CN106948194A - 一种超高分子量聚乙烯纤维染色方法 - Google Patents

一种超高分子量聚乙烯纤维染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106948194A
CN106948194A CN201710072904.9A CN201710072904A CN106948194A CN 106948194 A CN106948194 A CN 106948194A CN 201710072904 A CN201710072904 A CN 201710072904A CN 106948194 A CN106948194 A CN 106948194A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
dye liquor
polyethylene
molecular weight
colouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710072904.9A
Other languages
English (en)
Inventor
於琴
岳仕芳
曹红梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Vocational Institute of Textile and Garment
Original Assignee
Changzhou Vocational Institute of Textile and Garment
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Vocational Institute of Textile and Garment filed Critical Changzhou Vocational Institute of Textile and Garment
Priority to CN201710072904.9A priority Critical patent/CN106948194A/zh
Publication of CN106948194A publication Critical patent/CN106948194A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/79—Polyolefins
    • D06P3/794—Polyolefins using dispersed dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维染色方法，包括染液组成及配置方法、染色工艺及后处理工艺。所述的染液组成包括染料类型、溶剂复配比例、其他助剂用量。染色工艺包括升温速率，染色温度、保温时间等，后处理工艺包括水洗温度、时间及还原清洗的配方。本发明针对目前超高分子量的聚乙烯纤维是通过在化纤纺丝之前加入着色剂等进行原液着色，适合单一颜色大批量生产，色彩单一，对于灵活生产小批量产品，生产成本高，工艺简单，快速上色，适合各种批量生产的聚乙烯的染色方法。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维染色方法
技术领域
本发明公开了一种超高分子量高强聚乙烯纤维的染色方法，属于纺织材料染色技术领域。
背景技术
随着科学技术的飞速发展,工程技术界对特种纤维的需求在不断增长,超高分子量聚乙烯纤维具有优异的物理机械性能,成为继碳纤维和芳纶之后出现的又一种高性能纤维，它是目前已经工业化的纤维中强度最高的纤维。超高分子量聚乙烯纤维在水中的自由断裂长度可以延伸至无限长，而在相同粗细的情况下，超高分子量聚乙烯纤维能承受8倍于钢丝绳的最大质量，具有耐化学试剂、耐磨损性、耐疲劳性、耐光性并具有优异的力学性质，在军事、工业、航空、航天等领域均有重要应用。
超高分子聚乙烯纤维具有高取向度，高结晶度，微纤沿拉伸方向排列规整度高，这些结构赋予其良好的机械性能，沿纤维轴向方向，纤维具有很高的耐拉伸性，比强度，比模量都较高；即使在很低的温度下，该纤维仍能够保持柔软。该纤维的缺点也很明显，不耐高温，上染能力低，表面加工困难，不易染色。
目前，常规的着色方法有两种，一种是原液着色，另一种进行改性的方法。原液着色是在化纤纺丝之前加入着色剂,经纺丝工艺后,直接得到有色纤维,是不经染色过程的染色方法。原液着色法色彩单一，难以满足应用领域丰富的色彩需求；采用改性的方法通过对聚乙烯纤维表面接枝处理，引入极性基团，增加对染料的亲和力，提高染色性能。目前处于试验阶段，没有大批量生产。
发明内容
本发明提供一种超高分子量聚乙烯纤维的染色方法包括染液组成及配置方法、染色工艺及后处理工艺。所述的染液组成包括染料类型、溶剂复配比例、其他助剂用量。染色工艺包括染色工艺流程，升温速率，染色温度、保温时间等，后处理工艺包括水洗温度、时间及还原清洗的配方。
超高分子量高强聚乙烯纤维的染色方法按下列步骤进行
(1)工艺流程：
聚乙烯纤维→浸染(90℃，25min)→冷水洗→还原清洗→热水洗(70℃)→皂洗(85℃，3min)→热水洗(70℃)→烘干(80℃)
(2)染液的组成：
分散染料0.5—4％，
无水乙醇：丙酮：水＝4:1:5(体积比)
分散剂NNO 1g/L，
浴比1:20。
(3)染液配置方法：
称好聚乙烯纤维的重量，根据浴比算出染液总体积，分别算出乙醇、丙酮、水的用量。先量好水的体积，加入所需分散染料,按比例加入无水乙醇，再加入丙酮，搅拌均匀，加入分散剂NNO，搅拌均匀，待用。
(4)染色升温步骤：
染液注入密闭染色设备，聚乙烯纤维在室温入染，逐渐升温到50℃，升温速率2℃/min，继续升温到90℃，升温速率1℃/min，染色保温25min,染色结束，降温到40℃排出染液。
(5)后处理工艺：聚乙烯纤维用室温冷水清洗，然后加入还原清洗液还原清洗，洗净排液，再热水洗，皂洗，冷水洗，聚乙烯纤维出缸，80℃烘干。
还原清洗处方：NaOH 5g/L，保险粉5g/L。
附图说明
图1为染色工艺曲线图。
有益效果
本发明针对目前超高分子量的聚乙烯纤维是通过在化纤纺丝之前加入着色剂等进行原液着色，这种方法适合单一颜色大批量生产，色彩单一，对于灵活生产小批量产品，生产成本高。本发明提供一种工艺简单，快速上色，适合各种批量生产的聚乙烯的染色方法。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1：2％分散染料蓝2BLN染聚乙烯纤维1公斤筒子纱。
(1)染液配置方法：
称好聚乙烯纤维筒子纱1公斤，根据浴比1:20算出染液总体积20升，分别算出乙醇8升、丙酮2升、水10升。先量好水的体积，加入所需分散染料蓝2B LN 40克，搅拌均匀，按比例加入无水乙醇，再加入丙酮，搅拌均匀，加入分散剂NNO 20克，待用。如图1所示染色工艺曲线图，进入以下步骤；
(2)染色升温步骤：
染液注入密闭筒子纱染色机，聚乙烯纤维在室温入染，逐渐升温到50℃，升温速率2℃/min，继续升温到90℃，升温速率1℃/min，染色保温25min,染色结束，降温到40℃左右排出染液。
(3)后处理工艺：聚乙烯纤维冷水清洗，然后加入还原清洗液还原清洗，洗净排液，再热水洗，冷水洗，皂洗，聚乙烯纤维出缸，80℃烘干。
(4)测定染色后聚乙烯纤维的各项色牢度
测定染色后聚乙烯纤维其耐干、湿摩擦牢度均在3.5级左右，皂洗牢度3级以上，纱线的表面色深(K/S值)3.872，测试结果基本满足产品的质量要求。

Claims (2)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维染色方法，包括染液组成及配置方法、染色工艺及后处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：
1)染液的组成及配置为：
分散染料0.5—4％，体积比为：无水乙醇：丙酮：水＝4:1:5，
分散剂NNO 1g/L，浴比1:20；
配置方法：称好聚乙烯纤维的重量，根据浴比算出染液总体积，分别算出乙醇、丙酮、水的用量；先量好水的体积，加入分散染料,按比例加入无水乙醇，再加入丙酮，搅拌均匀，加入分散剂NNO，搅拌均匀，待用；
2)染色升温步骤：
染液注入密闭染色设备，聚乙烯纤维在室温入染，逐渐升温到50℃，升温速率2℃/min，继续升温到90℃，升温速率1℃/min，染色保温25min,染色结束，降温到40℃排出染液；
3)后处理工艺：聚乙烯纤维用室温冷水清洗，然后加入还原清洗液还原清洗，洗净排液，再热水洗，皂洗，冷水洗，聚乙烯纤维出缸，80℃烘干。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述3)后处理工艺的还原清洗处方为：NaOH5g/L，保险粉5g/L。
CN201710072904.9A 2017-02-10 2017-02-10 一种超高分子量聚乙烯纤维染色方法 Pending CN106948194A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710072904.9A CN106948194A (zh) 2017-02-10 2017-02-10 一种超高分子量聚乙烯纤维染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710072904.9A CN106948194A (zh) 2017-02-10 2017-02-10 一种超高分子量聚乙烯纤维染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106948194A true CN106948194A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59465445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710072904.9A Pending CN106948194A (zh) 2017-02-10 2017-02-10 一种超高分子量聚乙烯纤维染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106948194A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030019054A1 (en) * 2001-03-27 2003-01-30 Saraf Anil W. Disperse dyed polyethylene and process
CN1844262A (zh) * 2006-03-23 2006-10-11 浙江闰土股份有限公司 再沉淀－均质法制备纳米级分散蓝2bln染料的工艺
CN102040865A (zh) * 2009-10-14 2011-05-04 江南大学 一种液状超细分散染料的制备方法
CN102704288A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 上海大学 一种共混改性细旦可染丙纶的染色方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030019054A1 (en) * 2001-03-27 2003-01-30 Saraf Anil W. Disperse dyed polyethylene and process
CN1844262A (zh) * 2006-03-23 2006-10-11 浙江闰土股份有限公司 再沉淀－均质法制备纳米级分散蓝2bln染料的工艺
CN102040865A (zh) * 2009-10-14 2011-05-04 江南大学 一种液状超细分散染料的制备方法
CN102704288A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 上海大学 一种共混改性细旦可染丙纶的染色方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
於琴: "聚乙烯纤维的分散染料染色", 《印染》 *
金建平 等: "细旦、超细旦丙纶织物染色工艺", 《丝绸》 *
黄奕秋: "《腈纶染整工艺》", 30 November 1976, 纺织工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105696386B (zh) 一种涤纶面料练漂染工艺
CN108004695A (zh) 涤锦粘混纺面料短流程染整工艺
CN107524026A (zh) 锦纶、涤纶和氨纶交织混纺面料及其染整工艺
CN108677562B (zh) 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法
CN102720078A (zh) 一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法
CN105908534A (zh) 一种粘胶筒子纱染色工艺
CN101413207B (zh) 海藻纤维面料的染整工艺
CN105908532A (zh) 涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺
CN105735006A (zh) 一种多功能环保染色增深剂及其制备方法
CN107503174A (zh) 一种有色超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法
CN112195666A (zh) 一种基于pbt复合丝的新型超高弹面料的染整加工工艺
CN106368019A (zh) 纤维素纤维的黑色染色方法
CN102392343B (zh) 棉型织物改性前处理同浴处理方法
CN101768882A (zh) 一种锦棉织物染色工艺
CN1285799C (zh) 大豆纤维散纤维染色加工方法
CN103074786B (zh) 超高分子量聚乙烯纤维的染色加工方法
Pawar et al. Solvent assisted dyeing of silk fabric using deep eutectic solvent as a swelling agent
CN110219182A (zh) 一种涤纶纺织品快速染色的方法
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
Ahmed et al. Efficient dyeing mechanism of cotton/polyester blend knitted fabric
CN106567152A (zh) 一种有色超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法
CN106948194A (zh) 一种超高分子量聚乙烯纤维染色方法
CN104313919A (zh) 一种非离子型混合反胶束及其制备方法
CN102505504A (zh) 一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺
CN108914625B (zh) 一种聚甲醛纤维染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170714

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication