CN106957480A - 一种通信电缆护套材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通信电缆护套材料及其制备方法，该通信电缆护套材料包括以下重量份的原料：聚丙烯55‑70份、异丙醇10‑20份、乙酰乙酸甲酯10‑15份、甲基丙烯酸正丁酯8‑9份、氯丁橡胶15‑25份、氧化镁6‑9份、有机硅树脂10‑25份、富马酸二甲酯9‑12份、硅溶胶40‑60份、三氧化二锑5‑8份、硬脂酸钙3‑8份、增韧剂15‑20份、抗氧剂1‑4份、抗老化剂2‑7份。本发明的通信电缆护套材料绝缘性质高、介质损耗小、信号传输性能强、成本较低、原料易得、且制备方法简单，具有良好的应用前景。

Description

一种通信电缆护套材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种通信电缆护套材料及其制备方法。
背景技术
通信电缆是传输电报、传真文件、电视信号等电信号的电缆，当今电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
电缆主要包括内部的缆芯和包覆在缆芯外的护套组成，护套起到绝缘和保护作用，但是目前市面上使用的护套一般都是塑料直接塑炼制成的，对于通信电缆这种相对要求较高的电缆，使普通的电缆护套料会造成通信数据存在影响。因为通信电缆与架空明线相比，必须具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、受自然条件和外部干扰影响小等优点。目前市场上的通信电缆，大多有传输不稳定、绝缘性能差、防电击性能差、使用寿命短等缺点，因此，急需改变原有护套材料配方，增强电缆的综合性能。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种通信电缆护套材料及其制备方法，该通信电缆护套材料原料成本较低、绝缘性质高、介质损耗小、信号传输性能强，且制备方法简单，具有良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种通信电缆护套材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯55-70份、异丙醇10-20份、乙酰乙酸甲酯10-15份、甲基丙烯酸正丁酯8-9份、氯丁橡胶15-25份、氧化镁6-9份、有机硅树脂10-25份、富马酸二甲酯9-12份、硅溶胶40-60份、三氧化二锑5-8份、硬脂酸钙3-8份、增韧剂15-20份、抗氧剂1-4份、抗老化剂2-7份。
优选地，所述通信电缆护套材料包括以下重量份的原料：所述护套材料包括以下重量份的原料：聚丙烯60-65份、异丙醇15-18份、乙酰乙酸甲酯12-14份、甲基丙烯酸正丁酯9份、氯丁橡胶15-18份、氧化镁8份、有机硅树脂15-25份、富马酸二甲酯10-12份、硅溶胶40-50份、三氧化二锑5-6份、硬脂酸钙4-7份、增韧剂15-18份、抗氧剂2份、抗老化剂4-6份。
本发明还提供了一种通信电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、异丙醇、乙酰乙酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯和氯丁橡胶放入搅拌机搅拌均匀，得到混合物A；
步骤二，将氧化镁、有机硅树脂、富马酸二甲酯、硅溶胶、三氧化二锑和硬脂酸钙放入搅拌机中搅拌均匀，取出后加入水中搅拌成泥，研磨20min后过滤、干燥得到混合物B；
步骤三，将增韧剂、抗氧剂、抗老化剂、混合物A和混合物B以200-300r/min的速度搅拌10-20min得到混合物C；
步骤四，将混合物C在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1-2h；接着，再将脱泡后的混合物C加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在惰性气体气氛中，以150-180℃和5-10MPa的压力下预压6-10min，随后在470-510℃下烧结20-30min，再降温至120℃，并以5-10MPa的压力保压40-60min，脱模后即得通信电缆护套材料。
优选地，所述步骤三转速为250r/min。
优选地，所述步骤三超搅拌时间为15min。
优选地，所述步骤四惰性气体为氩气。
优选地，所述步骤四预压温度为165℃、预压压强为8MPa。
优选地，所述步骤四烧结温度为495℃、烧结时间为25min，保压压强8 MPa、保压时间为50min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的通信电缆护套材料以聚丙烯、异丙醇、乙酰乙酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、氯丁橡胶、有机硅树脂、富马酸二甲酯、硅溶胶主要成分；配合辅助成分三氧化二锑、硬脂酸钙、增韧剂、抗氧剂、抗老化剂。主要成分中的聚丙烯具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀；氯丁橡胶有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂；有机硅树脂具有优良的耐电晕、耐电弧性，介质损耗角正切值低；富马酸二甲酯具有优良的抗霉菌效果。辅助成分中的增韧剂能有效降低了护套材料的脆性，提高了其承载强度和弯曲强度；抗氧化剂和抗老化剂的使用能够延缓树脂橡胶材料的氧化降解。
综上，该通信电缆护套材料原料选用合理，绝缘性能强、耐腐蚀、防水密闭性能良好，具有传输稳定性高、保密性好、制备工艺简单、生产成本较低、使用寿命长等优点，本发明的通信电缆护套材料极限氧指数18 .1％以上，缺口冲击强度6.2KJ/m2以上，弯曲强度35MPa以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的通信电缆护套材料，包括以下重量份的原料：
聚丙烯55份、异丙醇10份、乙酰乙酸甲酯10份、甲基丙烯酸正丁酯8份、氯丁橡胶15份、氧化镁6份、有机硅树脂10份、富马酸二甲酯9份、硅溶胶40份、三氧化二锑5份、硬脂酸钙3份、增韧剂15份、抗氧剂1份、抗老化剂2份。
本实施例通信电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、异丙醇、乙酰乙酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯和氯丁橡胶放入搅拌机搅拌均匀，得到混合物A；
步骤二，将氧化镁、有机硅树脂、富马酸二甲酯、硅溶胶、三氧化二锑和硬脂酸钙放入搅拌机中搅拌均匀，取出后加入水中搅拌成泥，研磨20min后过滤、干燥得到混合物B；
步骤三，将增韧剂、抗氧剂、抗老化剂、混合物A和混合物B以200r/min的速度搅拌10得到混合物C；
步骤四，将混合物C在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1h；接着，再将脱泡后的混合物C加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在惰性气体气氛中，以150℃和5MPa的压力下预压6min，随后在470℃下烧结20min，再降温至120℃，并以5MPa的压力保压40min，脱模后即得通信电缆护套材料。
实施例2.
本实施例的通信电缆护套材料，包括以下重量份的原料：
聚丙烯70份、异丙醇20份、乙酰乙酸甲酯15份、甲基丙烯酸正丁酯9份、氯丁橡胶25份、氧化镁9份、有机硅树脂25份、富马酸二甲酯12份、硅溶胶60份、三氧化二锑8份、硬脂酸钙8份、增韧剂20份、抗氧剂4份、抗老化剂7份。
本实施例通信电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、异丙醇、乙酰乙酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯和氯丁橡胶放入搅拌机搅拌均匀，得到混合物A；
步骤二，将氧化镁、有机硅树脂、富马酸二甲酯、硅溶胶、三氧化二锑和硬脂酸钙放入搅拌机中搅拌均匀，取出后加入水中搅拌成泥，研磨20min后过滤、干燥得到混合物B；
步骤三，将增韧剂、抗氧剂、抗老化剂、混合物A和混合物B以300r/min的速度搅拌20min得到混合物C；
步骤四，将混合物C在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为2h；接着，再将脱泡后的混合物C加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在惰性气体气氛中，以180℃和10MPa的压力下预压10min，随后在510℃下烧结30min，再降温至120℃，并以10MPa的压力保压60min，脱模后即得通信电缆护套材料。
实施例3.
本实施例的通信电缆护套材料，包括以下重量份的原料：
聚丙烯63份、异丙醇17份、乙酰乙酸甲酯13份、甲基丙烯酸正丁酯9份、氯丁橡胶16份、氧化镁8份、有机硅树脂20份、富马酸二甲酯11份、硅溶胶45份、三氧化二锑5份、硬脂酸钙4份、增韧剂16份、抗氧剂2份、抗老化剂5份。
本实施例通信电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、异丙醇、乙酰乙酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯和氯丁橡胶放入搅拌机搅拌均匀，得到混合物A；
步骤二，将氧化镁、有机硅树脂、富马酸二甲酯、硅溶胶、三氧化二锑和硬脂酸钙放入搅拌机中搅拌均匀，取出后加入水中搅拌成泥，研磨20min后过滤、干燥得到混合物B；
步骤三，将增韧剂、抗氧剂、抗老化剂、混合物A和混合物B以250r/min的速度搅拌15min得到混合物C；
步骤四，将混合物C在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1.5h；接着，再将脱泡后的混合物C加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在惰性气体气氛中，以165℃和8MPa的压力下预压8min，随后在495℃下烧结25min，再降温至120℃，并以8MPa的压力保压50min，脱模后即得通信电缆护套材料。
实施例4.
本实施64份、异丙醇15份、乙酰乙酸甲酯14份、甲基丙烯酸正丁酯9份、氯丁橡胶15份、氧化镁8份、有机硅树脂25份、富马酸二甲酯12份、硅溶胶40份、三氧化二锑6份、硬脂酸钙7份、增韧剂18份、抗氧剂2份、抗老化剂6份。
本实施例通信电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、异丙醇、乙酰乙酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯和氯丁橡胶放入搅拌机搅拌均匀，得到混合物A；
步骤二，将氧化镁、有机硅树脂、富马酸二甲酯、硅溶胶、三氧化二锑和硬脂酸钙放入搅拌机中搅拌均匀，取出后加入水中搅拌成泥，研磨20min后过滤、干燥得到混合物B；
步骤三，将增韧剂、抗氧剂、抗老化剂、混合物A和混合物B以300r/min的速度搅拌20min得到混合物C；
步骤四，将混合物C在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为2h；接着，再将脱泡后的混合物C加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在惰性气体气氛中，以175℃和5MPa的压力下预压10min，随后在500℃下烧结30min，再降温至120℃，并以10MPa的压力保压60min，脱模后即得通信电缆护套材料。
本发明的通信电缆护套材料原料选用合理，绝缘性能强、耐腐蚀、防水密闭性能良好，具有传输稳定性高、保密性好、制备工艺简单、生产成本较低、使用寿命长等优点，本发明的通信电缆护套材料极限氧指数18 .1％以上，缺口冲击强度6.2KJ/m2以上，弯曲强度35MPa以上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不 背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由 所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围 内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种通信电缆护套材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯55-70份、异丙醇10-20份、乙酰乙酸甲酯10-15份、甲基丙烯酸正丁酯8-9份、氯丁橡胶15-25份、氧化镁6-9份、有机硅树脂10-25份、富马酸二甲酯9-12份、硅溶胶40-60份、三氧化二锑5-8份、硬脂酸钙3-8份、增韧剂15-20份、抗氧剂1-4份、抗老化剂2-7份。
2.根据权利要求1所述的通信电缆护套材料，其特征在于，所述护套材料包括以下重量份的原料：聚丙烯60-65份、异丙醇15-20份、乙酰乙酸甲酯12-15份、甲基丙烯酸正丁酯9份、氯丁橡胶15-20份、氧化镁6-9份、有机硅树脂15-25份、富马酸二甲酯10-12份、硅溶胶40-50份、三氧化二锑5-6份、硬脂酸钙4-7份、增韧剂15-20份、抗氧剂1-3份、抗老化剂4-6份。
3.根据权利要求1或2所述的通信电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、异丙醇、乙酰乙酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯和氯丁橡胶放入搅拌机搅拌均匀，得到混合物A；
步骤二，将氧化镁、有机硅树脂、富马酸二甲酯、硅溶胶、三氧化二锑和硬脂酸钙放入搅拌机中搅拌均匀，取出后加入水中搅拌成泥，研磨20min后过滤、干燥得到混合物B；
步骤三，将增韧剂、抗氧剂、抗老化剂、混合物A和混合物B以200-300r/min的速度搅拌10-20min得到混合物C；
步骤四，将混合物C在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1-2h；接着，再将脱泡后的混合物C加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在惰性气体气氛中，以150-180℃和5-10MPa的压力下预压6-10min，随后在470-510℃下烧结20-30min，再降温至120℃，并以5-10MPa的压力保压40-60min，脱模后即得通信电缆护套材料。
4.根据权利要求3所述的通信电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三转速为250r/min。
5.根据权利要求3所述的通信电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三超搅拌时间为15min。
6.根据权利要求3所述的通信电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四惰性气体为氩气。
7.根据权利要求3所述的通信电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四预压温度为165℃、预压压强为8MPa。
8.根据权利要求3所述的通信电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四烧结温度为495℃、烧结时间为25min，保压压强8 MPa、保压时间为50min。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170718

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