CN204672565U - 一种锡球圆度筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡球圆度筛选装置，其技术方案要点是一种锡球圆度筛选装置，包括下料机构、第一筛板以及第二筛板，所述第一筛板与第二筛板均朝向相同方向呈倾斜设置，所述第一筛板较低的一端高于第二筛板较高的一端，所述第一筛板与第二筛板之间留有第一间隔，所述下料机构位于第一筛板较高的一端，所述第二筛板开设有若干用于供锡球滑入的导向槽，若干导向槽位于第二筛板较低的一端，所述第二筛板较低的一端的下方设置有成品收集槽。本实用新型的一种锡球圆度筛选装置筛选的锡球精度高，操作方便，筛选效率高，节约成本。

Description

一种锡球圆度筛选装置

技术领域

本实用新型涉及锡球筛选领域，更具体地说，它涉及一种锡球圆度筛选装置。

背景技术

BGA/CSP是指芯片的一种封装工艺，这与芯片封装技术革命相关，且与当前高科技终端产品小、薄、轻、高可靠性相关。换而言之，目前所有的数码相机、摄像机、笔记本电脑、手机、汽车电子以及汽车卫星导航仪等都离不开BGA工艺。

目前世界上最多的芯片引脚最多可达到2600个，根据电气学原理金属引脚的间距必须有一个合适的间距，过小的间距会导致短路，因此按传统工艺过多的引脚要求势必会造成终端产品的大、重、厚的不良影响，而BGA/CSP工艺是目前解决该问题的唯一办法，而BGA锡球是运用于BGA/CSP工艺封装主要材料之一。

其中，锡球的主要指标包括：球径、公差控制、圆度和抗氧化性能等，筛选就是整个工序中涉及锡球圆度率的一个主要工序，然而，目前市场上的锡球筛选工艺普遍存在筛选效率低、筛选精度不高的问题，从而导致筛选工艺成本高等问题，当然在现有技术中也有对此工艺做出改进的，如专利号为“CN203955554U”的中国专利，其就介绍了一种平板式锡球圆度筛选机，包括储料罐、下料槽、筛板、成品罐、废品罐以及控制系统，所述下料槽位于储料罐的下方，所述筛板包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板均具有一定的倾斜角度且第一筛板的长度大于第二筛板的长度，所述第一筛板上较高的一端与下料槽相连，所述第一筛板上较低的一端与第二筛板上较低的一端相邻且存在一定的间隔，所述废品罐设置于第一筛板和第二筛板之间间隔的下方，所述成品罐设置于第二筛板较高一端的下方。这样通过不同球径和圆度的锡球在第一筛板和第二筛板上滚动的能量不同，从而对锡球进行筛选，但是这样筛选过程中存在一些问题，因为下料时会有若干的锡球同时落入到第一筛板以及第二筛板上进行滚动，在滚动的过程中难免会有一些锡球之间会相互撞击，从而进行能量的交换，导致锡球的滚动路线发生改变，从而导致一些圆度满足要求的锡球落入到废品罐内，一些圆度不满足要求的锡球落入成品罐内，这样就需要经过多次的筛选才能选出成品率高的锡球，从而导致了筛选效率依旧不是很高，因此需要对此方案作出改进从而能够达到提高筛选效率的目的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便筛选且筛选效率高、锡球合格率高的锡球圆度筛选装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锡球圆度筛选装置，包括下料机构、第一筛板以及第二筛板，所述第一筛板与第二筛板均朝向相同方向呈倾斜设置，所述第一筛板较低的一端高于第二筛板较高的一端，所述第一筛板与第二筛板之间留有第一间隔，所述下料机构位于第一筛板较高的一端，所述第二筛板开设有若干用于供锡球滑入的导向槽，若干导向槽位于第二筛板较低的一端，所述第二筛板较低的一端的下方设置有成品收集槽。

作为优选，所述第一间隔下方设置有用于承接不合格锡球的第一废品槽。

作为优选，所述第二筛板与成品收集槽之间留有第二间隔。

作为优选，所述第二间隔下方设置有用于承接不合格锡球的第二废品槽。

作为优选，所述第一筛板和第二筛板的两侧均设置有凸起，凸起相对设置形成限位槽。

作为优选，所述限位槽呈腰型设置。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过设置第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板均呈倾斜设置，锡球从下料机构中落入到第一筛板上，然后从第一筛板滚动到第二筛板上，而动能不够的锡球则会从第一筛板和第二筛板之间的间隔内掉落，并且当锡球滚轮到第二筛板上时会被导向槽进行导向，这样是发生碰撞的锡球滚动到导向槽内就能够顺着导向槽进行滚动，从而不会造成锡球杂乱无章的进行滚动，这样经过导向槽后的锡球能够落入到成品槽内的锡球的圆度相对较高，筛选方便，并且能够提高锡球的筛选质量，筛选出的锡球圆度高，并且不需要较多次数的重复筛选，筛选效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种锡球圆度筛选装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种锡球圆度筛选装置的俯视图；

图3为本实用新型一种锡球圆度筛选装置的侧视图。

图中：1、下料机构；2、第一筛板；3、第二筛板；4、第一间隔；5、第二间隔；6、凸起；7、限位槽；8、第一废品槽；9、导向槽；10、成品槽；11、第二废品槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种锡球圆度筛选装置的具体实施例做进一步说明。

如图1所示，在机架上固定设置有第一筛板2和第二筛板3，第一筛板2呈倾斜设置，第二筛板3也呈倾斜设置，并且倾斜的方向与第一筛板2相同，而第一筛板2较低的一端要高于第二筛板3较高的一端，其结构示意图如图3所示的状态，并且在第一筛板2和第二筛板3之间留有第一间隔4，下料机构1安装在第一筛板2较高的一端，此处的下料机构1为现有技术，在此不作过多赘述，在第二筛板3的较低的一端凹陷形成有若干导向槽9，导向槽9的截面呈圆弧形设置，这样便于锡球滚落，在第二筛板3较低的一端还安放有成品槽10，用于接收筛选完成后的成品，这样当下料机构1内待筛选的锡球从下料机构1落入第一筛板2上，因为第一筛板2是倾斜设置的，锡球在自身重力作用下朝向较低的一端移动，这样圆度较高的滚动比较顺利，当滚动到第一筛板2的端部时由于惯性可以直接冲到第二筛板3上，而圆度不高的锡球则达不到较高的速度，在脱离第一筛板2时动力不够就掉落带第一筛板2和第二筛板3的第一间隔4内，当然较为优选的是在第一间隔4的下方还设置有第一废品槽8，用于承接掉落的不合格的锡球，这样可以将锡球收集起来重新进行加工，达到节省材料的目的。

经过第一筛板2的筛选后，掉落到第二筛板3上的锡球的圆度相对较高了，但是也会有一些不合格的锡球在其他锡球的撞击下滚到第二筛板3上，此时第二筛板3上的锡球继续在倾斜的第二筛板3上进行滚动，当滚动到第二筛板3的末端时，在第二筛板3的末端开设有若干的导向槽9，这样杂乱无章的锡球在滚落到导向槽9时，导向槽9将锡球导入到每个导向槽9内排列成行，这样无序的锡球就可以有规则的滚动，这样就排除了锡球之间相互碰撞的情况，这样不断的滚动，圆度较高的锡球在自身的重力下冲出导向槽9，落入到成品槽10内，而混入在这些锡球中的圆度不合格的锡球因为其滚动时的阻力较大，速度不够，从而就掉落不到成品槽10内，而是从成品槽10与第二筛板3之间的第二间隔4内掉落，当然较为优选额是在第二间隔4的下方放置有第二废品槽11，这样也可以对不合格的锡球进行收集，从而节约成本，这样经过两次筛选，能够进入到成品槽10内的锡球的圆度就非常高了，满足市场的需求，如果需要更高精度更高合格率的锡球，则可以选择将已经筛选过的锡球再次筛选一边，这样可以达到更高精度更高品质的锡球。

当然较为优选的是，在第一筛板2和第二筛板3的两侧还设置有凸起6，两侧的凸起6相对设置形成限位槽7，这样当锡球落入在第一筛板2和第二筛板3上时，锡球的滚动方向是不确定的，设置凸起6可以有效将锡球能够顺着限位槽7进行滚动，而不会从两侧冲出去，并且限位槽7呈腰型设置，如图2所示，可以更好的对锡球的滚动方向进行调整，保证锡球能够顺利从第一筛板2滚落到第二筛板3直至进入成品槽10；以上就达到了筛选方便，并且能够提高锡球的筛选质量，筛选出的锡球圆度高，并且不需要较多次数的重复筛选，筛选效率高的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锡球圆度筛选装置，包括下料机构、第一筛板以及第二筛板，其特征在于：所述第一筛板与第二筛板均朝向相同方向呈倾斜设置，所述第一筛板较低的一端高于第二筛板较高的一端，所述第一筛板与第二筛板之间留有第一间隔，所述下料机构位于第一筛板较高的一端，所述第二筛板开设有若干用于供锡球滑入的导向槽，若干导向槽位于第二筛板较低的一端，所述第二筛板较低的一端的下方设置有成品收集槽。

2.根据权利要求1所述的一种锡球圆度筛选装置，其特征在于：所述第一间隔下方设置有用于承接不合格锡球的第一废品槽。

3.根据权利要求1所述的一种锡球圆度筛选装置，其特征在于：所述第二筛板与成品收集槽之间留有第二间隔。

4.根据权利要求3所述的一种锡球圆度筛选装置，其特征在于：所述第二间隔下方设置有用于承接不合格锡球的第二废品槽。

5.根据权利要求1所述的一种锡球圆度筛选装置，其特征在于：所述第一筛板和第二筛板的两侧均设置有凸起，凸起相对设置形成限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种锡球圆度筛选装置，其特征在于：所述限位槽呈腰型设置。