CN106945931A - 瓶和用于制造瓶的汲取管的方法 - Google Patents

瓶和用于制造瓶的汲取管的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种容纳溶液的瓶，所述瓶包括透明的或至少半透明的瓶体，设有开口的环(3)安装于所述瓶体的顶部，用于溶液的分配构件(4)连接到该开口，所述分配构件包括彼此连通的分配构件本体(6)和汲取管(7)，所述管被浸没在溶液(1)中，以使得所述分配构件能够被供以待分配的溶液，所述汲取管包括硅氧烷，使得所述管的折射率与所述溶液的折射率之间的差小于或等于0.04。本发明还涉及一种用于这种瓶的汲取管。本发明进一步涉及一种用于制造这种管的方法。

Description

瓶和用于制造瓶的汲取管的方法
技术领域
本发明涉及容纳溶液的瓶的领域，尤其涉及下述这种瓶：该瓶包括透明的或至少半透明的瓶体和浸没在溶液中以使得例如泵的分配构件能够被供应溶液的汲取管。
背景技术
传统地，汲取管由无色、透明和能够容易地以小尺寸的管的形式被挤压成型的聚合材料制成。此外，用于所述管的材料必须呈现适于使得该材料能够以高速接合到泵体的机械特性，以及必须呈现足够的恢复力以在围绕存储卷筒进行卷绕之后恢复到基本为直的构型。例如，根据现有技术，所使用的材料由聚烯烃、聚丙烯或聚甲基戊烯(TPX，polymethylpentene)类制成。
出于美观的原因，香水商希望汲取管是不可见的，因为否则该汲取管将破坏瓶的外观。
为了使得这些管在溶液中不可见，对香水产品而言，已知由氟聚合物基的材料来制造该管，该材料具有接近于溶液的折射率。对用于转化该管的方法而言，还有必要提供小于13％的结晶度。这些氟聚合物不仅昂贵而不易获得(这些材料在全世界只有单一的供应商)，而且存在健康风险。氟转移到液体中并且当被分配系统喷出时变为可吸入的，并且因此与呼吸系统的粘膜接触。由于静电效应使得氟聚合物制成的管的吸附灰尘、其它微粒和该管的包装膜，该管是难于处理的。这些管还具有逊于无氟的聚烯烃管的机械性能。该管保持着由于装配过程或者由于运输的弯曲或弯折的状态。
因此对包括下述汲取管的瓶具有需求：该汲取管具有有助于使其在溶液中不可见并且没有上文提及的缺陷的特性。
发明内容
为此，本发明提出了一种容纳溶液的瓶，所述瓶包括透明的或至少半透明的瓶体，设有开口的环安装于该瓶体的顶部，用于溶液的分配构件连接到该开口，所述分配构件包括彼此连通的分配构件本体和汲取管，所述管被浸没在溶液中，以使得能够对所述分配构件供应待分配的溶液，所述汲取管包括硅氧烷(silicone)，使得所述管的折射率与所述溶液的折射率之间的差小于或等于0.04。
本发明还提出了一种被设计为容纳溶液的瓶，所述瓶包括透明的或至少半透明的瓶体，设有开口的环安装于该瓶体的顶部，用于溶液的分配构件连接到该开口，所述分配构件包括彼此连通的分配构件本体和汲取管，所述管被设计为浸没在溶液中，以使得所述分配构件能够被供以待分配的溶液，所述汲取管包括硅氧烷，使得所述管的折射率介于1.36到1.44之间。
使用包括硅氧烷(具有接近于被容纳在瓶中的溶液的折射率)的材料，使得能够得到一种其被浸没在溶液中的部分基本不可见的汲取管。具体地，诸如淡香水(eau detoilettes)之类的香水溶液具有介于1.37到1.39之间的折射率。此外，该材料具有下述优点：能够简易地尤其以小尺寸的管的形式通过挤压成型进行制造，并且能够呈现出足够的恢复力，从而不会保持当存储在卷筒上时被赋予的弯曲塑性记忆。这些特征是具有主要工业关联性的，因为将汲取管通过开口以高速引入到瓶中，所以开口的小的尺寸使得需要在将所述管相对于所述开口进行定位方面具有良好的可靠性。然而，存在于管上的过度的弯曲使得不能够保证这种定位，此外当需要对容纳在瓶中的所有溶液进行分配时也不能保证管的下端部在瓶中的定位。此外，主要成分硅氧烷被批准在制药业与食品业进行应用。硅氧烷还具有下述优点：其具有非常低的表面张力并且是拒水的、抗静电的和防粘污的，这在瓶的制造过程中增进了该硅氧烷的处理能力。
根据本发明的各个可共同采用或单独采用的实施例：
-所述管的折射率大约为1.40，
-所述硅氧烷的折射率介于1.36到1.44之间，优选地大约为1.40，
-所述硅氧烷的折射率与所述溶液的折射率之间的差小于或等于0.04，
-所述硅氧烷为聚二甲硅氧烷(PDMS，polydimethylsiloxane)，
-所述聚二甲硅氧烷的折射率介于1.36到1.44之间，优选地大约为1.40，
-所述聚二甲硅氧烷的折射率与所述溶液的折射率之间的差小于或等于0.04，
-所述聚二甲硅氧烷为纯聚二甲硅氧烷或聚二甲硅氧烷掺杂物，
-所述溶液为含酒精的溶液，
-所述溶液为含酒精的香水溶液，
-所述管的透射率大于90％，优选地介于90％到99.5％之间，
-所述硅氧烷的透射率大于90％，优选地介于90％到99.5％之间，
-所述聚二甲硅氧烷的透射率大于90％，优选地介于90％到99.5％之间，
-所述汲取管包括尤其由聚烯烃制成的芯部，
-所述硅氧烷和/或聚二甲硅氧烷呈位于所述芯部的表面上的涂层的形式，
-所述管进一步包括固体纳米颗粒和/或微颗粒，
-所述管包括设置在所述芯部上的涂层，所述涂层包括所有所述固体纳米颗粒和/或微颗粒或其中的一些，
-所述固体纳米颗粒和/或微颗粒具有从1.3到1.5之间选择的折射率，
-所述固体纳米颗粒和/或微颗粒为二氧化硅和/或玻璃，
-所述管进一步包括至少一种半晶态(semi-crystalline)或非结晶(amorphous)的聚合物，
-所述半晶态或非结晶型的聚合物从聚甲基戊烯(TPX，polymethylpentene)、环烯烃共聚物(COC，cyclic olefin copolymer)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，polymethylpolymethacrylate)或它们的混合物之中选择，
-所述管的表面包括标识，
-所述标识为装饰、文字和/或几何形状，
-所述分配构件为泵，
-所述汲取管通过连接部安装在所述分配构件本体上，
-所述汲取管与所述分配构件本体是一体的，
-所述瓶包括其它的由包括硅氧烷的材料制成的元件，使得所述元件的折射率介于1.36到1.44之间。
本发明还涉及一种用于如之前所限定的瓶的汲取管。
本发明进一步涉及一种用于制造这种管的方法，所述方法包括至少由硅氧烷(尤其是聚二甲硅氧烷)得到所述管的步骤。
根据本发明的各个可共同采用或单独采用的特征：
-所述方法包括形成管的芯部的步骤和将涂层涂布到芯部的表面的步骤，
-所述涂层包括硅氧烷和/或聚二甲硅氧烷，
-通过喷涂、浸涂或真空沉积来执行对硅氧烷和/或聚二甲硅氧烷的所述涂层的所述涂布，
-聚二甲硅氧烷为固态或液态的聚二甲硅氧烷，
-固态的聚二甲硅氧烷是能够热固化(hot-vulcanisable)或冷固化(cold-vulcanisable)的，
-所述涂层包括固体纳米颗粒和/或微颗粒，
-通过喷涂来执行对包括固体纳米颗粒和/或微颗粒的所述涂层的所述涂布，
-所述固体纳米颗粒和/或微颗粒具有从1.3到1.5之间选择的折射率，
-所述固体纳米颗粒和/或微颗粒为二氧化硅和/或玻璃，
-所述管，尤其是所述芯部，是通过挤压成型和/或压缩模制得到的，
-所述方法包括对所述汲取管的表面做标识的步骤，
-所述做标识是通过激光、热传导、丝网印刷和/或移印来实施的，
-所述标识为装饰、文字和/或几何形状，
-所述方法包括进行减小所述管的摩擦系数的处理的步骤，
-所述减小摩擦系数的处理为对表面进行表面等离子处理、骤冷处理(尤其是一旦挤压成型就进行骤冷处理)或润滑，
-使用硅油执行所述润滑，
-尤其使用温度为-40℃到-60℃的液体来通过提供介于200℃到300℃之间的温度梯度来执行所述骤冷处理，一旦从挤压成型就执行所述骤冷。
附图说明
根据以下完全以说明性的和非限制性的示例的方式给出并且应参照附图进行阅读的说明，本发明的其它特征、目的和优点将变得显而易见，在附图中：
图1和图2为根据本发明的瓶的侧视图，分别在瓶的环上未安装有套环(图1)和安装有套环(图2)；
图3至图8为纵向截面形式的局部视图，这些局部视图示出了泵在根据本发明的实施例的瓶上的安装方式。
具体实施方式
在说明书中，参照图1中描绘的瓶的位置来采用有关空间定位的术语。
在下文参照附图对容纳溶液瓶进行了说明，尤其是容纳无色或略微有色的溶液的瓶1进行了说明。该溶液优选地是含酒精的溶液，尤其是含酒精的香水溶液。
瓶包括瓶体2，该瓶体是透明的或至少是半透明的，例如由无色的或略微有色的玻璃或塑料材料制成的。瓶体2被设置为容纳溶液，用户能够看见该溶液。
环3安装在瓶体2的顶部，该环设有开口，用于溶液的分配构件连接到该开口。附图描绘了通过杯状部5将分配构件4连接到环3的外部的方式，然而本发明不限于该特定的实施例。
分配构件4包括彼此连通的分配构件本体6和汲取管7。
在首先示出的实施例中，分配构件为泵4。所述汲取管7通过连接部8安装在分配构件本体6(在该实施例中被称为“泵体”)的下部部分上。汲取管7被浸没在溶液1中，以使得所述泵能够被供以待分配的溶液。
在未示出的另一个实施例中，所述汲取管与所述分配构件本体可以是一体的。换言之，所述汲取管与分配构件本体为一体制造的。
泵体6与连接部8包含功能构件(未示出)，该功能构件通过对按压按钮9进行致动使得能够通过喷雾头10和喷嘴(未示出)来分配溶液。大量的本发明可实施的尤其能够对香水进行分配的泵布置装置和运动学特性是已知的。
如在附图中示出的，根据本发明的汲取管7的浸没在溶液中的部分是基本不可见的。
为此，汲取管7包括硅氧烷，以使得所述管7的折射率与所述溶液1的折射率之间的差小于或等于0.04。因此，所述管包括硅氧烷，以使得所述管7的折射率介于1.36到1.44之间，优选地大约为1.40，而被容纳在瓶中的溶液1的折射率介于1.37到1.39之间。换言之，所述管7的折射率必须接近于被容纳在瓶中的溶液1的折射率。
因此，所述管7的透射率(或透明度)大于90％，优选地介于90％到99.5％之间。
因此，将会选择具有介于1.36到1.44之间的折射率的硅氧烷，优选地选择折射率为大约1.40的硅氧烷。有利地，硅氧烷为具有大约为1.40的折射率的聚二甲硅氧烷(PDMS)。聚二甲硅氧烷还具有被批准在制药业与食品业中使用的优点。聚二甲硅氧烷还具有下述优点：具有非常低的表面张力并且拒水、抗静电和防粘污。聚二甲硅氧烷还类似于橡胶，因此具有极好的形状塑性记忆和超弹性的机械特性。这些特殊的特性使得所述管7在对瓶进行制造的期间，尤其是在将该管插入到连接部中的期间，能够具有更好的处理能力，并且还有助于对该管进行制造和储存。
所述聚二甲硅氧烷可以为纯聚二甲硅氧烷或聚二甲硅氧烷掺杂物。该聚二甲硅氧烷可以为固体或液体的聚二甲硅氧烷，在为固体聚二甲硅氧烷的情况下，其优选地是能够热固化或冷固化的。
有利地，所述管7是通过挤压成型和/或压缩模制得到的。
在一个实施例中，所述管进一步包括固体纳米颗粒和/或微颗粒。优选地，所述固体纳米颗粒和/或微颗粒具有从1.3到1.5之间选择的折射率，以便不会改变管7的折射率，并且使得管的浸没在溶液中的部分保持基本为不可见的。所述固体纳米颗粒和/或微颗粒尤其为二氧化硅和/或玻璃。
所述管还可以包括含有固体纳米颗粒和/或微颗粒的涂层。它们是之前所描述的固体纳米颗粒和/或微颗粒。在该情况下，用于制造汲取管7的方法包括涂布含有固体纳米颗粒和/或微颗粒的涂层的步骤。例如通过喷涂来执行所述涂布。
使用固体纳米颗粒和/或微颗粒使得能够改善汲取管7的机械特性，尤其能够使得该管更为刚性并且因此能够有助于将其插入到连接部8中。
同样地，为了改善汲取管7的机械特性，所述管可以进一步地包括至少一种半晶态或非结晶的聚合物。该聚合物可以从聚甲基戊烯(TPX)、环烯烃共聚物(COC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其混合物之中选择。
另一个用于改善汲取管7的机械特性的解决方案是执行附加的步骤：一旦挤压成型，就进行骤冷处理。使用温度为-40℃到-60℃的液体通过提供介于200℃到300℃之间的温度梯度来执行所述骤冷处理。
在一个特定的实施例中，所述汲取管7包括聚烯烃的芯部，并且所述硅氧烷和/或聚二甲硅氧烷以涂层的形式处于所述芯部的表面上。用于制造汲取管7的方法于是包括将硅氧烷和/或聚二甲硅氧烷的涂层涂布到所述芯部的表面上的步骤。优选地，通过对聚二甲硅氧烷进行喷涂、浸涂或真空沉积来涂布硅氧烷和/或聚二甲硅氧烷的所述涂层。使用聚烯烃管使得能够改善汲取管7的机械特性并同时保持聚二甲硅氧烷的特性，即，当被浸没在容纳在瓶中的溶液1中时基本为不可见的。
在制造方法的附加的步骤中，所述管7还可以经受减小摩擦系数的处理。这种处理尤其使得能够减小摩擦系数并且有助于将管7插入到连接部8中。处理可以是对表面进行表面等离子处理、一旦挤压成型就进行的骤冷处理或者润滑。例如使用硅油来执行润滑。
在未示出的变型中，汲取管7可包括标识。在该情况下，制造方法可包括做标识的步骤。做标识例如可以是激光雕刻、在所述管的周缘的区域上进行印刷、热传导、丝网印刷和/或移印。在实施例中，该标识可以呈装饰、文字和/或几何形状的形式。汲取管7的不可见的性质与存在标识的结合则赋予了所述标识漂浮在溶液1中的视觉印象。
为了改善泵4的整体不可见性，本发明还将泵体6设置成能够由透明的或至少半透明的材料制成。同样地，当泵4包括在瓶的瓶体2中可能可被看见的功能构件时，尤其是当所述构件被布置成靠近连接部8或者在该连接部中时，本发明将所述构件设置成由透明的或至少半透明的材料制成。
根据一个实施例，泵4包括被设置在连接部8中的用于溶液的入口阀，所述阀包括由透明的或至少半透明的材料制成的球状部。在泵4在其下部部分中包括弹簧的情况下，还设想由透明的或至少半透明的材料制成该弹簧。此外，可将弹簧置于被整体包含在瓶的环3的内部的隐藏区域中。
本发明进一步地将瓶的不同元件，尤其是由上文所描述的透明的或至少半透明的材料制成的元件，被设置成由包括硅氧烷的材料制成，以使得所述元件的折射率介于1.36到1.44之间，即，之前所描述的并且用于制造汲取管7的材料、以及相同类型的材料。
瓶包括上壁11，通过圆角(fillet)12在该上壁上形成环3，该圆角的下端部被包含在基本为横向的平面P1中。该平面P1尤其由上壁11的母面(generatrix)与环3上的开口的母面之间的交会区域来限定。
为了限制瓶的瓶体2中的泵体6的可见性，泵体6的下端部13基本位于横向的平面P1中或在该平面上方。泵体6的“下端部”13被理解为邻接连接部8的区域。
在图3到图5以及在图8中，泵体6具有圆筒形的上部部分，并且连接部8具有两个接续的直径。在这些实施例中，下端部13是包括用于对连接部8进行连接的边的区域。
在图6和图7中，泵体6具有圆筒形的上部部分并且连接部8具有斜切的外部轮廓14，该外部轮廓从所述泵体的下端部13延伸。在这些实施例中，连接部8可以是小尺寸的，并且存在斜切的轮廓14使得能够赋予下述光学效果：限制泵4的下端部的可见性。
在图2中，瓶进一步包括围绕环3安装的套环15，所述套环的下端部置于基本为横向的平面P2中的壁11的上表面上。因此，套环15使得能够使将泵4连接到环3的区域被遮蔽。
在图3中，泵体6的下端部13基本位于平面P1中。在图4和图6中，连接部8的下端部16(即汲取管7所起始的区域)为可见的，该下端部基本位于平面P1中。
在图5中，泵体6的下端部13基本位于平面P2中。在图7和图8中，连接部8的下端部16基本位于平面P2中。

Claims (20)

1.容纳溶液的瓶，所述瓶包括透明的或至少半透明的瓶体，设有开口的环(3)安装于所述瓶体的顶部，用于所述溶液的分配构件(4)连接到所述开口，所述分配构件包括彼此连通的分配构件本体(6)和汲取管(7)，所述管被浸没在所述溶液(1)中，以使得所述分配构件能够被供以待分配的溶液，所述汲取管包括硅氧烷，使得所述管的折射率与所述溶液的折射率之间的差小于或等于0.04。
2.被设计为容纳溶液的瓶，所述瓶包括透明的或至少半透明的瓶体，设有开口的环(3)安装于所述瓶体的顶部，用于所述溶液的分配构件(4)连接到所述开口，所述分配构件包括彼此连通的分配构件本体(6)和汲取管(7)，所述管被设计为浸没在所述溶液(1)中，以使得所述分配构件能够被供以待分配的溶液，所述汲取管包括硅氧烷，使得所述管的折射率介于1.36到1.44之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的瓶，其中，所述硅氧烷为聚二甲硅氧烷(PDMS)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的瓶，其中，所述汲取管包括聚烯烃的芯部，并且所述硅氧烷呈位于所述芯部的表面上的涂层的形式。
5.根据前述权利要求中任一项所述的瓶，其中，所述管进一步包括固体纳米颗粒和/或微颗粒。
6.根据前一项权利要求所述的瓶，其中，所述固体纳米颗粒和/或微颗粒具有从1.3到1.5之间选择的折射率。
7.根据前述权利要求中任一项所述的瓶，其中，所述管进一步包括至少一种半晶态或非结晶的聚合物。
8.根据前一项权利要求所述的瓶，其中，所述半晶态或非结晶的聚合物从聚甲基戊烯(TPX)、环烯烃共聚物(COC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或它们的混合物之中选择。
9.根据前述权利要求中任一项所述的瓶，其中，所述溶液为含酒精的香水溶液。
10.根据前述权利要求中任一项所述的瓶，其中，所述分配构件(4)是泵。
11.根据前述权利要求中任一项所述的瓶，其中，所述汲取管(7)通过连接部(8)安装在所述分配构件本体(6)上。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的瓶，其中，所述汲取管(7)与所述分配构件本体(6)是一体的。
13.根据前述权利要求中任一项所述的瓶，所述瓶包括由包括硅氧烷的材料制成的其它元件，使得所述元件的折射率介于1.36到1.44之间。
14.用于根据前述权利要求中任一项所述的瓶的汲取管。
15.用于制造根据权利要求14所述的用于瓶的汲取管的方法，所述方法包括至少由硅氧烷开始的得到所述管的步骤。
16.根据前一项权利要求所述的制造方法，其中，所述管至少由固态的或液态的聚二甲硅氧烷得到。
17.根据前一项权利要求所述的制造方法，其中，固态的聚二甲硅氧烷是能够热固化或冷固化的。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的制造方法，所述制造方法包括进行减小所述管的摩擦系数的处理的步骤。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的制造方法，其中，所述管通过挤压成型和/或压缩模制来得到。
20.根据权利要求19所述的制造方法，所述制造方法进一步包括对所述挤压成型的管进行骤冷处理的步骤，一旦经过挤压成型，就使用温度从-40℃到-60℃的液体通过提供介于200℃到300℃之间的温度梯度来执行所述骤冷处理步骤。
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