CN106948229B - 一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，包括：端模2块、标准侧模4块、调整侧模2块、转角模板4块，插板4块对称组合成四边框形自密实封边模板；所述端模包括面板、上、下框板、面板中部设加强筋，形成槽形，整体通过铝型材挤压设备一次挤压成形；标准侧模和调整侧模为方管铝型材，通过挤压设备一次挤压成型；转角模板、插板为弧形铝型材，通过挤压设备一次挤压成型；本发明无砟轨道自密实封边模板解决了施工中存在的如模板周转慢、使用次数少、易变形、易生锈、自密实混凝土涨模漏浆、排气效果差、不易安装、人力资源浪费大等存在的问题。

Description

一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板

技术领域

本发明涉及一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板。

背景技术

自密实混凝土层作为CRTSⅢ型板式无砟轨道结构的重要结构组成部分起着承上启下，传递来自上部轨道结构纵、横、垂向荷载的关键作用，其施工质量决定着CRTSⅢ型板式无砟轨道结构的成败。作为本结构层的关键材料自密实混凝土由于需在轨道板精调完成后进行灌注，无法进行振捣，同时该层作为轨道板与底座间的中间传力层，又要求与轨道板和底座能够紧密结合，因此自密实混凝土层的施工材料、配比要求高，对工装和灌注工艺技术要求也相当严格。自密实混凝土是在自身重力作用下，能够流动、自密实，即使存在致密钢筋也能完全填充，同时获得很好的均质性。由于自密实混凝土在灌注时不需要振捣，因此混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。故自密实混凝土已经逐步应用到板式无砟轨道的铺设中。

在现有自密实混凝土施工工艺中，自密实混凝土层设置在轨道板与底座之间，在灌注成型过程中需要对自密实混凝土填充层周边进行限位封边，也要保证自密实混凝土中空气的排出，同时还需要在轨道板上方对自密实混凝土填充层施加向下的压力，防止在灌注自密实混凝土时轨道板上浮和偏移或者精调后因为人为踩踏的原因造成轨道板位置变动，而现有的施工工艺中，要么没有设置上述相应装置，要么相应的装置结构复杂，不利于施工工艺的操作。

如现有技术中，专利号：CN201520747912.5，专利名称：一种CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：包括侧模、端模和角模，所述侧模和端模的数量均为两根，两根所述侧模平行设置，两根所述端模平行设置，所述角模的数量为四个，相邻的所述侧模与端模之间通过角模连接，所述侧模、端模和角模连接形成与CRTSⅢ型板式无砟轨道的轨道板外形相适配的矩形框架，所述侧模包括多根依次连接的侧模板，相邻两根侧模板之间的连接方式为榫接，所述侧模板与角模之间的连接方式为榫接，所述角模与端模之间的连接方式为榫接，所述角模上设置有排气孔，所述角模的内壁设置有弧形插板，所述弧形插板的内壁与所述轨道板的圆角部相适配。

上述自密实混凝土模板存在的问题为采用的都是钢模结构，钢模具有重量大，运转慢，且自密实混凝土施工的速度慢，灌注的自密实混凝土总是质量不佳。因此，如何设计出一套能快速、高质量灌注自密实混凝土的封边模板，是目前急需解决的问题。

铝合金具有重量轻、耐腐蚀、外观平整度好、容易制造复杂曲面，强度高等优点，受到世界各国轨道交通业的重视，我国的轨道交通、高铁正面临飞速发展，为了降低能耗，减小运行阻力，增加载重量，高铁车身外壳也逐渐开始使用铝合金材料。然而，在无砟轨道自密实封边模板上面，目前未有使用铝合金材料的报道。与钢结构模板相比，铝合金模板具有轻量化、节能降耗、更加环保、周转效率高、周转次数多等优点，并具有优良的耐火性和耐腐蚀性。因此，提供一种取代钢模板的铝合金封边模板，可以解决目前无砟轨道自密实封边模板施工（模板周转慢、使用次数少、易变形、易生锈、自密实混凝土涨模漏浆、排气效果差、不易安装、人力资源浪费大）存在的问题。

发明内容

本发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，能有效降低施工难度，同时提高施工质量的无砟轨道自密实封边模板。

本发明的技术方案是这样实现的：一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，包括：端模2块、标准侧模4块、调整侧模2块、转角模板4块，插板4块对称组合成四边框形自密实封边模板；所述端模包括面板、上、下框板、面板中部设加强筋，形成槽形，整体通过铝型材挤压设备一次挤压成形；标准侧模和调整侧模为方管铝型材，通过挤压设备一次挤压成型；转角模板、插板为弧形铝型材，通过挤压设备一次挤压成型；

所述端模与转角模板的拼接方式为端模设置挡片，端模压紧转角模板；

所述转角模板与插板拼接方式为转角模板的内壁设置插板，所述插板的内壁与所述轨道板的圆角部相适配，转角模板设置有排气孔，插板与转角模板插接密实；

所述标准侧模与转角模板拼接方式为标准侧模设置L口，标准侧模压紧转角模板；

所述标准侧模与调整侧模拼接方式为标准侧模与调整侧模端部设置拼接L口，且标准侧模压紧调整侧模。

优选地：所述铝合金Rp0.2大于240MPa；抗拉强度大于260 MPa。Rp0.2即非比例（或均匀）延伸率为0.2％时的延伸强度大于240MPa。

优选地：所述铝合金牌号6061，合金状态：T6。所述6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。所述T6由固溶热处理后进行人工时效的状态，由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

优选地：所述端模长度为2200 mm，宽度为140 mm，上框板宽度12mm，下框板宽度20mm，中间加强筋宽度12mm，面板厚度为3-5mm。

优选地：所述标准侧模长度1700 mm ，宽度为140mm，高度20-40mm，壁厚3-5mm，有效使用长度为1660mm；内部设置横向平行于短边加强筋，加强筋厚度为2-4 mm。

优选地：所述调整侧模长度为90-2880mm，宽度140mm；高度20-40mm，壁厚3-5mm，内部设置横向平行于短边加强筋，加强筋厚度为2-4 mm。

优选地：所述转角模板展开总长度300 mm ，宽度为140mm；厚度3-5mm；弧形角度R36。

优选地：所述插板总长度340 mm，展开宽度为160mm；厚度3-5mm；弧形角度内角R30。

本发明技术方案的优势在于：

1、所述端模上下框板不对称设计，预留了X型卡安装位置，且X型卡可以自由移动调整位置，避免了X型卡预留位置的加工，未破坏端模整体强度，承载力更好、外形美观。

2、转角模板及插板异形型材通过挤压设备一次成型，具有精度高、配合紧密、光滑无毛刺、不易变形，外观美观，插接方便等特点。

3、标准侧模两端L口一致，4块标准侧模可通用。标准侧模与调整侧模压紧位置与压杠位置设计合理，压紧强度高，压紧密实，不易涨模，漏浆等特点。

4、自密实封边模板所有组件采用铝合金型材一次挤压成型，具有承载力大、拼接精度高、不易变形、耐腐蚀不生锈、易拼接易安装、周转次数高、施工方便等优点。

附图说明

图1为本发明一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板位置示意图；

图2为本发明一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板组装后示意图；

图3为本发明一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板端模放大示意图；

图4为发明一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板转角模板与插板放大示意图；

图5为发明一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板标准侧模与转角模板L连接放大示意图；图中：1端模；11面板；12上框板；13下框板；14加强筋；2标准侧模；3调整侧模；4转角模板；5插板。

具体实施方式

参照图1-2，对整个实施方案进行一个描述：

实施例1： 一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，包括：端模1两块、标准侧模2四块、调整侧模3两块、转角模板4四块，插板5四块组合成四边框形自密实封边模板；所述端模1包括面板11、上框板12、下框板13、面板中部设加强筋14（如图3所示），形成槽形，整体通过铝型材挤压设备一次挤压成形；标准侧模2和调整侧模3为方管铝型材，通过挤压设备一次挤压成型；转角模板4、插板5为弧形铝型材，通过挤压设备一次挤压成型；

所述端模1与转角模板4的拼接方式为端模1设置挡片，端模1压紧转角模板4；

所述转角模板4与插板5拼接方式为转角模板4的内壁设置插板5，所述插板5的内壁与所述轨道板的圆角部相适配，转角模板4设置有排气孔，插板5与转角模板4插接密实（如图4所示）；

所述标准侧模2与转角模板4拼接方式为标准侧模2设置L口，标准侧模2压紧转角模板4；

所述标准侧模2与调整侧模3拼接方式为标准侧模2与调整侧模3端部设置拼接L口，且标准侧模2压紧调整侧模3（如图5所示）。

实施例2：在实施例1的基础上，所述端模长度为2200 mm，宽度为140 mm，上框板宽度12mm，下框板宽度20mm，中间加强筋宽度12mm，面板厚度为4mm；

所述标准侧模长度1700 mm ，宽度为140mm，高度20mm，壁厚3mm，有效使用长度为1660mm；内部设置横向平行于短边加强筋，加强筋厚度为2mm；

所述调整侧模长度为100mm，宽度140mm；高度20mm，壁厚3mm，内部设置横向平行于短边加强筋，加强筋厚度为2 mm；

所述转角模板展开总长度300 mm ，宽度为140mm；厚度4.5mm；弧形角度R 36

所述插板总长度340 mm，展开宽度为160mm；厚度4.5mm；弧形角度内角R 30。

实施例3：在实施例1的基础上，所述铝合金Rp0.2为250MPa；抗拉强度大于280MPa。所述铝合金牌号6061，合金状态：T6。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，包括：端模2块、标准侧模4块、调整侧模2块、转角模板4块，插板4块对称组合成四边框形自密实封边模板；所述端模包括面板、上、下框板、面板中部设加强筋，形成槽形，整体通过铝型材挤压设备一次挤压成形；标准侧模和调整侧模为方管铝型材，通过挤压设备一次挤压成型；转角模板、插板为弧形铝型材，通过挤压设备一次挤压成型；

所述端模与转角模板的拼接方式为端模设置挡片，且端模压紧转角模板；

所述转角模板与插板拼接方式为转角模板的内壁设置插板，所述插板的内壁与所述轨道板的圆角部相适配，转角模板设置有排气孔，插板与转角模板插接密实；

所述标准侧模与转角模板拼接方式为标准侧模设置L口，标准侧模压紧转角模板；所述标准侧模与调整侧模拼接方式为标准侧模与调整侧模端部设置拼接L口，且标准侧模压紧调整侧模。

2.如权利要求1所述的无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，其特征在于：所述铝合金Rp0.2大于240MPa；抗拉强度大于260 MPa。

3.如权利要求1所述的无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，其特征在于：所述铝合金牌号6061，合金状态：T6。

4.如权利要求1所述的无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，其特征在于：所述端模长度为2200 mm，宽度为140 mm，上框板宽度12mm，下框板宽度20mm，中间加强筋宽度12mm，面板厚度为3-5mm。

5.如权利要求1所述的无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，其特征在于：所述标准侧模长度1700 mm ，宽度为140mm，高度20-40mm，壁厚3-5mm，有效使用长度为1660mm；内部设置横向平行于短边加强筋，加强筋厚度为2-4 mm。

6.如权利要求1所述的无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，其特征在于：所述调整侧模长度为90-2880mm，宽度140mm；高度20-40mm，壁厚3-5mm，内部设置两条横向平行于短边加强筋，加强筋厚度为2-4 mm。

7.如权利要求1所述的无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，其特征在于：所述转角模板展开总长度300 mm ，宽度为140mm；厚度3-5mm；弧形角度R 36。

8.如权利要求1所述的无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板，其特征在于：所述插板总长度340 mm，展开宽度为160mm；厚度3-5mm；弧形角度内角R 30。