作方便、成本低廉的玻璃球圆度检测设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃球圆度检测设备，其包括架体，所述的架体上从上到下依次固定设置有至少二组玻璃球筛分装置；所述的玻璃球筛分装置包括设置在架体上倾斜于水平面的玻璃板一和玻璃板一上表面的玻璃板二，所述的玻璃板一的宽度大于玻璃板二的宽度，玻璃板二将玻璃球筛分装置间隔为中部的第一通道和两侧的第二通道及第三通道；上层玻璃球筛分装置的下顶点与下层玻璃球筛分装置的上顶点处于同一侧。
每组玻璃球筛分装置的上顶点固定设置有上料箱，上料箱的出料口对应于第一通道，每组玻璃球筛分装置的下顶点固定设置有下料箱一、下料箱二和下料箱三，下料箱一、下料箱二和下料箱三的进料口分别对应于第一通道、第二通道和第三通道，上层玻璃球筛分装置的下料箱一其下部出料口对应于下层玻璃球筛分装置的上料箱进料口，每组的下料箱二和下料箱三的出料口通过软管连接废品桶，底层玻璃球筛分装置的下料箱一其出料口通过软管连接成品桶。
作为优选，所述的下料箱一、下料箱二和下料箱三为漏斗状。
作为优选，所述的玻璃板二的下端还倾斜于玻璃板长度方向的侧边分别设置有挡块一，挡块一的两端分别连接下料箱一的进料口和玻璃板二的长度方向侧边。
作为优选，所述的玻璃板一及玻璃板二的长度为2.5-3m，玻璃板一的宽度为0.8-1m，玻璃板二的宽度为0.3-0.4m。
作为优选，所述的玻璃板一上长度方向的两侧还分别设置有挡块二。
作为优选，所述的玻璃球筛分装置的坡度为12-17°。
进一步的，所述的架体上从上到下依次固定设置有至少二组玻璃球筛分装置其各组玻璃球筛分装置的坡度为不同的。
本发明的有益之处在于，结构简单、操作方便、成本低廉，在保证玻璃球检测合格率的情况下，可快速大批量的检测玻璃球，便于大规模推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图；
图4是图1的俯视图；
图中，1、架体，2、上层玻璃球筛分装置，3、下层玻璃球筛分装置，4、玻璃板一，5、玻璃板二，6、上料箱，7、挡块二，8、下料箱三，9、下料箱一，10、下料箱二，11、废品桶，12、成品桶，13、第三通道，14、第一通道，15、第二通道，16、挡块一。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
一种玻璃球圆度检测设备，其包括架体1，所述的架体1上从上到下依次固定设置有二组玻璃球筛分装置（上层玻璃球筛分装置2和下层玻璃球筛分装置3）；所述的玻璃球筛分装置（2或3）包括设置在架体1上倾斜于水平面的玻璃板一4和玻璃板一4上表面的玻璃板二5，所述的玻璃板一4的宽度大于玻璃板二5的宽度，玻璃板二5将玻璃球筛分装置间隔为中部的第一通道14和两侧的第二通道15及第三通道13；上层玻璃球筛分装置2的下顶点与下层玻璃球筛分装置3的上顶点处于同一侧。
上层玻璃球筛分装置2和下层玻璃球筛分装置3的上顶点分别固定设置有上料箱6，上料箱6的出料口对应于第一通道14，上层玻璃球筛分装置2和下层玻璃球筛分装置3的下顶点固定设置有下料箱一9、下料箱二10和下料箱三8，下料箱一9、下料箱二10和下料箱三8的进料口分别对应于第一通道14、第二通道15和第三通道13，上层玻璃球筛分装置2的下料箱一9其下部出料口对应于下层玻璃球筛分装置3的上料箱6进料口，上层玻璃球筛分装置2和下层玻璃球筛分装置3下料箱二10和下料箱三8的出料口通过软管连接废品桶11，下层玻璃球筛分装置3的下料箱一9其出料口通过软管连接成品桶12。上料箱6的出料口位于上料箱底部，以便于玻璃球滚出。
所述的下料箱一9、下料箱二10和下料箱三8为漏斗状，以便于玻璃球流动。
所述的玻璃板二5的下端还倾斜于玻璃板长度方向的侧边分别设置有挡块一16，挡块一16的两端分别连接下料箱一9的进料口和玻璃板二5的长度方向侧边。挡块一16的设置使得合格的玻璃球准确的进入下料箱一9。
所述的玻璃板一4及玻璃板二5的长度为2.5-3m，玻璃板一4的宽度为0.8-1m，玻璃板二5的宽度为0.3-0.4m。
所述的玻璃板一4上长度方向的两侧还分别设置有挡块二7，避免玻璃球脱离第二通道15或第三通道13。
所述的玻璃球筛分装置2或3的坡度为12-17°，可以预见的是，每组玻璃球筛分装置的坡度可为不同的。
工作时，将准备进行圆度检测的玻璃球放入上层的玻璃球筛分装置2的上料箱6内，玻璃球经上料箱的出料口进入第一通道14，圆度合格的玻璃球将直线滚入下料箱一9，圆度不合格的玻璃球将在滚动过程中逐渐偏移第一通道14进入第二通道15或第三通道13，圆度不合格的玻璃球经第二通道15或第三通道13进入下料箱二10或下料箱三8从而进入废品桶11。经第一次检测合格的玻璃球经下料箱一9进入下层的玻璃球筛分装置3的上料箱6内，然后再进行进一步的筛分，经再次检测合格的玻璃球最终将进入成品桶12，圆度不合格的玻璃球进入废品桶11。
本具体实施方式中仅以含上下两组玻璃球筛分装置的玻璃球圆度检测设备为实施例进行具体说明，可以得知的是，本发明还可以包含三组及三组以上的玻璃球筛分装置，只需上层玻璃球筛分装置的下料箱一9其下部出料口对应于下层玻璃球筛分装置的上料箱6进料口，每组玻璃球筛分装置的下料箱二10和下料箱三8的出料口通过软管连接废品桶11，底层玻璃球筛分装置的下料箱一9其出料口通过软管连接成品桶12。可以预见的是，玻璃球筛分装置设置的组数越多，其筛分的合格率越高。

Claims (7)

1.一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：其包括架体，所述的架体上从上到下依次固定设置有至少二组玻璃球筛分装置；所述的玻璃球筛分装置包括设置在架体上倾斜于水平面的玻璃板一和玻璃板一上表面的玻璃板二，所述的玻璃板一的宽度大于玻璃板二的宽度，玻璃板二将玻璃球筛分装置间隔为中部的第一通道和两侧的第二通道及第三通道；上层玻璃球筛分装置的下顶点与下层玻璃球筛分装置的上顶点处于同一侧；
每组玻璃球筛分装置的上顶点固定设置有上料箱，上料箱的出料口对应于第一通道，每组玻璃球筛分装置的下顶点固定设置有下料箱一、下料箱二和下料箱三，下料箱一、下料箱二和下料箱三的进料口分别对应于第一通道、第二通道和第三通道，上层玻璃球筛分装置的下料箱一其下部出料口对应于下层玻璃球筛分装置的上料箱进料口，每组的下料箱二和下料箱三的出料口通过软管连接废品桶，底层玻璃球筛分装置的下料箱一其出料口通过软管连接成品桶。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述的下料箱一、下料箱二和下料箱三为漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述的玻璃板二的下端还倾斜于玻璃板长度方向的侧边分别设置有挡块一，挡块一的两端分别连接下料箱一的进料口和玻璃板二的长度方向侧边。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述的玻璃板一及玻璃板二的长度为2.5-3m，玻璃板一的宽度为0.8-1m，玻璃板二的宽度为0.3-0.4m。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述的玻璃板一上长度方向的两侧还分别设置有挡块二。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述的玻璃球筛分装置的坡度为12-17°。
7.根据权利权要求6所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述的架体上从上到下依次固定设置有至少二组玻璃球筛分装置其各组玻璃球筛分装置的坡度为不同的。
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