CN106945160A - 防火建材坯体自然干燥系统 - Google Patents

Abstract

一种防火建材坯体自然干燥系统，包括：压力挤出机；第一辊式输送机构，其上侧设置切刀组件；第二辊式输送机构；用于对成型坯体进行集坯作业的前置集坯输送机构；用于对成型坯体进行高度方向输送的前置升降机组；以及后续依次设置的用于坯体进行化学反应的反应架、后置升降机组、用于坯体进行自然冷却的冷却架、输出升降机组。通过上述结构设计，反应架以及冷却架给予坯体进行持续自然干燥并确保足够的化学反应时间，可干燥、硬化，无需高温烧结，无烟气产生且节省能耗；设置坯体异步集坯组件可以实现坯体在同一条输送机构上的输送速度的调节，从而提高本发明的可控性，满足不同生产要求。

Description

防火建材坯体自然干燥系统

技术领域

本发明涉及防火建材生产制造设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种防火建材坯体自然干燥系统。

背景技术

相比传统的板材，现代新型环保的板材更受人们的喜爱。不但是价格因素的关系，人们环保意识的增强也是一个很重要的推动力。

环保时尚让板材制造商们不能只单单的关注原料的价格和工艺，对原料的选择上也有了非常高的要求。高层建筑的增多，出现的防火要求和高强度要求也在重新考验着板材的性能，一方面，一些易燃板材已被限制使用；另一方面，人们对环保和健康的关注也对板材提出了更高的标准。

目前，新型防火建材的发展方向为：1、板材无机化。硬硅钙板是代表90年代国际先进水平的理想钢结构耐火保护新型装饰防火建材，特别适用于高层(超高层)高级写字楼、高级宾馆、大型商业中心、娱乐中心、计算机房、大型工业厂房、库房等钢结构建筑及防火重点区域的防火保护和装饰工程。2、板材轻质化。Palusol防火建材为一种膨胀型建筑材料，其主要成份为水合硅酸钠，受热后会膨胀，保持良好的防火和隔烟性能，达到隔热和噪音隔离的效果。该材料还具有质量轻、厚度薄的特点，利于降低建筑构件成本。

在第二种防火建材的生产过程中，防火建材坯体在硬化前需要进行一定时间的干燥，并且在完全硬化前还需要有一定的时间周期让产品内部结构继续发生持续的化学反应，以达到适宜的含水量以及特定的硬化指标。为了加快防火建材的干燥速度，现有技术中通常是采用电热烘干箱对需要高温烧结的坯体进行干燥。电热烘干箱采用电热管作为热源，电热管的电、热转换效率低，就样就使得电热烘干箱存在干燥能耗高的问题，另外，电热烘干过程中还会产生大量烟气，存在大气污染等问题。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决采用电热烘干箱对防火建材坯体进行烘干作业存在的能耗高、污染大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种防火建材坯体自然干燥系统，用于实现防火建材的生产制造，按生产工艺顺序包括：

用于对坯体原料进行成型挤出的压力挤出机，所述压力挤出机包括有挤出嘴；

用于对坯体进行直线输送的第一辊式输送机构，于所述第一辊式输送机构的上侧设置有用于对坯体进行切割成型的切刀组件；

用于对成型坯体进行快速输送的第二辊式输送机构，所述第二辊式输送机构与所述第一辊式输送机构对接；

设置于所述第二辊式输送机构末端、用于对成型坯体进行集坯作业的前置集坯输送机构，所述前置集坯输送机构为辊式输送机构，所述前置集坯输送机构与所述第二辊式输送机构对接，于所述前置集坯输送机构上设置有至少两条用于对成型坯体进行同向输送的第一集坯辊组，各个所述第一集坯辊组上都设置有一个独立运行的驱动电机用于驱动与其动力连接的第一集坯辊组的运转；

设置于所述前置集坯输送机构末端、用于对成型坯体进行高度方向输送的前置升降机组，所述前置升降机组包括有第一升降架，于所述第一升降架上设置有第一升降平台，所述第一升降平台上设置有第一升降传动辊组，所述第一升降传动辊组可与所述第一集坯辊组对接；

反应架，所述反应架包括有第一构架主体，于所述第一构架主体上设置有反应传动辊组，所述反应传动辊组包括有多个轴线平行设置的反应传动辊，由所述反应传动辊构成第一传送平面，所述第一升降传动辊组可与所述反应传动辊组对接，所述反应传动辊组设置有多个，全部的所述反应传动辊组于竖直方向上罗列且等间隔设置，所述反应架设置有多个，全部的所述反应架直线排列设置；

设置于所述反应架尾端、用于对成型坯体进行高度方向输送的后置升降机组，所述后置升降机组包括有第二升降架，于所述第二升降架上设置有第二升降平台，所述第二升降平台上设置有第二升降传动辊组，所述第二升降传动辊组可与所述反应传动辊组对接；

冷却架，所述冷却架包括有第二构架主体，于所述第二构架主体上设置有冷却传动辊组，所述冷却传动辊组包括有多个轴线平行设置的冷却传动辊，由所述冷却传动辊组成第二传送平面，所述第二升降传动辊组可与所述冷却传动辊组对接，所述冷却传动辊组设置有多个，全部的所述冷却传动辊组于竖直方向上罗列且等间隔设置，所述冷却架设置有多个，全部的所述冷却架直线排列设置；

输出升降机组，所述输出升降机组包括有第三升降架，于所述第三升降架上设置有第三升降平台，所述第三升降平台上设置有第三升降传动辊组，所述第三升降传动辊组可与所述冷却传动辊组对接。

优选地，本发明还设置有成品坯体输出组件；

所述成品坯体输出组件包括有依次排列设置的坯体纵向输送台、坯体横向调整台、坯体码垛组件以及坯体输出输送车。

优选地，所述坯体横向调整台的顶部设置有用于对坯体进行纵向缓送的缓送平台，于所述坯体横向调整台的底部设置有横向轨道，所述坯体横向调整台可滑动地设置在所述横向轨道上。

优选地，所述横向轨道设置有两条，两条所述横向轨道间隔设置，于两条所述横向轨道之间设置有横向调节齿条，于所述坯体横向调整台的底部设置有调节电机，于所述调节电机上设置有与所述横向调节齿条啮合的调节齿轮。

优选地，本发明还包括有工业微控制器，所述工业微控制器与所述压力挤出机、所述第一辊式输送机构、所述切刀组件、所述第二辊式输送机构、所述前置集坯输送机构、所述前置升降机组、所述反应架、所述后置升降机组、所述冷却架以及所述输出升降机组信号连接。

优选地，所述反应传动辊以及所述冷却传动辊均为钢制高强度斜齿传动辊。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本发明的创新点如下：

1、通过反应架以及冷却架给予坯体进行持续自然干燥并确保足够的化学反应时间，可干燥、硬化，无需高温烧结，无烟气产生且节省能耗；

2、在输送机构、反应架以及冷却架上设置特制的高强度斜齿传动辊可保证本发明使用的可靠性以及安全性；

3、单层带自动升降进/出坯机、自动伺服伸缩输送机、双线异步集坯机、辊台式伺服同步切割机由智能系统集中控制，还可连接DCS系统便于生产管理；

4、设置坯体异步集坯组件可以实现坯体在同一条输送机构上的输送速度的调节，从而提高本发明的可控性，满足不同生产要求。

附图说明

图1为本发明实施例中防火建材坯体自然干燥系统的结构简图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

压力挤出机1、第一辊式输送机构2、第二辊式输送机构3、

前置集坯输送机构4、前置升降机组5、反应架6、后置升降机组7、

冷却架8、输出升降机组9、成品坯体输出组件10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1，图1为本发明实施例中防火建材坯体自然干燥系统的结构简图。

本发明提供了一种防火建材坯体自然干燥系统，用于实现防火建材的生产制造。在本发明的一个实施方式中，按生产工艺顺序该自然干燥系统包括有如下组件：

用于对坯体原料进行成型挤出的压力挤出机1，压力挤出机1包括有挤出嘴；

用于对坯体进行直线输送的第一辊式输送机构2，于第一辊式输送机构2的上侧设置有用于对坯体进行切割成型的切刀组件；

用于对成型坯体进行快速输送的第二辊式输送机构3，第二辊式输送机构3与第一辊式输送机构2对接；

设置于第二辊式输送机构3末端、用于对成型坯体进行集坯作业的前置集坯输送机构4，前置集坯输送机构4为辊式输送机构，前置集坯输送机构4与第二辊式输送机构3对接，于前置集坯输送机构4上设置有至少两条用于对成型坯体进行同向输送的第一集坯辊组，各个第一集坯辊组上都设置有一个独立运行的驱动电机用于驱动与其动力连接的第一集坯辊组的运转；

设置于前置集坯输送机构4末端、用于对成型坯体进行高度方向输送的前置升降机组5，前置升降机组5包括有第一升降架，于第一升降架上设置有第一升降平台，第一升降平台上设置有第一升降传动辊组，第一升降传动辊组可与第一集坯辊组对接；

反应架6，反应架6包括有第一构架主体，于第一构架主体上设置有反应传动辊组，反应传动辊组包括有多个轴线平行设置的反应传动辊，由反应传动辊构成第一传送平面，第一升降传动辊组可与反应传动辊组对接，反应传动辊组设置有多个，全部的反应传动辊组于竖直方向上罗列且等间隔设置，反应架6设置有多个，全部的反应架6直线排列设置；

设置于反应架6尾端、用于对成型坯体进行高度方向输送的后置升降机组7，后置升降机组7包括有第二升降架，于第二升降架上设置有第二升降平台，第二升降平台上设置有第二升降传动辊组，第二升降传动辊组可与反应传动辊组对接；

冷却架8，冷却架8包括有第二构架主体，于第二构架主体上设置有冷却传动辊组，冷却传动辊组包括有多个轴线平行设置的冷却传动辊，由冷却传动辊组成第二传送平面，第二升降传动辊组可与冷却传动辊组对接，冷却传动辊组设置有多个，全部的冷却传动辊组于竖直方向上罗列且等间隔设置，冷却架8设置有多个，全部的冷却架8直线排列设置；

输出升降机组9，输出升降机组9包括有第三升降架，于第三升降架上设置有第三升降平台，第三升降平台上设置有第三升降传动辊组，第三升降传动辊组可与冷却传动辊组对接。

在上述结构设计中，本发明具体可以分为直线输送组件、升降输送组件、坯体装载组件以及坯体异步集坯组件四个部分。

直线输送组件包括有钢制架体，在钢制架体上通过轴承设置钢辊，在钢制架体的底部设置驱动电机，驱动电机通过链条传动方式与钢辊实现动力连接。钢辊在钢制架体上采用直线排列设置，以转动方式实现坯体的直线输送。基于上述的直线输送组件的结构框架，将其设置在防火建材坯体自然干燥系统生产线的不同位置，可以作为本发明中的第一辊式输送机构2、第二辊式输送机构3等用于坯体直线输送的设备。

升降输送组件用于实现坯体在高度方向上的输送，升降输送组件包括有钢制的升降框架，在升降框架上设置了升降平台，在升降平台上设置了升降输送辊。升降输送组件能够与直线输送组件或者坯体装载组件或者坯体异步集坯组件对接，其能够将坯体输送到坯体装载组件上。

坯体装载组件具有两个功能：其一用于装载坯体使得坯体进行缓慢反应，其二用于装载坯体使得坯体能够进行自然冷却。

坯体装载组件包括有一个长方体结构的钢制构架，在该构架内部设置了传动辊，由传动辊组成传送平面，传送平面在同一个构架的内部、并在竖直方向等间隔罗列设置。

每一层传送平面都能够装载若干个成型坯体，这样在同一个构架内部就能够同时装载许多个成型坯体。将坯体装载组件设置多个，这样本发明装载坯体后采用静止或者缓慢输送的方式就能够在自然状态下完成坯体内部化学反应以及坯体的自然冷却。

坯体异步集坯组件为本发明中的一个重要组成部件，通过设置一个坯体异步集坯组件可以将直线输送组件上输送的成型坯体根据具体的生产需求对坯体的输送速度进行调节。

具体地，本发明还设置有成品坯体输出组件10；成品坯体输出组件10包括有依次排列设置的坯体纵向输送台、坯体横向调整台、坯体码垛组件以及坯体输出输送车。

为了能够对成型坯体进行横向分散分配，坯体横向调整台的顶部设置有用于对坯体进行纵向缓送的缓送平台，于坯体横向调整台的底部设置有横向轨道，坯体横向调整台可滑动地设置在横向轨道上。

具体地，横向轨道设置有两条，两条横向轨道间隔设置，于两条横向轨道之间设置有横向调节齿条，于坯体横向调整台的底部设置有调节电机，于调节电机上设置有与横向调节齿条啮合的调节齿轮。

在本发明的一个实施方式中，本发明还提供了工业微控制器，工业微控制器与压力挤出机1、第一辊式输送机构2、切刀组件、第二辊式输送机构3、前置集坯输送机构4、前置升降机组5、反应架6、后置升降机组7、冷却架8以及输出升降机组9信号连接。通过设置工业微控制器可以实现系统的智能自动控制。

具体地，反应传动辊以及冷却传动辊均为钢制高强度斜齿传动辊。

在实际生产中，新型防火建材坯体在硬化前需要进行一定时间的自然干燥，并且在完全硬化前需要有一定的时间周期让产品内部结构继续发生持续的化学反应，以达到适宜的含水量以及特定的硬化指标。

目前，在实际生产作业中，建材坯体需要进行高温烘烤，其不仅会消耗大量的能源，而且还存在污染环境的问题。本发明提供的系统采用自然环境反应、自然环境冷却，其作业全程无需高温烧结，无烟气产生。

为达到批量生产目的，本系统流水线上根据坯体在不同时间段的物理性能设置了多组设备。构成该系统的核心设备包括反应架6以及冷却架8(五层智能自然干燥箱组)、升降机组(五层智能进/出坯机以及单层带自动升降进/出坯机)、自动伺服伸缩输送机、坯体异步集坯组件(双线异步集坯机或者多线路异步集坯机)、辊台式伺服同步切割机及智能控制系统。通过反应架6以及冷却架8(五层智能自然干燥箱组)在坯体平移过程中给予坯体进行持续自然干燥并确保足够的化学反应时间，从而实现批量生产，可干燥、硬化且节省能耗。

本发明的创新点如下：

1、通过反应架6以及冷却架8(自然干燥箱组)给予坯体进行持续自然干燥并确保足够的化学反应时间，可干燥、硬化，无需高温烧结，无烟气产生且节省能耗；

2、在输送机构、反应架6以及冷却架8上设置特制的高强度斜齿传动辊可保证本发明使用的可靠性以及安全性；

3、单层带自动升降进/出坯机、自动伺服伸缩输送机、双线异步集坯机、辊台式伺服同步切割机由智能系统集中控制，还可连接DCS系统便于生产管理；

4、设置坯体异步集坯组件可以实现坯体在同一条输送机构上的输送速度的调节，从而提高本发明的可控性，满足不同生产要求。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种防火建材坯体自然干燥系统，用于实现防火建材的生产制造，其特征在于，按生产工艺顺序包括：

用于对坯体原料进行成型挤出的压力挤出机(1)，所述压力挤出机包括有挤出嘴；

用于对坯体进行直线输送的第一辊式输送机构(2)，于所述第一辊式输送机构的上侧设置有用于对坯体进行切割成型的切刀组件；

用于对成型坯体进行快速输送的第二辊式输送机构(3)，所述第二辊式输送机构与所述第一辊式输送机构对接；

设置于所述第二辊式输送机构末端、用于对成型坯体进行集坯作业的前置集坯输送机构(4)，所述前置集坯输送机构为辊式输送机构，所述前置集坯输送机构与所述第二辊式输送机构对接，于所述前置集坯输送机构上设置有至少两条用于对成型坯体进行同向输送的第一集坯辊组，各个所述第一集坯辊组上都设置有一个独立运行的驱动电机用于驱动与其动力连接的第一集坯辊组的运转；

设置于所述前置集坯输送机构末端、用于对成型坯体进行高度方向输送的前置升降机组(5)，所述前置升降机组包括有第一升降架，于所述第一升降架上设置有第一升降平台，所述第一升降平台上设置有第一升降传动辊组，所述第一升降传动辊组可与所述第一集坯辊组对接；

反应架(6)，所述反应架包括有第一构架主体，于所述第一构架主体上设置有反应传动辊组，所述反应传动辊组包括有多个轴线平行设置的反应传动辊，由所述反应传动辊构成第一传送平面，所述第一升降传动辊组可与所述反应传动辊组对接，所述反应传动辊组设置有多个，全部的所述反应传动辊组于竖直方向上罗列且等间隔设置，所述反应架设置有多个，全部的所述反应架直线排列设置；

设置于所述反应架尾端、用于对成型坯体进行高度方向输送的后置升降机组(7)，所述后置升降机组包括有第二升降架，于所述第二升降架上设置有第二升降平台，所述第二升降平台上设置有第二升降传动辊组，所述第二升降传动辊组可与所述反应传动辊组对接；

冷却架(8)，所述冷却架包括有第二构架主体，于所述第二构架主体上设置有冷却传动辊组，所述冷却传动辊组包括有多个轴线平行设置的冷却传动辊，由所述冷却传动辊组成第二传送平面，所述第二升降传动辊组可与所述冷却传动辊组对接，所述冷却传动辊组设置有多个，全部的所述冷却传动辊组于竖直方向上罗列且等间隔设置，所述冷却架设置有多个，全部的所述冷却架直线排列设置；

输出升降机组(9)，所述输出升降机组包括有第三升降架，于所述第三升降架上设置有第三升降平台，所述第三升降平台上设置有第三升降传动辊组，所述第三升降传动辊组可与所述冷却传动辊组对接。

2.根据权利要求1所述的防火建材坯体自然干燥系统，其特征在于，

还设置有成品坯体输出组件(10)；

所述成品坯体输出组件包括有依次排列设置的坯体纵向输送台、坯体横向调整台、坯体码垛组件以及坯体输出输送车。

3.根据权利要求2所述的防火建材坯体自然干燥系统，其特征在于，

所述坯体横向调整台的顶部设置有用于对坯体进行纵向缓送的缓送平台，于所述坯体横向调整台的底部设置有横向轨道，所述坯体横向调整台可滑动地设置在所述横向轨道上。

4.根据权利要求3所述的防火建材坯体自然干燥系统，其特征在于，

所述横向轨道设置有两条，两条所述横向轨道间隔设置，于两条所述横向轨道之间设置有横向调节齿条，于所述坯体横向调整台的底部设置有调节电机，于所述调节电机上设置有与所述横向调节齿条啮合的调节齿轮。

5.根据权利要求1至4任一项所述的防火建材坯体自然干燥系统，其特征在于，

还包括有工业微控制器，所述工业微控制器与所述压力挤出机、所述第一辊式输送机构、所述切刀组件、所述第二辊式输送机构、所述前置集坯输送机构、所述前置升降机组、所述反应架、所述后置升降机组、所述冷却架以及所述输出升降机组信号连接。

6.根据权利要求5所述的防火建材坯体自然干燥系统，其特征在于，

所述反应传动辊以及所述冷却传动辊均为钢制高强度斜齿传动辊。