CN106954361A - 模块的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种模块的安装装置，包括安装于所述产品箱体上的底板单元，所述底板单元包括底板本体，所述底板本体上设有多个旋转组件，所述模块底部设置有托板，所述托板上设置有多个可与所述旋转组件相卡和的凹槽；所述模块的安装装置进一步包括固定单元，所述固定单元包括设置于模块上的长螺杆组件，所述长螺杆组件的一端固定有端螺母组件，所述长螺杆组件的另一端与所述产品箱体可拆卸地连接。本发明模块的安装装置，能够在安装空间局限的情况下，方便快速地将模块安装固定在产品箱体上，具有较高的工作效率。

Description

模块的安装装置

技术领域

本发明属于轨道交通技术领域，尤其涉及一种模块的安装装置。

背景技术

模块是指特性功能的零件的集合，例如，可以是由IGBT、二极管、电容、电流传感器、控制器、驱动板等电气零件和相关机械零件的复杂集合，如牵引变流模块、辅助变流器模块和充电机模块，也可是支撑电容与固定板组成的简单集合，如支撑电容模块、风机模块和电抗器模块。由于模块比较沉重，在模块的安装和拆卸过程中，主要通过推动模块在底板单元上滑动，即模块与地板单元之间为干摩擦，摩擦阻力比较大，费时费力，不利于提高工作效率。同时，由于对产品紧凑性的要求越来越高，模块在产品内的安装空间比较狭小，模块后端与产品箱体之间的固定连接操作起来具有较大困难。

为了减小模块与底板单元之间的摩擦阻力，现有技术中一般采用改变模块与底板单元相对运动部位的材料来实现的，例如采用摩擦系数低的不锈钢或者尼龙材料。这种方法虽然可以一定程度地减小摩擦阻力，但是模块与底板单元之间仍然是滑动摩擦，当模块质量较大时，模块的安装和拆卸过程仍然比较吃力。

因此，提出一种模块的安装装置，能够在安装空间局限的情况下，方便快速地将模块安装固定在产品箱体上，进而提高工作效率，对于本领域技术人员来说是非常必要的。

发明内容

本发明针对上述的安装空间狭小时，模块安装到产品箱体时费力且操作不方便技术问题，提出一种模块的安装装置，能够在安装空间局限的情况下，方便快速地将模块安装固定在产品箱体上，具有较高的工作效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种模块的安装装置，用于将模块安装于产品箱体上，包括安装于所述产品箱体上的底板单元，所述底板单元包括底板本体，所述底板本体上设有多个旋转组件，所述模块底部设置有托板，所述托板上设置有多个可与所述旋转组件相卡和的凹槽；

所述模块的安装装置进一步包括固定单元，所述固定单元包括设置于模块上的长螺杆组件，所述长螺杆组件的一端固定有端螺母组件，所述长螺杆组件的另一端与所述产品箱体可拆卸连接。

作为优选，所述旋转组件包括固定安装于所述底板本体下表面的支座，所述支座上安装有可旋转的旋转体；所述底板本体上设置有与所述旋转体相对应的通孔，所述旋转体的顶面穿过所述通孔并高于所述底板本体的上表面；所述凹槽由所述托板的下表面向上表面延伸；所述产品箱体上设置有与所述长螺杆组件相对应的固定块组件，所述固定块组件上设置有可与所述长螺杆的另一端相拧和的螺纹孔组件。

作为优选，所述托板的前端设置有把手；所述底板本体的左右两侧分别设置有侧挡板，所述两侧侧挡板之间的距离大于或者等于所述模块的宽度。

作为优选，所述长螺杆组件包括设置于模块上表面的第一长螺杆，所述端螺母组件包括设置于所述第一长螺杆前端的第一端螺母；所述模块上表面的前后两端分别设置有第一前固定板和第二后固定板，所述第一长螺杆依次穿过所述第一前固定板和第一后固定板，所述第一端螺母的后表面与所述第一前固定板的前表面相贴合；所述固定块组件包括设置于所述产品箱体上的第一固定块，所述螺纹孔组件包括设置于所述第一固定块上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔可与所述第一长螺杆的后端相拧和。

作为优选，所述第一长螺杆上进一步设置有第一前装配螺母和第一后装配螺母，所述第一前装配螺母的前表面与所述第一前固定板的后表面相对；所述第一后装配螺母的后表面与所述第一后固定板的前表面相贴合。

作为优选，所述长螺杆组件进一步包括设置于所述托板左侧的第二长螺杆，所述端螺母组件进一步包括设置于所述第二长螺杆前端的第二端螺母；所述托板左侧的前后两端分别设置有第二前固定板和第二后固定板，所述第二长螺杆依次穿过所述第二前固定板和第二后固定板，所述第二端螺母的后表面与所述第二前固定板的前表面相贴合；所述固定块组件进一步包括设置于所述底板本体上的第二固定块，所述螺纹孔组件进一步包括设置于所述第二固定块上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔可与所述第二长螺杆的后端相拧和。

作为优选，所述第二长螺杆上进一步设置有第二前装配螺母和第二后装配螺母，所述第二前装配螺母的前表面与所述第二前固定板的后表面相对；所述第二后装配螺母的后表面与所述第二后固定板的前表面相贴合。

作为优选，所述长螺杆组件进一步包括设置于所述托板右侧的第三长螺杆，所述端螺母组件进一步包括设置于所述第三长螺杆前端的第三端螺母；所述托板右侧的前后两端分别设置有第三前固定板和第三后固定板，所述第三长螺杆依次穿过所述第三前固定板和第三后固定板；所述固定块组件进一步包括设置于所述底板本体上的第三固定块，所述螺纹孔组件进一步包括设置于所述第三固定块上的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔可与所述第三长螺杆的后端相拧和。

作为优选，所述第三长螺杆上进一步设置有第三前装配螺母和第三后装配螺母，所述第三前装配螺母的前表面与所述第三前固定板的后表面相对；所述第三后装配螺母的后表面与所述第三后固定板的前表面相贴合。

作为优选，所述旋转体为轴承和/或滚轮和/或滚球。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明的模块的安装装置，其通过在底板本体上固定安装旋转组件，且在托板上设置可卡设旋转组件的凹槽，旋转体的顶面高于底板本体的上表面，从而通过旋转组件的旋转和凹槽的卡设作用快速实现模块的安装定位；进一步在模块上设置长螺杆组件，通过旋转长螺杆组件的前端即可使长螺杆组件的后端与产品箱体固定连接，实现了在局限空间中对模块的快速固定，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明模块的安装装置的结构示意图；

图2为本发明底板单元的结构示意图之一；

图3为本发明底板单元的结构示意图之二；

图4为本发明模块的结构示意图之一；

图5为本发明模块的结构示意图之二；

图6为本发明第一长螺杆结构示意图；

图7为本发明模块的安装装置的安装过程示意图；

图8为本发明模块的安装装置的安装到位示意图。

以上各图中：1、模块；11、第一前固定板；12、第一后固定板；2、底板单元；21、底板本体；211、通孔；22、旋转组件；221、旋转体；222、支座；23、侧挡板；3、固定单元；31、长螺杆组件；311、第一长螺杆；3111、第一前装配螺母；3112、第一后装配螺母；312、第二长螺杆；3121、第二前装配螺母；3122、第二后装配螺母；313、第三长螺杆；32、端螺母组件；321、第一端螺母；322、第二端螺母；323、第三端螺母；33、固定块组件；331、第一固定块；332、第二固定块；333、第三固定块；34、螺纹孔组件；341、第一螺纹孔；342、第二螺纹孔；343、第三螺纹孔；4、托板；41、凹槽；42、把手；43、第二前固定板；44、第二后固定板；45、第三前固定板。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，模块本体移动的方向为前后方向，模块本体安装时，自前向后移动，模块本体拆卸时，自后向前移动；与模块本体移动的方向垂直的方向为左右；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1-3，如图1-3所示，一种模块的安装装置，用于将模块1安装于产品箱体(附图中未示出)上，包括安装于所述产品箱体上的底板单元2，以及将模块1与产品箱体固定连接的固定单元3；所述底板单元2包括底板本体21，所述底板本体21上设有多个旋转组件22，所述模块1底部设置有托板4，所述托板4上设置有多个可与所述旋转组件22相卡和的凹槽41，当安装或者拆卸模块1时，模块1底部位于多个旋转组件22的顶面上，旋转组件22的旋转即可带动模块1向前或者向后滑动，并通过凹槽41对旋转组件22的卡设作用实现了对模块1的定位；所述模块的安装装置进一步包括固定单元3，所述固定单元3包括设置于模块1上的长螺杆组件31，所述长螺杆组件31的一端(朝向工作人员的一端，即前端)固定有端螺母组件32，所述长螺杆组件31的另一端与所述产品箱体可拆卸地连接，通过旋转端螺母组件32即可使长螺杆组件31的后端与产品箱体固定连接或者分离，防止因产品箱体内空间不足导致的操作不方便问题的发生，实现了在局限空间中对模块的快速固定，能够满足产品紧凑性能的要求。

本发明的模块的安装装置，其通过在底板本体上固定安装旋转组件，且在托板上设置可卡设旋转组件的凹槽，旋转体的顶面高于底板本体的上表面，从而通过旋转组件的旋转和凹槽的卡设作用快速实现模块的安装定位；进一步在模块上设置长螺杆组件，通过旋转长螺杆组件的前端即可使长螺杆组件的后端与产品箱体固定连接，实现了在局限空间中对模块的快速固定，提高了工作效率。

参见图2-3，如图2-3所示，所述旋转组件22排设于所述底板本体21的下表面，所述旋转组件22包括旋转体221和支座222，支座222固定安装于底板本体21的下表面上，旋转体221安装于支座222上并可在支座222上旋转；底板本体21上与旋转体221相对应的位置处进一步设置通孔211，当旋转体221安装于支座222时，旋转体221的顶面穿过通孔211并高于底板本体21的上表面，当模块1在底板单元2上移动时，模块1的下表面位于多个旋转体221的顶面上，旋转体221的旋转即可带动模块1向前或者向后滑动。

需要说明的是，本发明的模块的安装装置中的旋转体221可为轴承和/或滚轮和/或滚球，只要能够通过旋转体221的旋转使模块1在底板单元2上滑动安装或拆卸即可。

继续参见图1-3，如图1-3所示，所述产品箱体上设置有与所述长螺杆组件31相对应的固定块组件33，所述固定块组件33上设置有可与所述长螺杆31的另一端(即，后端)相拧和的螺纹孔组件34，通过旋转端螺母组件32即可使长螺杆组件31的后端与螺纹孔组件34相拧和，将操作位置前移，实现了在局限空间中对模块的快速固定，能够满足产品紧凑性能的要求

参见图3-4及图7-8，如图3-4及图7-8所示，所述凹槽41排设于所述托板4的下表面，所述凹槽42的位置和体积与相应的旋转体221一一对应，所述凹槽42的体积不小于所述旋转体221高于所述底板本体21部分的体积。当模块1安装到位时，所述旋转体221高于所述底板本体21的部分可嵌入对应的凹槽42中，从而限制了模块1的继续滑动，有利于后续将模块1与产品箱体固定连接操作时便利性，进一步提高了安装和拆卸过程的工作效率。

进一步参见图3-4，如图3-4所示所述托板4的前端设置有把手42，能够方便在安装和拆卸过程中对模块1施加力量，通过抓握把手42即可轻松使模块1在底板单元2上滑动。

为了保证模块1沿着底板单元2的前后方向滑动，底板本体21的左右两侧分别设置有侧挡板23，左右两侧的侧挡板23之间的距离不小于所述模块1的宽度，当模块1在底板单元2上滑动时，两侧的侧挡板23能够对模块蒂娜元1的滑动起导向作用，进一步保证模块1沿着底板单元2前后方向滑动，防止模块1偏离底板单元2，进而有利于安装和拆卸过程的顺利进行，提高了工作效率。

参见图1-5，如图1-5所示，所述长螺杆组件31包括设置于模块1上表面的第一长螺杆311，所述端螺母组件32包括设置于所述第一长螺杆311前端的第一端螺母321；模块1上表面的前端设置有第一前固定板11，模块1上表面的后端设置有第一后固定板12，所述模块1上表面的前后两端分别设置有第一前固定板11和第一后固定板12，第一前固定板11和第一后固定板12上设置有可穿过第一长螺杆311的通孔；第一长螺杆311自前先后依次穿过第一前固定板11和第一后固定板12的通孔；所述第一端螺母321的后表面与所述第一前固定板11的前表面相贴合；所述固定块组件33包括设置于所述产品箱体上的第一固定块331，所述第一固定块331与所述第一长螺杆311的位置相对应，所述螺纹孔组件34包括设置于所述第一固定块331上的第一螺纹孔341，所述第一螺纹孔341可与所述第一长螺杆311的后端相拧和。模块1安装过程中通过旋转第一端螺母321即可将使第一长螺杆311的后端与第一螺纹孔341相拧和，使第一长螺杆311与第一固定块331固定安装在一起，继而使模块1与产品箱体固定在一起。

为了使第一长螺杆311的后端顺利地插入到第一螺纹孔341中，第一长螺杆311的后端设置有倒角，利用倒角的导向作用即方便地将第一长螺杆311的后端插入到第一螺纹孔341中并拧和固定在一起。优选地，第一端螺母321与第一长螺杆311前端的固定方式为焊接，以防止第一端螺母321发生滑动，有利于第一长螺杆31的旋紧过程顺利进行。

进一步地，所述长螺杆组件31进一步包括设置于所述托板12左侧的第二长螺杆312，所述端螺母组件32进一步包括设置于所述第二长螺杆312前端的第二端螺母322；托板4左侧的前端设置有第二前固定板43，托板4左侧的后端设置有第二后固定板44，第二前固定板43和第二后固定板44上设置有可穿过第二长螺杆312的通孔，第二长螺杆312自前向后依次穿过第二前固定板43和第二后固定板44的通孔；所述第二端螺母322固定安装于第二长螺杆312的前端，第二端螺母322的后表面与第二前固定板43的前表面相贴合；所述固定块组件33进一步包括第二固定块332，所述第二固定块332设置于所述底板本体21上与所述第二长螺杆312相对应的位置处，所述螺纹孔组件34进一步包括设置于所述第二固定块332上的第二螺纹孔342，所述第二螺纹孔342可与所述第二长螺杆312的后端相拧和。模块1安装过程中通过旋转第二端螺母322即可将使第二长螺杆312的后端与第二螺纹孔342相拧和，使第二长螺杆312与第二固定块332固定安装在一起，继而使模块1与底板单元2、产品箱体固定在一起。

为了使第二长螺杆312的后端顺利地插入到第二螺纹孔342中，第二长螺杆312的后端设置有倒角，利用倒角的导向作用即方便地将第二长螺杆312的后端插入到第二螺纹孔342中并拧和固定在一起。优选地，第二端螺母322与第二长螺杆312前端的固定方式为焊接，防止第二端螺母322发生滑动，有利于第二长螺件312的旋紧过程顺利进行。

进一步地，所述长螺杆组件31进一步包括设置于所述托板12右侧的第三长螺杆313，所述端螺母组件32进一步包括设置于所述第三长螺杆313前端的第三端螺母323；托板4右侧的前端设置有第三前固定板45，托板4右侧的后端设置有第三后固定板，第三前固定板45和第三后固定板上设置有可穿过第三长螺杆313的通孔，第三长螺杆313自前向后依次穿过第三前固定板45和第三后固定板的通孔；第三端螺母323的后表面与第三前固定板45的前表面相贴合；所述固定块组件33进一步包括第三固定块333，所述第三固定块333设置于底板本体21上与第三长螺杆313相对应的位置处，所述螺纹孔组件34进一步包括设置于所述第三固定块333上的第三螺纹孔343，所述第三螺纹孔343可与所述第三长螺杆313的后端相拧和，使第三长螺杆313与第三固定块333固定安装在一起，继而使模块1与底板单元2、产品箱体固定在一起。

为了使第三长螺杆313的后端顺利地插入到第三螺纹孔343中，第三长螺杆313的后端设置有倒角，利用倒角的导向作用即方便地将第三长螺杆313的后端插入到第三螺纹孔343中并拧和固定在一起。优选地，第三端螺母323与第三长螺杆313前端的固定方式为焊接，防止第三端螺母323发生滑动，有利于第三长螺杆313的旋紧过程顺利进行。

继续参见图1、图4-5，如图图1、图4-5所示，第一长螺杆311上进一步自前向后依次设置有第一前装配螺母3111和第一后装配螺母3112，第一前装配螺母3111位于第一前固定板11与第一后固定板23之间并靠近第一前固定板11的位置，第一前装配螺母3111的前表面与所述第一前固定板11的后表面相对，以防止模块1拆卸过程中第一长螺杆311从第一前固定板11及第一后固定板23的通孔中脱落；第一后装配螺母3112的后表面与第一后固定板23的前表面相贴合，以保证在模块1的安装过程中将模块1压紧至产品箱体上，增加安装的牢固性。

进一步地，第二长螺杆312上进一步自前向后依次设置有第二前装配螺母3121和第二后装配螺母3122，第二前装配螺母3121位于第二前固定板43与第二后固定板44之间并靠近第二前固定板43的位置，第二前装配螺母3121的前表面与第二前固定板43的后表面相对，以防止模块1拆卸过程中第二长螺件312从第二前固定板43及第二后固定板44的通孔中脱落；第二后装配螺母3122的后表面与第二后固定板44的前表面相贴合，以保证在模块1的安装过程中将模块1压紧至底板单元2上，增加安装的牢固性。

进一步地，第三长螺杆313上进一步自前向后依次设置有第三前装配螺母和第三后装配螺母，第三前装配螺母位于第三前固定板45和第三后固定板之间并靠近第三前固定板45的位置，第三前装配螺母的前表面与第三前固定板45的后表面相对，以防止模块1拆卸过程中第三长螺杆313从第三前固定板45和第三后固定板的通孔中脱落；第三后装配螺母的后表面与所述第三后固定板的前表面相贴合，以保证在模块1的安装过程中将模块1压紧至底板单元2上，增加安装的牢固性。

参见图6，图6为本发明第一长螺杆结构示意图。如图6所示，第一长螺杆311、第二长螺件312和第三长螺杆313的结构相似，以第一长螺杆311为例进行说明如下：第一长螺杆311的前端固定安装有第一端螺母321，第一长螺杆311自前向后依次装配安装有第一前装配螺母3111和第一后装配螺母3112。第一前装配螺母3111包括并行的两个螺母，两个并行螺母之间设置有弹垫，以减少两个并行螺母之间的摩擦，延缓两个并行螺母的磨损。第一后装配螺母3112包括并行的两个螺母，两个并行的螺母之间设置有弹垫，第一后装配螺母3112的位于后方的螺母的后表面进一步设置有弹垫，以缓冲第一后装配螺母3112对第一后固定板12的压力，延缓第一后装配螺母3112和第一后固定板12的磨损。

第二前装配螺母3121、第三前装配螺母与第一前装配螺母3111的结构相同，第二后装配螺母3122、第三后装配螺母与第一后装配螺母3112的结构相同，在此不再细述。

为了进一步将模块1与底板单元2安装牢固，底板本体21与托板4上进一步设置有相对应的第四螺纹孔35，通过螺钉将底板本体21与托板4安装在一起。底板本体21与托板41上的第四螺纹孔35可设置为多个。

为了使本发明的模块的安装装置的结构更加清楚，下面对模块1的安装和拆卸过程进行说明如下：

安装：将模块1放置于底板本体21上，推动把手42，使托板4的下表面在旋转体221的顶面上自前向后滑动，并带动模块1向后移动，模块1移动到位后，旋转体221高于底板本体21的部分卡入托板4下表面的凹槽41中；旋紧第一端螺母321，使第一长螺杆311的后端与第一螺纹孔341相拧和；旋紧第二端螺母322，使第二长螺杆312的后端与第二螺纹孔342相拧和；旋紧第三端螺母323，使第三长螺杆313的后端与第三螺纹孔343相拧和；通过螺钉将底板本体21与托板4的第四螺纹孔35拧紧，从而完成模块1的安装。

拆卸：松开底板本体21与托板4的第四螺纹孔35中的螺钉；松开第三端螺母323，使第三长螺杆313的后端从第三螺纹孔343中旋出；松开第二端螺母322，使第二长螺杆312的后端从第二螺纹孔342中旋出；松开第一端螺母321，使第一长螺杆311的后端从第一螺纹孔341中旋出；拉动把手42，使托板4的下表面在旋转体221的顶面上自后向前滑动，带动模块1向前移动，并脱离地板单元，从而完成模块1的拆卸。

Claims (10)

1.一种模块的安装装置，用于将模块(1)安装于产品箱体上，包括安装于所述产品箱体上的底板单元(2)，所述底板单元(2)包括底板本体(21)，其特征在于：所述底板本体(21)上设有多个旋转组件(22)，所述模块(1)底部设置有托板(4)，所述托板(4)上设置有多个可与所述旋转组件(22)相卡和的凹槽(41)；

所述模块的安装装置进一步包括固定单元(3)，所述固定单元(3)包括设置于模块(1)上的长螺杆组件(31)，所述长螺杆组件(31)的一端固定有端螺母组件(32)，所述长螺杆组件(31)的另一端与所述产品箱体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的模块的安装装置，其特征在于：所述旋转组件(22)包括固定安装于所述底板本体下表面的支座(222)，所述支座(222)上安装有可旋转的旋转体(221)；所述底板本体(21)上设置有与所述旋转体(221)相对应的通孔(211)，所述旋转体(221)的顶面穿过所述通孔(211)并高于所述底板本体(21)的上表面；所述凹槽(41)由所述托板(12)的下表面向上表面延伸；所述产品箱体上设置有与所述长螺杆组件(31)相对应的固定块组件(33)，所述固定块组件(33)上设置有可与所述长螺杆(31)的另一端相拧和的螺纹孔组件(34)。

3.根据权利要求1所述的模块的安装装置，其特征在于：所述托板(4)的前端设置有把手(42)；所述底板本体(21)的左右两侧分别设置有侧挡板(23)，所述两侧侧挡板(23)之间的距离大于或者等于所述模块(1)的宽度。

4.根据权利要求2所述的模块的安装装置，其特征在于：所述长螺杆组件(31)包括设置于模块(1)上表面的第一长螺杆(311)，所述端螺母组件(32)包括设置于所述第一长螺杆(311)前端的第一端螺母(321)；所述模块(1)上表面的前后两端分别设置有第一前固定板(11)和第二后固定板(12)，所述第一长螺杆(311)依次穿过所述第一前固定板(11)和第一后固定板(12)，所述第一端螺母(321)的后表面与所述第一前固定板(11)的前表面相贴合；所述固定块组件(33)包括设置于所述产品箱体上的第一固定块(331)，所述螺纹孔组件(34)包括设置于所述第一固定块(331)上的第一螺纹孔(341)，所述第一螺纹孔(341)可与所述第一长螺杆(311)的后端相拧和。

5.根据权利要求4所述的模块的安装装置，其特征在于：所述第一长螺杆(311)上进一步设置有第一前装配螺母(311)和第一后装配螺母(312)，所述第一前装配螺母(311)的前表面与所述第一前固定板(11)的后表面相对；所述第一后装配螺母(312)的后表面与所述第一后固定板(12)的前表面相贴合。

6.根据权利要求2所述的模块的安装装置，其特征在于：所述长螺杆组件(31)进一步包括设置于所述托板(12)左侧的第二长螺杆(312)，所述端螺母组件(32)进一步包括设置于所述第二长螺杆(312)前端的第二端螺母(322)；所述托板(12)左侧的前后两端分别设置有第二前固定板(43)和第二后固定板(44)，所述第二长螺杆(312)依次穿过所述第二前固定板(43)和第二后固定板(44)，所述第二端螺母(322)的后表面与所述第二前固定板(43)的前表面相贴合；所述固定块组件(33)进一步包括设置于所述底板本体(21)上的第二固定块(332)，所述螺纹孔组件(34)进一步包括设置于所述第二固定块(332)上的第二螺纹孔(342)，所述第二螺纹孔(342)可与所述第二长螺杆(312)的后端相拧和。

7.根据权利要求6所述的模块的安装装置，其特征在于：所述第二长螺杆(312)上进一步设置有第二前装配螺母(3121)和第二后装配螺母(3122)，所述第二前装配螺母(3121)的前表面与所述第二前固定板(43)的后表面相对；所述第二后装配螺母(3122)的后表面与所述第二后固定板(44)的前表面相贴合。

8.根据权利要求2所述的模块的安装装置，其特征在于：所述长螺杆组件(31)进一步包括设置于所述托板(12)右侧的第三长螺杆(313)，所述端螺母组件(32)进一步包括设置于所述第三长螺杆(313)前端的第三端螺母(323)；所述托板(12)右侧的前后两端分别设置有第三前固定板(45)和第三后固定板，所述第三长螺杆(313)依次穿过所述第三前固定板(45)和第三后固定板；所述固定块组件(33)进一步包括设置于所述底板本体(21)上的第三固定块(333)，所述螺纹孔组件(34)进一步包括设置于所述第三固定块(333)上的第三螺纹孔(343)，所述第三螺纹孔(343)可与所述第三长螺杆(313)的后端相拧和。

9.根据权利要求8所述的模块的安装装置，其特征在于：所述第三长螺杆(313)上进一步设置有第三前装配螺母和第三后装配螺母，所述第三前装配螺母的前表面与所述第三前固定板(45)的后表面相对；所述第三后装配螺母的后表面与所述第三后固定板的前表面相贴合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的模块的安装装置，其特征在于：所述旋转体(221)为轴承和/或滚轮和/或滚球。