CN106954875B - 一种膨化机螺杆套及膨化机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膨化设备领域，公开了一种膨化机螺杆套及膨化机。膨化机螺杆套包括第一套体、第二套体及限位装置，第一套体具备沿第一套体的轴线设置的第一凹槽，第二套体具备与第一凹槽形状相同的第二凹槽。安装平台具备第一表面，第一表面具有沿第一凹槽的开口方向凸出的两个密封导引块，第二套体密封滑动配合于两个密封导引块之间，以远离或靠近第一套体。在膨化的过程当中，能够通过改变内部的空间，降低膨化过程当中的温度过高和堵塞。

Description

一种膨化机螺杆套及膨化机

技术领域

本发明涉及膨化设备领域，具体而言，涉及一种膨化机螺杆套及膨化机。

背景技术

在现有技术当中，膨化机在进行膨化加工时，物料会随着螺杆的旋转而在螺杆套内移动，由于螺杆上螺纹深度的变化，会使得物料所受到的压力不断的增加。在这个过程当中，螺杆套内极易出现堵塞以及膨化套内的温度过高的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种膨化机螺杆套，以降低在膨化物料的过程当中，螺杆在螺杆套内出现堵塞以及螺杆套内温度过高的几率。

本发明的另一个目的在于提供一种基于上述膨化机螺杆套的膨化机。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

膨化机螺杆套，膨化机螺杆套包括第一套体、第二套体及限位装置。第一套体具备沿第一套体的轴线设置的第一凹槽，第二套体具备与第一凹槽相对且形状相同的第二凹槽。第一凹槽的两边沿径向向外延伸形成两个安装平台，安装平台具备第一表面，第一表面具有沿第一凹槽的开口方向凸出的密封导引块。第二套体密封滑动配合于两个密封导引块之间，以远离或靠近第一套体。限位装置包括多个螺栓安装部、通过孔、螺栓以及弹性件，螺栓安装部设置在第二套体外壁，并相对于第二凹槽的轴线对称。安装平台上设有与螺栓安装部相对应的通过孔。螺栓依次穿过弹性件、螺栓安装部及通过孔将第二套体安装在安装平台上。第一凹槽的内表面、第二凹槽内表面及两个密封导引块相对的侧面共同限定螺杆容纳腔。

第二套体通过限位装置安装在第一套体的安装平台上，并相对于第一套体固定。并通过第一凹槽的内表面、第二凹槽内表面及两个密封导引块相对的侧面共同限定螺杆容纳腔。由于限位装置包括弹性件，故当弹性件所受到的压力造成弹性件产生了一定量的变形之后，会导致弹性件收缩，使得第二套体会相对于第一套体沿着密封限位块向远离第一套体的方向移动，此时的内部的螺杆容纳腔的空间增大，导致内部的压力减小，起到了防止内部出现堵塞以及过热的情况。

在本发明的一种实施例中：

螺栓安装部与第二套体为一体式制成。

在本发明的一种实施例中：

安装平台上还安装有溢流装置。

在本发明的一种实施例中：

溢流装置包括溢流阀以及导气孔；

溢流阀安装在安装平台上，导气孔开设在第一套体上，并且导气孔导通螺杆容纳腔与溢流阀。

在本发明的一种实施例中：

安装平台上沿第一套体轴线设有凹槽，凹槽位于两个密封导引块之间；

第二套体设有与凹槽对应配合的凸起。

在本发明的一种实施例中：

螺杆容纳腔的直径沿第一套体的轴线由第一套体一端向另一端逐渐减小。

在本发明的一种实施例中：

密封导引块靠近第二套体的侧面还设有固定卡块。

在本发明的一种实施例中：

安装平台与第二套体的配合面之间设有密封垫。

在本发明的一种实施例中：

密封导引块与第二套体的配合面之间设有密封件。

膨化机，膨化机包括上述的膨化机螺杆套。

本发明的技术方案至少具有如下优点有益效果：

本发明提供的膨化机螺杆套，通过限位装置连接第一套体及第二套体，并且形成螺杆容纳腔，在进行膨化的过程当中，能够根据压力改变螺杆容纳腔的空间大小，如此降低了内部出现堵塞，以及温度过高的几率。

本发明提供的膨化机，通过采用上述的膨化机螺杆套，能够有效的防止膨化机内出现堵塞，以及内部温度过高，使得内部的物料在膨化的过程当中未能达到预定的膨化效果，而使得物料在一定程度上出现浪费的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中膨化机螺杆套的结构示意图；

图2为本发明实施例1中第一套体结构示意图；

图3为本发明实施例1中第二套体的结构示意图；

图4为本发明实施例1中限位装置的结构示意图。

图标：200-膨化机螺杆套；210-第一套体；220-第二套体；230-限位装置；211-第一凹槽；212-安装平台；213-密封导引块；221-第二凹槽；231-通过孔；232-螺栓安装部；233-弹性件；234-螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1为本实施例提供的膨化机螺杆套200的结构示意图。从图1中可以看出，膨化机螺杆套200包括第一套体210、第二套体220及限位装置230。

请参照图2，图2为本实施例提供的第一套体210的结构示意图。从图1中可以看出，第一套体210具备沿第一套体210的轴线设置的第一凹槽211。并且第一凹槽211的两边沿径向向外延伸形成两个安装平台212，同时安装平台212具备第一表面，第一表面具有沿第一凹槽211的开口方向凸出的密封导引块213。

请参照图3，图3为本实施例提供的第二套体220的结构示意图。从图3中可以看出，第二套体220具备与第一凹槽211相对且形状相同的第二凹槽221。

请参照图4，并结合图2及图3，图4为本实施例的限位装置230的结构示意图。从图4中可以看出，限位装置230包括多个螺栓安装部232、通过孔231、螺栓234以及弹性件233，螺栓安装部232设置在第二套体220的外壁，并相对于第二凹槽221的轴线对称；安装平台212上设有与螺栓安装部232相对应的通过孔231；螺栓234依次穿过弹性件233、螺栓安装部232及通过孔231将第二套体220相对固定在安装平台212上。

在本实施例中，第二套体220通过限位装置230安装在第一套体210的安装平台212上，并相对于第一套体210固定。并通过第一凹槽211的内表面、第二凹槽221内表面及两个密封导引块213相对的侧面共同限定螺杆容纳腔。

由于限位装置230包括弹性件233，故当弹性件233所受到的压力造成弹性件233产生了一定量的变形之后，会导致弹性件233收缩，使得第二套体220会相对于第一套体210沿着密封限位块向远离第一套体210的方向移动，此时的内部的螺杆容纳腔的空间增大，导致内部的压力减小，起到了防止内部出现堵塞以及过热的情况。

在本实施例中，限位装置230主要起到固定第二套体220，以及限制第二套体220移动的作用。另外需要说明的是，限位装置230包括弹性件233，弹性件233在工作的过程当中，能够承受一定大小的压力，在当压力过大时，会造成弹性件233发生弹性变形，当该压力消失时，弹性件233便会回复原来的形状。故在压力一定，也就是当螺杆容纳腔内的压力正常时，不会导致弹性件233发生变形，而当内部的压力开始增大，并可能出现堵塞时，可以通过弹性件233的变形增大内部的螺杆容纳腔的空间，起到防止堵塞的作用。另外，由于堵塞的情况或是内部压力过大时，还会导致内部的温度过高，故该结构还能避免内部的温度过高。另外，在本发明的其他实施例中，螺栓安装部232与第二套体220为一体式制成。

在本发明的其他实施例中，在生产的过程当中，由于不同的物料需要不同的压力，并且由于在生产的过程当中，通过限位装置230能够调整的压力范围一定，而当采用不同的物料，造成内部的压力高于了限位装置230能够调整的压力值，使得堵塞的情况出现，故可以在安装平台212上还安装有溢流装置。因为在内部膨化的过程当中，内部的物料处于流体的状态，故在限位装置230调整之后，内部的压力依然过大时，可以能够溢流装置来进一步降低内部的压力，防止内部出现堵塞的情况。

其次，在本发明的其他实施例中，溢流装置包括溢流阀以及导气孔；溢流阀安装在安装平台212上，导气孔开设在第一套体210上，并且导气孔导通螺杆容纳腔与溢流阀。

进一步的，在本发明的其他实施例中，可以在安装平台212上沿第一套体210轴线设置凹槽，凹槽位于两个密封导引块213之间；并且在第二套体220设置与凹槽对应配合的凸起。通过凹槽与凸起的配合，能够使得第一套体210与第二套体220能够更加有效的配合，并能提高该膨化机螺杆套200的密封性能。

进一步的，在本发明的其他实施例中，通过第一凹槽211的内表面、第二凹槽221内表面及两个密封导引块213相对的侧面共同限定螺杆容纳腔，并且螺杆容纳腔的直径沿第一套体210的轴线由第一套体210一端向另一端逐渐减小。使得螺杆容纳腔的整体形状成圆锥形，在配合螺杆工作时，能够使得在各个加工部位能够施加到物料上的压力能够随着直径的变化而变化，能够有效的提高膨化加工的效果，其次这样的设置方式能够使得在拆卸的过程当中更加的简单，能够更加方便的进行内部的清理。

另外，在本发明的其他实施例当中，密封导引块213靠近第二套体220的侧面还设有固定卡块。通过固定孔能够进一步的限制第二套体220相对于第一套体210的移动范围，使得在内部压力过大时，能够进一步的提高该结构能够承受的压力范围。需要说明的是，该固定卡块的设置需要相对于安装平台212一定的距离设置，留出需要的第二套体220的移动空间。

在本发明的其他实施例中，安装平台212与第二套体220的配合面之间设有密封垫。在安装的过程当中，能够通过该密封垫提高螺杆容纳腔内的气密性，防止该装置出现泄漏的情况，防止在加工的过程当中，内部的压力不稳定的情况发生。

其次，为了进一步的提高密封的效果，在本发明的其他实施例中，密封导引块213与第二套体220的配合面之间设有密封件。由于在内部压力过高，会导致第二套体220相对于第一套体210沿着密封导引块213的内壁移动，为了提高在这一过程当中的密封性能，防止在该过程中，出现泄漏的情况，故在密封导引块213与第二套体220的配合面之间设有密封件。

该膨化机螺杆套200的工作原理是：

第二套体220通过限位装置230安装在第一套体210的安装平台212上，并相对于第一套体210固定。并通过第一凹槽211的内表面、第二凹槽221内表面及两个密封导引块213相对的侧面共同限定螺杆容纳腔。

由于限位装置230包括弹性件233，故当弹性件233所受到的压力造成弹性件233产生了一定量的变形之后，会导致弹性件233收缩，使得第二套体220会相对于第一套体210沿着密封限位块向远离第一套体210的方向移动，此时的内部的螺杆容纳腔的空间增大，导致内部的压力减小，起到了防止内部出现堵塞以及过热的情况。

实施例2

本实施例提供了一种膨化机，与实施例1不同之处在于，本实施例通过采用上述的膨化机螺杆套200，能够有效的防止膨化机内出现堵塞，以及内部温度过高，使得内部的物料在膨化的过程当中未能达到预定的膨化效果，而使得物料在一定程度上出现浪费的情况。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨化机螺杆套，其特征在于：所述膨化机螺杆套包括第一套体、第二套体及限位装置；

所述第一套体具备沿所述第一套体的轴线设置的第一凹槽，所述第二套体具备与所述第一凹槽相对且形状相同的第二凹槽；

所述第一凹槽的两边沿径向向外延伸形成两个安装平台，所述安装平台具备第一表面，所述第一表面具有沿第一凹槽的开口方向凸出的密封导引块；

所述第二套体密封滑动配合于两个所述密封导引块之间，以远离或靠近所述第一套体；

所述限位装置包括多个螺栓安装部、通过孔、螺栓以及弹性件，所述螺栓安装部设置在所述第二套体外壁，并相对于所述第二凹槽的轴线对称；所述安装平台上设有与所述螺栓安装部相对应的通过孔；所述螺栓依次穿过所述弹性件、所述螺栓安装部及所述通过孔将所述第二套体安装在所述安装平台上；

所述第一凹槽的内表面、所述第二凹槽内表面及两个所述密封导引块相对的侧面共同限定螺杆容纳腔。

2.根据权利要求1所述的膨化机螺杆套，其特征在于：所述螺栓安装部与所述第二套体为一体式制成。

3.根据权利要求1所述的膨化机螺杆套，其特征在于：所述安装平台上还安装有溢流装置。

4.根据权利要求3所述的膨化机螺杆套，其特征在于：所述溢流装置包括溢流阀以及导气孔；

所述溢流阀安装在所述安装平台上，所述导气孔开设在所述第一套体上，并且所述导气孔导通所述螺杆容纳腔与所述溢流阀。

5.根据权利要求1所述的膨化机螺杆套，其特征在于：所述安装平台上沿所述第一套体轴线设有凹槽，所述凹槽位于两个所述密封导引块之间；

所述第二套体设有与所述凹槽对应配合的凸起。

6.根据权利要求1所述的膨化机螺杆套，其特征在于：所述螺杆容纳腔的直径沿所述第一套体的轴线由所述第一套体一端向另一端逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的膨化机螺杆套，其特征在于：所述密封导引块靠近所述第二套体的侧面还设有固定卡块。

8.根据权利要求1所述的膨化机螺杆套，其特征在于：所述安装平台与所述第二套体的配合面之间设有密封垫。

9.根据权利要求1所述的膨化机螺杆套，其特征在于：所述密封导引块与所述第二套体的配合面之间设有密封件。

10.一种膨化机，其特征在于：所述膨化机包括权利要求1-9中任意一项所述的膨化机螺杆套。