CN106958351B - 一种在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法，包括步骤为：1)、搭设脚手架；2)、定位放线安装孔；3)梁侧钻孔、清理、灌锚固胶；4)安装化学螺栓；5)安装埋件；6)安装井子钢梁；7)楼板开孔；8)孔洞翻边施工；9)检查验收。通过本方法开设孔洞，避免了常规方法开设孔洞带来的安全隐患，提高了建筑施工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工技术，特别涉及一种在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法。
背景技术
在建筑施工中，由于某些因素，工程项目需要实行边勘测、边设计、边施工。在施工中，由于存在着不可预见性，随意性较大，在施工完成后还需要增设预留的大孔洞，以满足设备、管道安装的需要。但是，使用常规的开洞方法在搭建好的楼板上进行开洞，会破坏楼板的结构，造成安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法，使用本方法能够安全、顺利的进行开设大孔洞的操作，提高了安全性。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、测量放线，确定待开设孔洞位置，在需要临时开设孔洞的楼板下方搭建脚手架；
2)、在待开孔位置楼板下方两侧已完成的混凝土梁上标注出及用于安装化学螺栓的安装孔位置；
3)、在标注处使用钻机钻孔；
4)、向钻好的安装孔内注入锚固胶；
5)、向安装孔内旋入化学螺栓，直至化学螺栓旋入孔底，并有锚固胶溢出；
6)、待化学螺栓安装完成后，在安装化学螺栓的相应处安装一块预埋板，所述预埋板上设有与化学螺栓连接的连接孔，待化学螺栓穿过连接孔后通过穿孔焊将化学螺栓与预埋板焊接在一起；
7)、根据需要开设孔洞的大小以及原有框架梁的间距，预制井字钢梁，然后再用卡具卡住井字钢梁，并通过千斤顶的顶升，将井字钢梁顶升至待开孔位置的楼板正下方，井字钢梁顶表面贴紧楼板下表面，并将井字钢梁的两端与预埋板焊接固定，并在井字钢梁与楼板底部的间隙内填充锚固胶；
8)、测量放线，画出开设孔洞的边线和预留孔洞翻边所用的楼板内钢筋长度位置边线，即内孔边线，然后通过切割机沿内孔边线进行切割成孔；再利用电锤或风镐凿除孔洞的边线和内孔边线之间的楼板混凝土，保留此部分的楼板钢筋且弯折向上；
9)、通过楼板弯折钢筋绑扎孔洞翻边箍筋，然后在孔洞的边缘进行翻边支模、浇筑混凝土；
10)、检查验收，并拆除翻边模板。
优选的，在搭设脚手架时，脚手架的搭设高度距离作业面为0.5m。
优选的，脚手架两端采用钢管以及轴框架连接，所述脚手架的面板上采用木板封住，脚手架在位于需要开设的孔洞的下方的位置处铺满钢槽。
优选的，在钻设化学螺栓的安装孔前，先进行人工凿破混凝土保护层，以便于确认安装孔的开凿位置没有混凝土钢筋。
优选的，在安装孔开凿完毕后，使用气泵向安装孔内吹气，以便于清理安装孔的孔内部残渣。
优选的，在安装井字钢梁时，先使用膨胀螺栓将井字钢梁与楼板底部固定住，再将井字钢梁的两端与预埋板进行焊接。
采用上述技术方案，本发明使用上述方法在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞，由于在开设孔洞之前，通过井字钢梁对楼板进行了锚固，从而避免了常规方法开设孔洞带来的安全隐患，提高了建筑施工的安全性。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
本发明一种在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法，包括以下步骤：
1)、测量放线，确定待开设孔洞位置，在需要临时开设孔洞的楼板下方搭建脚手架：脚手架采用双排架，搭设高度距作业面0.5m，长度均为作业面的纵向一跨，脚手架的立杆之间的纵向间距为800mm、横向间距为 1200mm，步距为1500mm。架体两端采用钢管与轴框架连接，架体两端沿竖直方向每3m设置一道钢管与轴框架。由于脚手架的框架内板面少而洞口多，因此在作业面周边将洞口全部铺设木板封死，脚手架位于楼板洞口处的作业面，需满铺钢槽 ；
2)、在楼板下方已完成的混凝土梁上标注出及用于安装化学螺栓的安装孔，在钻设化学螺栓的安装孔前，先进行人工凿破混凝土保护层，以便于确认安装孔的开凿位置没有混凝土钢筋，避免化学螺栓的植筋与混凝土梁内的钢筋冲突；
3)、在标注处使用钻机钻孔，在安装孔开凿完毕后，使用气泵向安装孔内吹气，以便于清理安装孔的孔内部残渣；
4)、向钻好的安装孔内注入锚固胶；
5)、向安装孔内旋入化学螺栓，直至化学螺栓旋入孔底，并有锚固胶溢出；
6)、待化学螺栓安装完成后，在安装化学螺栓的相应处安装一块14mm 厚的预埋板，所述预埋板上设有与化学螺栓连接的连接孔，待化学螺栓穿过连接孔后通过穿孔焊将化学螺栓与预埋板焊接在一起，并且所述预埋板与混凝土梁之间的间隙内填充锚固胶；
7)、根据需要开设孔洞的大小以及原有框架梁的间距，预制井字钢梁，然后再用卡具卡住井字钢梁，并通过千斤顶的顶升，将井字钢梁顶升至楼板下方，并将井字钢梁的两端与预埋板焊接固定，并在井字钢梁与楼板底部的间隙内填充锚固胶，在安装井字钢梁时，先使用膨胀螺栓将井字钢梁与楼板底部固定住，再将井字钢梁的两端与预埋板进行焊接；
8)、测量放线，画出开设孔洞的边线和预留孔洞翻边所用的楼板内钢筋长度位置边线，即内孔边线，然后通过切割机沿内孔边线进行切割成孔；再利用电锤或风镐凿除孔洞的边线和内孔边线之间的楼板混凝土，保留此部分的楼板钢筋且弯折向上；
9)、通过楼板弯折钢筋绑扎孔洞翻边箍筋，然后在孔洞的边缘进行翻边支模、浇筑混凝土；
10)、检查验收，并拆除翻边模板。
本发明的井字钢梁、预埋板、化学螺栓随着楼板一起作为加强部件。
本发明使用上述方法在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞，由于在开设孔洞之前，通过井字钢梁对楼板进行了锚固，从而避免了常规方法开设孔洞带来的安全隐患，提高了建筑施工的安全性。同时，采用预埋板来焊接井字钢梁，提高了井字钢梁的连接强度，保证楼板开设孔洞时的安全性。本发明采取对楼板先加固再开孔的措施施工，避免了破坏楼板的结构，提高了开设孔洞的安全性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、测量放线，确定待开设孔洞位置，在需要临时开设孔洞的楼板下方搭建脚手架；
2)、在待开孔位置楼板下方两侧已完成的混凝土梁上标注出用于安装化学螺栓的安装孔位置；
3)、在标注处使用钻机钻孔；
4)、向钻好的安装孔内注入锚固胶；
5)、向安装孔内旋入化学螺栓，直至化学螺栓旋入孔底，并有锚固胶溢出；
6)、待化学螺栓安装完成后，在安装化学螺栓的相应处安装一块预埋板，所述预埋板上设有与化学螺栓连接的连接孔，待化学螺栓穿过连接孔后通过穿孔焊将化学螺栓与预埋板焊接在一起；
7)、根据需要开设孔洞的大小以及原有框架梁的间距，预制井字钢梁，然后再用卡具卡住井字钢梁，并通过千斤顶的顶升，将井字钢梁顶升至待开孔位置的楼板正下方，井字钢梁顶表面贴紧楼板下表面，并将井字钢梁的两端与预埋板焊接固定，并在井字钢梁与楼板底部的间隙内填充锚固胶；
8)、测量放线，画出开设孔洞的边线和预留孔洞翻边所用的楼板内钢筋长度位置边线，即内孔边线，然后通过切割机沿内孔边线进行切割成孔；再利用电锤或风镐凿除孔洞的边线和内孔边线之间的楼板混凝土，保留此部分的楼板钢筋且弯折向上；
9)、通过楼板弯折钢筋绑扎孔洞翻边箍筋，然后在孔洞的边缘进行翻边支模、浇筑混凝土；
10)、检查验收，并拆除翻边模板。
2.根据权利要求1所述的在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法，其特征在于，在搭设脚手架时，脚手架的搭设高度距离作业面为0.5m。
3.根据权利要求2所述的在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法，其特征在于，所述脚手架两端采用钢管以及轴框架连接，所述脚手架的面板上采用木板封住，脚手架在位于需要开设的孔洞的下方的位置处铺满钢槽。
4.根据权利要求3所述的在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法，其特征在于，在钻设化学螺栓的安装孔前，先进行人工凿破混凝土保护层，以便于确认安装孔的开凿位置没有混凝土钢筋。
5.根据权利要求4所述的在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法，其特征在于，在安装孔开凿完毕后，使用气泵向安装孔内吹气，以便于清理安装孔的孔内部残渣。
6.根据权利要求5所述的在搭建完工的楼板上临时开设大孔洞的方法，其特征在于，在安装井字钢梁时，先使用膨胀螺栓将井字钢梁与楼板底部固定住，再将井字钢梁的两端与预埋板进行焊接。
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Citations (5)
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| JPH04333776A (ja) * | 1991-05-02 | 1992-11-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ビルの建設方法と同建設方法に使用されるビルの建設装置 |
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