CN106956466A - 双层纸杯制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层纸杯制备装置，包括送纸单元、杯体成型机、第一多工位分度转盘、内杯供应装置和杯体合成装置。送纸单元连接杯体成型机的输入端，第一多工位分度转盘的第一工位位于杯体成型机的输出端。内杯供应装置包括内杯输入槽和内杯推送气缸；内杯输入槽位于第一多工位分度转盘的第二工位的正上方；内杯推送气缸位于所述第一多工位分度转盘的第三工位的正上方且沿垂直方向作上下往复运动；杯体合成装置包括电热杆体和双层杯模具；电热杆体位于所述第一多工位分度转盘的第四工位的正下方，双层杯模具形状与纸质内杯的形状一样。本发明杜绝了传统工艺中使用黏合剂的问题，提高了双层一次性纸杯的加工效率。

Description

双层纸杯制备装置

技术领域

本发明涉及制备生产设备技术领域，具体来说涉及一种双层纸杯制备装置。

背景技术

纸杯制备机是生产一次性纸杯的生产线设备，包括送纸单元、杯体成型机、多工位分度转盘、传动机构、杯底安装机构等多个加工部件，以分别实现送纸、杯体成型、脱杯、杯底成型、送底，杯底安装等各个加工工序。现有的这种纸杯制备机，只能用于制备单层的纸杯，而双层纸杯的制备需要首先将已经制得的单层纸杯作为内杯，通过手工在内杯的杯底部位涂上胶黏剂，然后将外层杯体嵌套在内杯外侧，利用涂抹在内杯杯体上的胶黏剂实现内杯与外杯粘合为一体。这种制备方式效率较低、且因为引入了胶黏剂，造成长期使用这种双层一次性纸杯的人群存在一定的健康安全隐患。如何克服上述技术问题是本领域技术人员需要开展创造性思维的工作。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种双层纸杯制备装置。

本发明的具体技术方案如下：

一种双层纸杯制备装置，包括送纸单元、杯体成型机、第一多工位分度转盘、内杯供应装置和杯体合成装置。所述送纸单元连接杯体成型机的输入端，用于将PE、PBS、PLA淋膜纸输入杯体成型机；所述杯体成型机用于将输入的PE、PBS、PLA淋膜纸热印成纸杯外杯体；所述第一多工位分度转盘的第一工位位于所述杯体成型机的输出端。所述内杯供应装置包括内杯输入槽和内杯推送气缸；所述内杯输入槽用于存储和供应纸质内杯、位于所述第一多工位分度转盘的第二工位的正上方；所述内杯推送气缸位于所述第一多工位分度转盘的第三工位的正上方且沿垂直方向作上下往复运动；所述杯体合成装置包括电热杆体和双层杯模具；所述电热杆体位于所述第一多工位分度转盘的第四工位的正下方、沿垂直方向作上下往复运动，所述双层杯模具形状与纸质内杯的形状一样。

通过采用这种技术方案：利用杯体成型机制得的成型PP外杯纸材在第一工位掉入第一多工位分度转盘中，第一多工位分度转盘随后运动至第二工位，内杯输入槽中存储的内杯落下、其外表面接触成型PP外杯纸材的内侧表面，第一多工位分度转盘随后自转至第三工位，内杯推送气缸垂直运动使内杯外表面与成型PP外杯纸材的内表面紧贴在一起，第一多工位分度转盘随后自转至第四工位，以电热杆体将内杯底部与成型PP外杯纸材热压成一体构成双层纸杯，同时将双层纸杯顶出第一多工位分度转盘，使其运动至双层杯模具，利用双层杯模具形状与双层纸杯的内杯相同，令双层纸杯固定于双层杯模具上。第一多工位分度转盘随后自转回第一工位，完成单次双层纸杯的制备完成。

优选的是，上述双层纸杯制备装置中：所述杯体合成装置还包括第二多工位分度盘和脱杯装置；所述双层杯模具固定于第二多工位分度盘上，所述第二多工位分度盘自转运动至两个工位，所述第二多工位分度盘的第一工位位于所述第一多工位分度转盘的第四工位的正上方；所述脱杯装置位于所述第二多工位分度盘的第二工位处。

通过采用这种技术方案：在加工过程中，首先第二多工位分度盘运动至第一工位，令热压完成的双层纸杯固定于双层杯模具外侧，然后第二多工位分度盘运动至第二工位，以脱杯装置将固定于双层杯模具外侧的双层纸杯剥离下来。

更优选的是，上述双层纸杯制备装置中：所述电热杆体为可拆卸部件。

通过采用这种技术方案：可以针对不同杯底内径的内杯，预先设置不同型号的电热杆体，使本产品能够广泛适用于加工不同型号的一次性双层纸杯。

与现有技术相比，本发明实现了以机械方式将PP外杯纸材和内杯热压成型，杜绝了传统工艺中使用黏合剂的问题，提高了双层一次性纸杯的加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

1、送纸单元；2、杯体成型机；3、第一多工位分度转盘；41、内杯输入槽；42、内杯推送气缸；51、电热杆体；52、双层杯模具；53、第二多工位分度盘；54、脱杯装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示本发明实施例1：

一种双层纸杯制备装置，包括送纸单元1、杯体成型机2、第一多工位分度转盘3、内杯供应装置和杯体合成装置。

其中，所述送纸单元1连接杯体成型机2的输入端，用于将PE、PBS、PLA淋膜纸输入杯体成型机2；所述杯体成型机2用于将输入的PE、PBS、PLA淋膜纸热印成纸杯外杯体；所述第一多工位分度转盘3的第一工位位于所述杯体成型机2的输出端；所述内杯供应装置包括内杯输入槽41和内杯推送气缸42。所述内杯输入槽41用于存储和供应纸质内杯、位于所述第一多工位分度转盘3的第二工位的正上方；所述内杯推送气缸42位于所述第一多工位分度转盘3的第三工位的正上方且沿垂直方向作上下往复运动；所述杯体合成装置包括电热杆体51和双层杯模具52，第二多工位分度盘53和脱杯装置54。所述电热杆体51位于所述第一多工位分度转盘3的第四工位的正下方、沿垂直方向作上下往复运动，所述双层杯模具52形状与纸质内杯的形状一样。所述双层杯模具52固定于第二多工位分度盘53上，所述第二多工位分度盘53自转运动至两个工位，所述第二多工位分度盘53的第一工位位于所述第一多工位分度转盘3的第四工位的正上方；所述脱杯装置54位于所述第二多工位分度盘53的第二工位处。所述电热杆体51为可拆卸部件。

实践中操作过程如下：

首先，操作工人针对本次需要加工的双层一次性纸杯的杯底内径，预先设置安装上相应型号的电热杆体51。然后开启整个装置。送纸单元1向杯体 成型机2内送入PE、PBS、PLA淋膜纸，杯体成型机将之制成成型的PP外杯纸材，在杯体 成型机2的输出端掉入第一多工位分度转盘3中，第一多工位分度转盘3随后运动至第二工位，内杯输入槽41中存储的内杯落下、其外表面接触成型PP外杯纸材的内侧表面，第一多工位分度转盘3随后自转至第三工位，内杯推送气缸42垂直运动使内杯外表面与成型PP外杯纸材的内表面紧贴在一起，第一多工位分度转盘3随后自转至第四工位，电热杆体51将内杯底部与成型PP外杯纸材热压成一体构成双层纸杯，同时将双层纸杯顶出第一多工位分度转盘3，使其运动至双层杯模具52上，利用双层杯模具52形状与双层纸杯的内杯相同，令双层纸杯固定于双层杯模具52上。第一多工位分度转盘3随后自转回第一工位。同时，第二多工位分度盘53运动至第二工位，以脱杯装置54将固定于双层杯模具52外侧的双层纸杯剥离下来。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种双层纸杯制备装置，包括送纸单元（1）、杯体成型机（2）和第一多工位分度转盘（3）；所述送纸单元（1）连接杯体成型机（2）的输入端，用于将PE、PBS、PLA淋膜纸输入杯体成型机（2）；所述杯体成型机（2）用于将输入的PE、PBS、PLA淋膜纸热印成纸杯外杯体；所述第一多工位分度转盘（3）的第一工位位于所述杯体成型机（2）的输出端；

其特征在于：还包括内杯供应装置和杯体合成装置，所述内杯供应装置包括内杯输入槽（41）和内杯推送气缸（42）；所述内杯输入槽（41）用于存储和供应纸质内杯、位于所述第一多工位分度转盘（3）的第二工位的正上方；所述内杯推送气缸（42）位于所述第一多工位分度转盘（3）的第三工位的正上方且沿垂直方向作上下往复运动；所述杯体合成装置包括电热杆体（51）和双层杯模具（52）；所述电热杆体（51）位于所述第一多工位分度转盘（3）的第四工位的正下方、沿垂直方向作上下往复运动，所述双层杯模具（52）形状与纸质内杯的形状一样。

2.如权利要求1所述一种双层纸杯制备装置，其特征在于：所述杯体合成装置还包括第二多工位分度盘（53）和脱杯装置（54）；所述双层杯模具（52）固定于第二多工位分度盘（53）上，所述第二多工位分度盘（53）自转运动至两个工位，所述第二多工位分度盘（53）的第一工位位于所述第一多工位分度转盘（3）的第四工位的正上方；所述脱杯装置（54）位于所述第二多工位分度盘（53）的第二工位处。

3.如权利要求1所述一种双层纸杯制备装置，其特征在于：所述电热杆体（51）为可拆卸部件。