CN106948545A - 一种钢丝网架发泡水泥墙板 - Google Patents
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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Abstract
本发明公开了一种钢丝网架发泡水泥墙板，其包括：填充外墙板，内隔墙板，和主体结构承重墙、梁、柱保温板；所述主体结构承重墙、梁、柱保温板为混凝土结构承重墙、梁、柱保温板和/或钢结构梁、柱保温板。上述钢丝网架发泡水泥墙板具有如下优点：外墙实现保温结构一体化，解决了建筑外墙保温和建筑同寿命问题；极大地提高了建筑综合性能；大幅度降低外墙和内隔墙成本；分户墙不需要另外做保温，减少保温工序；建筑墙体实现装配式；建筑整体性好；原来设计方法、软件等不变、设计简单，施工容易，便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种钢丝网架发泡水泥墙板。
背景技术
建筑墙板通常由保温层、保护层和固定材料(胶粘剂、锚固件等)构成。现在市场上广泛应用的粘接EPS保温板和聚苯板颗粒浆体保温两类技术，这种保温墙面材料虽能起到保温的作用，但是该种材料使用寿命不高，一般在外墙设置3-5年后会发生褪色掉渣现象，甚至会发生开裂脱离的情况，而且以上方法制作的施工工艺相对复杂，成本造价高。
因此，如何提供一种成本低，性能高，结构简单，易于推广的建筑墙板越来越受到本领域技术人员的关注。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种钢丝网架发泡水泥墙板。
本发明提供一种钢丝网架发泡水泥墙板，其包括：填充外墙板，内隔墙板，和主体结构承重墙、梁、柱保温板；所述主体结构承重墙、梁、柱保温板为混凝土结构承重墙、梁、柱保温板和/或钢结构梁、柱保温板。
进一步地，所述填充外墙板包括发泡水泥板层，所述发泡水泥板层两外侧分别设置有钢丝网片，所述发泡水泥板层斜穿腹丝，相邻排斜穿腹丝呈X型。
进一步地，所述斜穿腹丝与所述钢丝网片焊接成三维钢丝网架。
进一步地，所述内隔墙板包括发泡水泥板层，所述发泡水泥板层两外侧分别设置有钢丝网片，所述发泡水泥板层斜穿腹丝，相邻排斜穿腹丝呈X型。
进一步地，所述斜穿腹丝与所述钢丝网片焊接成三维钢丝网架。
进一步地，所述混凝土结构承重墙、梁、柱保温板包括两层钢丝网片，所述两层钢丝网片之间设有发泡水泥板层，所述发泡水泥板层内斜穿腹丝，相邻排斜穿腹丝呈X型；所述斜穿腹丝与所述钢丝网片焊接成三维钢丝网架，所述斜穿腹丝条穿透所述发泡水泥板层的穿透率为25-100％。
进一步地，所述钢结构承重梁、柱保温板包括发泡水泥板层，所述发泡水泥板层外侧设置所述钢丝网片，所述发泡水泥板层内侧和钢结构承重梁、柱通过拉接筋焊接在一起，所述发泡水泥板层内斜穿腹丝，相邻排斜穿腹丝呈X型；
所述混凝土结构承重墙、梁、柱保温板中，所述钢结构承重梁、柱保温板中，所述斜穿腹丝与所述发泡水泥板层外侧的所述钢丝网片焊接，所有所述斜穿腹丝全部不穿透所述发泡水泥板层。
进一步地，所述钢丝网片通过平网、角网连接成一体，并与梁柱、楼板、地面连接成一体，建筑外、内墙两侧全部连接成一体；所述钢丝网片的钢丝为镀锌钢丝，直径为1.5～3mm，所述斜穿腹丝为镀锌钢丝，直径为1.8～5mm。
进一步地，在所述钢丝网片上还设置有水泥砂浆护面层。
进一步地，所述发泡水泥板层和所述水泥砂浆护面层层厚度比为50-240：15-50。
相对于现有技术，本发明提供的钢丝网架发泡水泥墙板具有如下优点：
1、外墙实现保温结构一体化，解决了建筑外墙保温和建筑同寿命问题；
2、极大地提高了建筑综合性能；
3、大幅度降低外墙和内隔墙成本；
4、分户墙不需要另外做保温，减少保温工序；
5、建筑墙体实现装配式；
6、外墙和内隔墙两侧钢网全部连接在一起，使整个建筑成为一体，建筑整体性好。
7、原来设计方法、软件等不变、设计简单，施工容易，便于推广。
8、本发明全部使用了无机材料，消除了白色污染，绿色环保。
附图说明
图1为本发明实施例提供的钢丝网架发泡水泥墙板中填充外墙板和内隔墙板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的钢丝网架发泡水泥墙板中混凝土结构承重墙、梁、柱保温板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的钢丝网架发泡水泥墙板中钢结构承重梁、柱保温板的结构示意图；
图4为本发明另一实施例提供的钢丝网架发泡水泥墙板中填充外墙板和内隔墙板的结构示意图；
图5为本发明另一实施例提供的钢丝网架发泡水泥墙板中混凝土结构承重墙、梁、柱保温板的结构示意图；
图6为本发明另一实施例提供的钢丝网架发泡水泥墙板中钢结构承重梁、柱保温板的结构示意图。
附图标记说明：
1-发泡水泥板层
2-钢丝网片
3-腹丝
4-水泥砂浆护面层
5-钢结构承重梁、柱
6-混凝土结构承重墙、梁、柱
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种钢丝网架发泡水泥墙板。本发明提供的钢丝网架发泡水泥墙板包括：填充外墙板，内隔墙板，和主体结构承重墙、梁、柱保温板；所述主体结构承重墙、梁、柱保温板为混凝土结构承重墙、梁、柱保温板和/或钢结构梁、柱保温板。
请参见图1，该图示出了填充外墙板的结构，所述钢丝网架发泡水泥墙板包括发泡水泥板层1，所述发泡水泥板层1两外侧分别设置有钢丝网片2，所述发泡水泥板层1斜穿腹丝3，相邻排斜穿腹丝3呈X型。
进一步地，所述斜穿腹丝3与所述钢丝网片2焊接成三维钢丝网架。
上述内隔墙板的结构与填充外墙板的结构基本相同，其包括发泡水泥板层，所述发泡水泥板层两外侧分别设置有钢丝网片，所述发泡水泥板层斜穿腹丝，相邻排斜穿腹丝呈X型。进一步地，所述斜穿腹丝与所述钢丝网片焊接成三维钢丝网架。
请参见图2，该图示出了混凝土结构承重墙、梁、柱保温板的结构。所述混凝土结构承重墙、梁、柱保温板包括两层钢丝网片2，所述两层钢丝网片2之间设有发泡水泥板层1，所述发泡水泥板层1内斜穿腹丝3，相邻排斜穿腹丝3呈X型；所述斜穿腹丝3与所述钢丝网片2焊接成三维钢丝网架，所述斜穿腹丝3条穿透所述发泡水泥板层的穿透率为25-100％。
请参见图3，该图示出了钢结构承重梁、柱保温板的结构。所述钢结构承重梁、柱保温板包括发泡水泥板层1，所述发泡水泥板层1外侧设置钢丝网片2，所述发泡水泥板层1内侧和钢结构承重梁、柱通过拉接筋焊接在一起，所述发泡水泥板层1内斜穿腹丝3，相邻排斜穿腹丝3呈X型；
所述斜穿腹丝3与所述发泡水泥板层1外侧的所述钢丝网片2焊接，所有所述斜穿腹丝3全部不穿透所述发泡水泥板层1。
作为本发明的优选方案，所述钢丝网片通过平网、角网连接成一体，并与梁柱、楼板、地面连接成一体，建筑外、内墙两侧全部连接成一体；所述钢丝网片的钢丝为镀锌钢丝，直径为1.5～3mm，所述斜穿腹丝为镀锌钢丝，直径为1.8～5mm。
另外，优选的，所述钢丝网片2上还设置有水泥砂浆护面层。进一步地，所述发泡水泥板层1和所述水泥砂浆护面层层厚度比为50-240：15-50。
请参见图4，该图示出了本发明另一实施例提供的填充外墙板的结构，发泡水泥板层1外侧和钢丝网片2上还设置有水泥砂浆护面层4，所述发泡水泥板层1和所述水泥砂浆护面层4层厚度比为50-240：15-50。内隔墙板的优选结构可以与图4所示的填充外墙板结构类似，故具体结构兹不赘述。
请参见图图5，该图示出了本发明另一实施例提供的混凝土结构承重墙、梁、柱保温板的结构。混凝土结构承重墙、梁、柱6外侧的保温板结构与图2所示的结构相比，区别在于，发泡水泥板层1外侧和钢丝网片2上还设置有水泥砂浆护面层4，所述发泡水泥板层1和所述水泥砂浆护面层4层厚度比为50-240：15-50。
请参见图6，该图示出了本发明另一实施例提供的钢结构承重梁、柱保温板的结构。发泡水泥板层1内侧和钢结构承重梁、柱6通过拉接筋焊接在一起；其与图3所示的结构区别在于，发泡水泥板层1外侧和钢丝网片2上还设置有水泥砂浆护面层4，所述发泡水泥板层1和所述水泥砂浆护面层4层厚度比为50-240：15-50。
一、水泥建筑安装工序为：
1、安装上述与承重的墙、梁、柱相连的保温板。
主体结构施工时，传统模板内安装保温板，模板与保温板之间设置保护层垫块，浇筑混凝土后保温板通过钢丝网与混凝土结构保护层形成整体达到与结构一体化。
2、安装上述填充外墙板
采用连接件或锚筋与承重的墙、梁、柱、地(楼)面连接，再通过加强网和主体结构连接的板加强连接。
3、板构件安装完成后，安装平网、U型网、角网和大角网等加强网，检测符合标准后，钢丝网内抹25mm水泥砂浆，使得外墙整体墙板形成一体。
4、安装上述内隔墙板
采用连接件或锚筋与墙、梁、柱、地(楼)面连接及板与板连接。
5、板构件安装完成后，安装平网、U型网、角网和大角网等加强网，保证建筑外、内墙两侧全部连接成一体，检测符合标准后，钢丝网内抹25mm水泥砂浆，使得内墙、外墙形成一体。
二、钢结构建筑安装工序为：
1、安装上述与梁、柱相连的保温板。
主体框架结构完工后，采用连接件或锚筋将单网保温板与钢构的梁、柱连接。
2、安装上述填充外墙板
采用连接件或锚筋与梁、柱、地(楼)面连接，再通过加强网和主体结构连接的板加强连接。
3、板构件安装完成后，安装平网、U型网、角网和大角网等加强网，保证建筑外墙两侧全部连接成一体，检测符合标准后，钢丝网内抹25mm水泥砂浆，使得外墙整体墙板形成一体。
4、安装上述内隔墙板
采用连接件或锚筋与墙、梁、柱、地(楼)面连接及板与板连接。
5、板构件安装完成后，安装平网、U型网、角网和大角网等加强网，保证内墙两侧钢丝网全部连接成一体，检测符合标准后，钢丝网内抹25mm水泥砂浆，使得内墙、外墙形成一体。
本发明提供的钢丝网架发泡水泥墙板具有如下优点：
1、外墙实现保温结构一体化，解决了建筑外墙保温和建筑同寿命问题；
2、极大地提高了建筑综合性能；
3、大幅度降低外墙和内隔墙成本；
4、分户墙不需要另外做保温，减少保温工序；
5、建筑墙体实现装配式；
6、外墙和内隔墙两侧钢网全部连接在一起，使整个建筑成为一体，建筑整体性好。
7、原来设计方法、软件等不变、设计简单，施工容易，便于推广。
8、本发明全部使用了无机材料，消除了白色污染，绿色环保。
本发明提供的钢丝网架发泡水泥墙板在节能方面非常突出，本发明提供的技术方案与目前通用做法比较，同等厚度的情况下更节约、更省钱。
同等节能标准要求，本发明的墙体更薄、更省钱。
例如，寒冷地区分户墙，节能要求传热系数≦1.5W/㎡K。
用加气砌块砖做法：
200mm厚加气砌块砖制作墙体，两面再各抹30mm保温砂浆，然后再做15mm水泥砂浆护面层，墙体总厚度290mm。
本发明做法：
100mm厚芯板两侧面各抹25mm水泥砂浆护面层，墙总厚度150mm，传热系数0.78W/㎡K，传热系数低、保温性好、成本低、施工简单方便。
此外在隔声方面表现突出：
五星级宾馆要求房间墙隔声量≧50dB
常用做法：
200mm厚加气砌块砖，两侧各加一层岩棉(或玻璃丝绵)，外侧用12mm石膏板，隔声量≦50dB，成本最低240元/㎡。
而本发明做法：120mm厚芯板，两侧各抹25mm水泥砂浆护面层，隔声量≧50dB，成本约120元/㎡，施工简单、快捷、省钱。
另外在建筑防火方面性能优异：
本发明墙板，属A级防火材料，可做建筑防火墙和防火隔离带，防火性能高于GB50016-2014建筑设计防火规范标准，彻底根除墙体火灾隐患。
以上对本发明所提供的钢丝网架发泡水泥墙板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢丝网架发泡水泥墙板，其特征在于，包括：填充外墙板，内隔墙板，和主体结构承重墙、梁、柱保温板；所述主体结构承重墙、梁、柱保温板为混凝土结构承重墙、梁、柱保温板和/或钢结构梁、柱保温板。
2.根据权利要求1所述的钢丝网架发泡水泥墙板，其特征在于，所述填充外墙板包括发泡水泥板层，所述发泡水泥板层两外侧分别设置有钢丝网片，所述发泡水泥板层斜穿腹丝，相邻排斜穿腹丝呈X型。
3.根据权利要求2所述的钢丝网架发泡水泥墙板，其特征在于，所述斜穿腹丝与所述钢丝网片焊接成三维钢丝网架。
4.根据权利要求1所述的钢丝网架发泡水泥墙板，其特征在于，所述内隔墙板包括发泡水泥板层，所述发泡水泥板层两外侧分别设置有钢丝网片，所述发泡水泥板层斜穿腹丝，相邻排斜穿腹丝呈X型。
5.根据权利要求4所述的钢丝网架发泡水泥墙板，其特征在于，所述斜穿腹丝与所述钢丝网片焊接成三维钢丝网架。
6.根据权利要求1所述的钢丝网架发泡水泥墙板，其特征在于，所述混凝土结构承重墙、梁、柱保温板包括两层钢丝网片，所述两层钢丝网片之间设有发泡水泥板层，所述发泡水泥板层内斜穿腹丝，相邻排斜穿腹丝呈X型；所述斜穿腹丝与所述钢丝网片焊接成三维钢丝网架，所述斜穿腹丝条穿透所述发泡水泥板层的穿透率为25-100％。
7.根据权利要求1所述的钢丝网架发泡水泥墙板，其特征在于，
所述钢结构承重梁、柱保温板包括发泡水泥板层，所述发泡水泥板层外侧设置所述钢丝网片，所述发泡水泥板层内侧和钢结构承重梁、柱通过拉接筋焊接在一起，所述发泡水泥板层内斜穿腹丝，相邻排斜穿腹丝呈X型；
所述钢结构承重梁、柱保温板中，所述斜穿腹丝与所述发泡水泥板层外侧的所述钢丝网片焊接，所有所述斜穿腹丝全部不穿透所述发泡水泥板层。
8.根据权利要求2～7任意一项所述的钢丝网架发泡水泥墙板，其特征在于，所述钢丝网片通过平网、角网连接成一体，并与梁柱、楼板、地面连接成一体，建筑外、内墙两侧全部连接成一体；所述钢丝网片的钢丝为镀锌钢丝，直径为1.5～3mm，所述斜穿腹丝为镀锌钢丝，直径为1.8～5mm。
9.根据权利要求8所述的钢丝网架发泡水泥墙板，其特征在于，在所述钢丝网片上还设置有水泥砂浆护面层。
10.根据权利要求9所述的钢丝网架发泡水泥墙板，其特征在于，所述发泡水泥板层和所述水泥砂浆护面层层厚度比为50-240：15-50。
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