CN106945323A - 一种高效率的金属粉末液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述下旋转台的四周设置有若干个下液压模，所述液压机本体上设置有上旋转台，所述上旋转台的四周设置有若干个上液压模，所述下旋转台和上旋转台向右延伸至液压机本体的右侧，所述顶盖的下方设置有上液压杆，所述上液压杆的下方设置有上液压头，所述顶盖的上方设置有上液压缸。本发明的一种高效率的金属粉末液压机，上液压模和下液压模可以单独进行冲压成型产品，上液压模和下液压模也可以合模冲压成型产品，在不更换模具的情况可以对两种不同型号的产品成型，减少了人工操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。

Description

一种高效率的金属粉末液压机
技术领域
本发明涉及液压机设备技术领域，特别涉及一种高效率的金属粉末液压机。
背景技术
随着机械工业的发展，金属粉末制品液压机已经被广泛的应用，但由于其技术工艺应用不成熟，粉末制品的加工精度不高，成品率较低，生产效率、加工品种和生产成本均不能满足批量生产的要求而致使其发展缓慢。目前大多数粉末制品生产加工企业所使用的粉末制品压力机仍是由四柱万能液压机改造型和纯机械式冲床，每次冲压只能成型一个产品，每次变更冲压产品都需要更换液压模，操作非常麻烦，效率非常低下，因此现有的液压机还有待进一步改进。
发明内容
针对上述现有的金属粉末液压机每次变更冲压产品都需要更换液压模，导致操作麻烦和效率低下的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种高效率的金属粉末液压机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高效率的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述液压机底座上设置有下液压杆、固定柱和顶料杆，所述固定柱上设置有下旋转台，所述下旋转台的四周设置有若干个下液压模，所述底座内设置有下液压缸，所述下液压缸与所述下液压杆连接，所述下液压杆上设置有下液压头，所述液压机本体上设置有上旋转台，所述上旋转台的四周设置有若干个上液压模，所述下旋转台和上旋转台向右延伸至液压机本体的右侧，所述液压机本体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有第一加料管和第二加料管，所述加料箱的右侧设置有液压装置，所述顶盖的下方设置有上液压杆，所述上液压杆的下方设置有上液压头，所述顶盖的上方设置有上液压缸，所述上液压缸和下液压缸分别与液压装置连接，所述液压机本体的左侧设置有液压机控制中心。
上述方案的优选方案为：所述下液压模内设置有滑动板，所述下液压模底部的两侧设置有滑动板挡块，下液压头通过滑动板对下液压模中的产品进行冲压。
上述方案的优选方案为：所述下液压模的上设置有密封装置，上液压模和下液压模合模后防止材料从模具中漏出。
上述方案的优选方案为：所述液压模的下方设置有模具盖，所述上液压模的左侧设置有模具盖控制装置，上液压模和下液压模合模前，上液压模下方的模块盖打开，上液压模和下液压模分模后，模具盖关闭。
上述方案的优选方案为：所述第一加料管上设置有第一加料控制阀，所述第二加料管上设置有第二加料控制阀和旋转控制装置，第一加料控制阀和第二加料控制阀用于控制进料量，下液压模加料结束后，旋转控制装置控制第二加料管旋转，使不影响上液压模和下液压模合模。
有益效果：采用上述技术方案，本发明的一种高效率的金属粉末液压机，上液压模和下液压模可以单独进行冲压成型产品，上液压模和下液压模也可以合模冲压成型产品，在不更换模具的情况可以对两种不同型号的产品成型，减少了人工操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。
附图说明
图1为本发明一种高效率的金属粉末液压机的结构示意图。
图中：1-液压机底座，2-液压机控制中心，3-液压机本体，4-上液压头，5-上液压杆，6-顶盖，7-上液压缸，8-第一加料管，9-第一加料控制阀，10-上液压模，11-模具盖控制装置，12-模具盖，13-上旋转台，14-第二加料管，15-第二加料控制阀，16-旋转装置，17-下液压头，18-下液压杆，19-密封装置，20-下旋转台，21-滑动板，22-滑动板挡块，23-下液压缸，24-固定柱，25-顶料杆，26-加料箱，27-液压装置，28-下液压模。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,本实施例的一种高效率的金属粉末液压机，包括液压机本体3、液压机控制中心2、液压机底座1和顶盖6，液压机底座1上设置有下液压杆18、固定柱24和顶料杆25，固定柱24上设置有下旋转台20，下旋转台20的四周设置有若干个下液压模28，底座1内设置有下液压缸23，下液压缸23与下液压杆18连接，下液压杆18上设置有下液压头17，液压机本体3上设置有上旋转台13，上旋转台13的四周设置有若干个上液压模10，下旋转台20和上旋转台13向右延伸至液压机本体3的右侧，液压机本体3的右上方设置有加料箱26，加料箱26上设置有第一加料管8和第二加料管14，加料箱26的右侧设置有液压装置27，顶盖6的下方设置有上液压杆5，上液压杆5的下方设置有上液压头4，顶盖6的上方设置有上液压缸7，上液压缸7和下液压缸23分别与液压装置27连接，液压机本体3的左侧设置有液压机控制中心2。
其中，下液压模28内设置有滑动板21，下液压模28底部的两侧设置有滑动板挡块22，下液压头17通过滑动板21对下液压模28中的产品进行冲压。
其中，下液压模28的上设置有密封装置19，上液压模10和下液压模28合模后防止材料从模具中漏出。
其中，上液压模10的下方设置有模具盖12，上液压模10的左侧设置有模具盖控制装置11，上液压模10和下液压模28合模前，上液压模10下方的模块盖12打开，上液压模10和下液压模28分模后，模具盖12关闭。
其中，第一加料管8上设置有第一加料控制阀9，第二加料管14上设置有第二加料控制阀15和旋转控制装置16，第一加料控制阀9和第二加料控制阀14用于控制进料量，下液压模28加料结束后，旋转控制装置16控制第二加料管旋转，使不影响上液压模10和下液压模28合模。
综上所述，本发明所提供的一种高效率的金属粉末液压机在工作过程中，第一加料管往上液压模种加料，第二加料管往下液压模中加料，下液压模和下液压模分别进行冲压，一次成型两个产品，上液压模和下液压模合模后由第一加料管加料，一次成型一个产品，在不更换模具的情况可以对两种不同型号的产品成型，减少了人工操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效率的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，其特征在于：所述液压机底座上设置有下液压杆、固定柱和顶料杆，所述固定柱上设置有下旋转台，所述下旋转台的四周设置有若干个下液压模，所述底座内设置有下液压缸，所述下液压缸与所述下液压杆连接，所述下液压杆上设置有下液压头，所述液压机本体上设置有上旋转台，所述上旋转台的四周设置有若干个上液压模，所述下旋转台和上旋转台向右延伸至液压机本体的右侧，所述液压机本体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有第一加料管和第二加料管，所述加料箱的右侧设置有液压装置，所述顶盖的下方设置有上液压杆，所述上液压杆的下方设置有上液压头，所述顶盖的上方设置有上液压缸，所述上液压缸与下液压缸分别与液压装置连接，所述液压机本体的左侧设置有液压机控制中心。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的金属粉末液压机，其特征在于:所述下液压模内设置有滑动板，所述下液压模底部的两侧设置有滑动板挡块。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的金属粉末液压机，其特征在于:所述下液压模的上设置有密封装置。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的金属粉末液压机，其特征在于:所述上液压模的下方设置有模具盖，所述上液压模的左侧设置有模具盖控制装置。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的金属粉末液压机，其特征在于:所述第一加料管上设置有第一加料控制阀，所述第二加料管上设置有第二加料控制阀和旋转装置。
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