CN106946887B - 一种引入催化剂优化合成双嘧达莫的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种引入催化剂优化合成双嘧达莫的制备方法,其属于医药中间体技术领域。该方法在6‑甲基尿嘧啶中甲基氧化为甲酸中,引入Co催化体系,将反应产率提高到90%‑95%;在硝基乳清酸中硝基还原为氨基一步中,采用铜粉做催化剂,产率高达85%以上;在取代羟基变为取代氯的步骤中,引入SOCl2和N,N‑二甲基甲酰胺,降低了环境污染和后处理的难度;在步骤(4)中引入CuI催化体系,反应产率达到95%,且操作容易,处理简单。该工艺提高了产率,降低了成本,保证了安全性,节省了能源,符合绿色反应的现代化工生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种引入催化剂优化合成双嘧达莫的制备方法,其属于医药中间体技术领域。
背景技术
双嘧达莫作为一种心血管疾病药物已有广泛的研究与应用。研究显示,双嘧达莫具有扩张血管,抑制血小板聚集及粘附,具有抗血栓形成作用,是一种冠脉扩张药,能增强冠脉血流量,具有抗心绞痛的药物。此外,可用于人工心脏瓣膜或人工血管移植术后预防血栓生成,心肌梗死后2级预防,缺血性脑血管病等疾病,市场需求量非常大。传统的工艺流程,硝氧化,还原,缩合,氯化,接哌啶,合成终产,成盐,脱盐,脱色压滤等一系列过程。
但是该方法中存在一些问题,氧化和硝化步骤产率低,硝基还原为氨基的过程需要使用保险粉,保险粉还原性很强,但是反应中会产生亚硫酸钠和硫酸钠等污染物,且保险粉在水中极易水解产生氢气,遇湿遇酸容易氧化分解,有燃烧和爆炸的潜在危险性;氯化过程使用三氯氧磷和五氯化磷,这两种物质腐蚀性极强,环境污染严重,后处理困难;全氯嘧啶并[5,4-d]嘧啶制备2,6-二氯-4,8-二(哌啶-1-基)嘧啶并[5,4-d]嘧啶的过程中,反应的选择性差,产率低,后处理十分困难。所以,流程中很多关键的步骤需要得到改进和优化。
发明内容
本发明所采用的技术方案是:一种引入催化剂优化合成双嘧达莫的制备方法,双嘧达莫的结构式如下:
该方法包括如下步骤:
(a)在三口烧瓶里,依次加入6-甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮,醋酸钴,AIBN(偶氮二异丁腈),冰醋酸,通入氧气(流速为6-10m/s,管径面积为9×10-6m2),加热至60-85℃反应12-18小时,反应结束后,倒入饱和食盐水中,减压抽滤后,烘干;
(b)在三口烧瓶里,依次加入2,6-二氧代-1,2,3,6-四氢嘧啶-4-羧酸,NaOH水溶液(500g氢氧化钠+1500g纯净水),搅拌3-4h,
(c)在三口烧瓶里加入硝酸,用液氮冷却至十度以下,然后慢慢的将(b)的反应液加入到三口烧瓶里,边加边搅拌,添加完毕后,滴加一定量的硫酸,再继续搅拌2h,升温至30-45℃继续搅拌3-5h,反应结束后,倒入饱和食盐水中,析出白色固体,减压抽滤后,烘干;
d)将底物5-硝基-2,6-二氧代-1,2,3,6-四氢嘧啶-4-羧酸,活化后的铜粉,加入到干燥的两口烧瓶里,加入稀盐酸(体积比浓盐酸:水=1:10)作为反应溶剂,氮气保护下,加热至30-45℃反应12-16h,反应结束后用二氯甲烷萃取反应液,旋蒸出溶剂后,直接投入下一步反应;
e)在两口烧瓶里投入5-氨基-2,6-二氧代-1,2,3,6-四氢嘧啶-4-羧酸,尿素,滴加NaOH溶液(500g氢氧化钠+1500g纯净水),滴加完后迅速升温至80-100℃,保温一小时;继续搅拌3-5h,降温至室温,过滤后得固体,加纯净水,升温至50-70℃,保温1h,然后加稀盐酸至PH=4-6,冷却至室温过滤,水洗,干燥得到嘧啶并[5,4-d]嘧啶-2,4,6,8-四醇(四羟基物)。
(f)在三口烧瓶里加入嘧啶并[5,4-d]嘧啶-2,4,6,8-四醇,SOCl2,二氧六环作为反应溶剂反应1小时,加入DMF后暗反应1.5小时。反应结束后减压除去溶剂,固体用热甲苯溶液萃取,粗产品用PE:DCM=2:1进行柱层析。
(g)将全氯嘧啶并[5,4-d]嘧啶,哌啶,CuI,Cs2CO3放入两口烧瓶里,加入硝基苯作为反应溶剂,氮气保护下,180℃下反应12-18h,反应结束后油泵减压蒸出硝基苯溶剂,PE:DCM=6:1进行柱层析。
(h)2,6-二氯-4,8-二(哌啶-1-基)嘧啶并[5,4-d]嘧啶,二乙醇胺,放入三口烧瓶里,升温至180℃反应3h,然后降温至室温,加入丙酮,纯净水,NaOH,搅拌4h,加稀盐酸至PH=4-5,二氯甲烷萃取反应液,加入活性炭搅拌脱色,滤出活性炭后减压旋干溶剂,烘干,PE:EA=1:1柱层析,得双嘧达莫固体,在进行重结晶(良溶剂氯仿,不良溶剂甲醇)得到精品双嘧达莫。
本发明的有益效果是:该工艺以传统的原料6-甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮为底物,在氧化硝化过程中引入Co(OAc)2/HOAc/AIBN/O2催化体系,可以将该步的反应产率提高到90%-95%;在硝基乳清酸中硝基还原为氨基一步中,采用了活化后的铜粉做催化剂,产率高达85%以上,成功的避免了工业常采用的保险粉(Na2S2O4)做还原剂带来的环境污染,操作危险等问题;在羟基变为氯的步骤中,引入SOCl2和N,N-二甲基甲酰胺,降低了环境污染和后处理的难度;在全氯嘧啶并[5,4-d]嘧啶制备2,6-二氯-4,8-二(哌啶-1-基)嘧啶并[5,4-d]嘧啶反应中,引入CuI/PhNO2催化体系,反应选择性高达99%,反应产率达到95%,且操作容易,后处理简单,极大的降低了反应的成本。
双嘧达莫作为一种非常重要的医药中间体,有着诸多的医疗用途,需求量非常大。我们通过改变催化剂,寻找合适的反应体系,优化了反应方案,使得反应的产率大幅度提高,反应的选择性得到增加,并且,铜粉的引入,改善了反应中保险粉造成的环境污染和操作危险性问题。优化后的反应方案,产率得到提高,成本降低,环境友好,符合绿色现代化生产要求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明,目的在于更好理解本发明的内容。因此所举实例并不限制本发明的保护范围。
实施例1:5-硝基-2,6-二氧代-1,3-二氢嘧啶-4-羧酸的合成
(a)在500ml三口烧瓶里,依次加入6-甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮(10.0g,79.4mmol),AIBN(偶氮二异丁腈,0.26g,1.6mmol),醋酸钴(0.28g,1.6mmol),冰醋酸250ml,通入氧气(流速为6-10m/s,管径面积为9×10-6m2),加热至80℃反应15小时,反应结束后,倒入饱和食盐水中,减压抽滤后,烘干,重结晶(良溶剂氯仿,不良溶剂甲醇)得到白色固体11.4g,产率为92.0%。MS(EI):m/z:156.0169([M]+)。
(b)在500ml的三口烧瓶里,依次加入2,6-二氧代-1,3,5-三氢嘧啶-4-羧酸(11.4g,73.1mmol),NaOH水溶液125ml(500g氢氧化钠+1500g纯净水),搅拌3h;
(c)在500ml的三口烧瓶里加入硝酸,用液氮冷却零下25℃,然后慢慢的将(b)的反应液加入到三口烧瓶里,边加边搅拌,添加完毕后,滴加1ml的浓硫酸,再继续搅拌2h,升温至30-45℃继续搅拌3-5h,反应结束后,倒入饱和食盐水中,析出白色固体,减压抽滤后,烘干,重结晶(良溶剂氯仿,不良溶剂甲醇)得到白色固体13.0g,产率为88.6%。MS(EI):m/z:201.0021([M]+)。
实施例2:嘧啶并[5,4-d]嘧啶-2,4,6,8-四醇的合成
d)将底物5-硝基-2,6-二氧代-1,2,3,6-四氢嘧啶-4-羧酸(13.0g,64.7mmol),活化后的铜粉(8.28g,129.4mmol),加入到500ml干燥的两口烧瓶里,加入稀盐酸200ml(体积比浓盐酸:水=1:10)作为反应溶剂,氮气保护下,加热至40℃反应13h,反应结束后用二氯甲烷萃取反应液,旋蒸出溶剂后,直接投入下一步反应;
e)在两口烧瓶里投入5-氨基-2,6-二氧代-1,2,3,6-四氢嘧啶-4-羧酸,尿素(7.7g,128.0mmol),滴加NaOH溶液125ml(500g氢氧化钠+1500g纯净水),滴加完后迅速升温至100℃,保温一小时;继续搅拌3h,降温至室温(25℃),过滤后得固体,加纯净水250ml,升温至60℃,保温1h,然后加稀盐酸至PH=4,冷却至室温过滤,水洗,干燥得到嘧啶并[5,4-d]嘧啶-2,4,6,8-四醇(四羟基物),重结晶(乙醇溶剂)后得到10.9g,产率为86.9%。MS(EI):m/z:196.0236([M]+)。
实施例3:
(f)在500三口烧瓶里加入嘧啶并[5,4-d]嘧啶-2,4,6,8-四醇(10.9g,55.2mmol),SOCl2(8.1ml,110.0mmol,ρ=1.638g/ml),二氧六环200ml作为反应溶剂反应1小时,加入DMF(4.2ml,55.2mmolρ=0.95g/ml)后暗反应1.5小时。反应结束后减压除去溶剂,固体用热甲苯溶液萃取,粗产品用PE:DCM=2:1进行柱层析,得到白色固体13.1g,产率为88.59%。MS(EI):m/z:267.8872([M]+)。
实施例4:全氯嘧啶并[5,4-d]嘧啶的合成
(g)将全氯嘧啶并[5,4-d]嘧啶(13.1g,48.9mmol),哌啶,CuI(0.28g,1.5mmol),Cs2CO3(16.0g,48.9mmol)放入250两口烧瓶里,加入100ml硝基苯作为反应溶剂,氮气保护下,180℃下反应16h,反应结束后油泵减压蒸出硝基苯溶剂,PE:DCM=6:1进行柱层析,得固体17.0g,产率为95.0%,选择性99%。MS(EI):m/z:366.1126([M]+)。
实施例5:双嘧达莫目标产物的合成
(h)2,6-二氯-4,8-二(哌啶-1-基)嘧啶并[5,4-d]嘧啶(17.0g,46.4mmol),二乙醇胺(19.5g,185.6mmol),放入500ml的三口烧瓶里,升温至180℃反应3h,然后降温至室温(25℃),加入丙酮150ml,纯净水25ml,NaOH(3.7g,92.8mmol),搅拌4h,加稀盐酸至PH=4,二氯甲烷萃取反应液,加入活性炭搅拌脱色,滤出活性炭后减压旋干溶剂,烘干,PE:EA=1:1柱层析,得双嘧达莫固体,在进行重结晶(良溶剂氯仿,不良溶剂甲醇)得到精品双嘧达莫18.2g,产率为78.0%。MS(EI):m/z:504.3173([M]+)。
实施例6:该新工艺与传统工艺产率和成本对比表
表一.新工艺与传统工艺产率衡算表
由上表一可知,传统工艺中双嘧达莫的总产率为16.5%,新工艺中双嘧达莫的总产率为45.7%,按年产100吨双嘧达莫计算,可以增产177吨,年收益可增加4000多万以上。在全氯嘧啶并[5,4-d]嘧啶制备2,6-二氯-4,8-二(哌啶-1-基)嘧啶并[5,4-d]嘧啶反应中,引入CuI/PhNO2催化体系,反应选择性高达99%,反应产率也由90%提高到95%。最终产物纯度也有所增加,符合医药要求。
表二.新工艺与传统工艺安全,环保和后处理难易对照表
由上表二可知,改进后的工艺,安全性,环保性都得到了显著的提高,后处理相对较容易,工艺过程绿色环保。
Claims (1)
1.一种引入催化剂优化合成双嘧达莫的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(a)在500mL三口烧瓶里,依次加入6-甲基嘧啶-2,4(1H,3H)-二酮79.4mmol,偶氮二异丁腈1.6mmol,醋酸钴1.6mmol,冰醋酸250mL,以流速为6-10m/s,管径面积为9×10-6m2通入氧气,加热至80℃反应15小时,反应结束后,倒入饱和食盐水中,减压抽滤后,烘干,重结晶得到白色固体;
(b)在500mL的三口烧瓶里,依次加入2,6-二氧代-1,3,5-三氢嘧啶-4-羧酸73.1mmol,NaOH水溶液125mL,搅拌3h;所述NaOH水溶液采用500g氢氧化钠与1500g纯净水配制;
(c)在500mL的三口烧瓶里加入硝酸,用液氮冷却零下25℃,然后慢慢的将(b)的反应液加入到三口烧瓶里,边加边搅拌,添加完毕后,滴加1mL的浓硫酸,再继续搅拌2h,升温至30-45℃继续搅拌3-5h,反应结束后,倒入饱和食盐水中,析出白色固体,减压抽滤后,烘干,重结晶得到白色固体;
d)将底物5-硝基-2,6-二氧代-1,2,3,6-四氢嘧啶-4-羧酸64.7mmol,活化后的铜粉129.4mmol,加入到两口烧瓶里,加入稀盐酸200mL作为反应溶剂,氮气保护下,加热至40℃反应13h,反应结束后用二氯甲烷萃取反应液,旋蒸出溶剂后,直接投入下一步反应;所述稀盐酸采用体积比浓盐酸:水=1:10配制;
e)在两口烧瓶里投入5-氨基-2,6-二氧代-1,2,3,6-四氢嘧啶-4-羧酸,尿素128.0mmol,滴加NaOH溶液125mL,滴加完后迅速升温至100℃,保温一小时;继续搅拌3h,降温至室温,过滤后得固体,加纯净水250mL,升温至60℃,保温1h,然后加稀盐酸至PH=4,冷却至室温过滤,水洗,干燥得到嘧啶并[5,4-d]嘧啶-2,4,6,8-四醇,重结晶;所述NaOH溶液采用500g氢氧化钠与1500g纯净水配制;
(f)在三口烧瓶里加入嘧啶并[5,4-d]嘧啶-2,4,6,8-四醇55.2mmol,密度为1.638g/mL的SOCl2 110.0mmol,二氧六环200mL作为反应溶剂反应1小时,加入DMF 55.2mmol后暗反应1.5小时;反应结束后减压除去溶剂,固体用热甲苯溶液萃取,粗产品用石油醚:二氯化碳=2:1进行柱层析,得到白色固体;
(g)将全氯嘧啶并[5,4-d]嘧啶48.9mmol,哌啶,CuI 1.5mmol,Cs2CO3 48.9mmol放入两口烧瓶里,加入100mL硝基苯作为反应溶剂,氮气保护下,180℃下反应16h,反应结束后油泵减压蒸出硝基苯溶剂,石油醚:二氯甲烷=6:1进行柱层析,得固体;
(h)2,6-二氯-4,8-二(哌啶-1-基)嘧啶并[5,4-d]嘧啶46.4mmol、二乙醇胺185.6mmol放入三口烧瓶里,升温至180℃反应3h,然后降温至室温,加入丙酮150mL,纯净水25mL,NaOH92.8mmol,搅拌4h,加稀盐酸至pH=4,二氯甲烷萃取反应液,加入活性炭搅拌脱色,滤出活性炭后减压旋干溶剂,烘干,石油醚:乙酸乙酯=1:1柱层析,得双嘧达莫固体,再进行重结晶得到精品双嘧达莫。
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Denomination of invention: A preparation method of introducing catalyst to optimize the synthesis of dipyridamole Effective date of registration: 20220323 Granted publication date: 20190528 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dalian Changxingdao sub branch Pledgor: DALIAN WANFU PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003117 |
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