CN106944617B - 一种具有检测功能的金属粉末液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有检测功能的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述固定柱上设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有若干个液压模，所述旋转台的中部设置有连接杆，所述连接杆上设置有推料杆，所述旋转台的右侧设置有检测槽，所述检测槽的底板上设置有重力感应器，所述检测槽的右侧设置有吸料装置，所述液压座的下方设置有液压头，所述液压座与液压机本体连接，所述顶盖的上方设置有液压缸。本发明的一种具有检测功能的金属粉末液压机，不仅实现了自动加料和自动脱料，无需人员操作，提高了产品的加工效率，节省了成本，而且具有产品检测功能的，提高了产品的质量。

Description

一种具有检测功能的金属粉末液压机
技术领域
本发明涉及液压机设备技术领域，特别涉及一种具有检测功能的金属粉末液压机。
背景技术
随着机械工业的发展，金属粉末制品液压机已经被广泛的应用，但由于其技术工艺应用不成熟，粉末制品的加工精度不高，成品率较低，生产效率、加工品种和生产成本均不能满足批量生产的要求而致使其发展缓慢。目前大多数粉末制品生产加工企业所使用的粉末制品压力机仍是由四柱万能液压机改造型和纯机械式冲床，每次冲压都要人工进行操作，效率非常低下，而且没有检测功能，造成加工的质量不稳定，造成金属粉末的加工成本非常高，因此现有的液压机还有待进一步改进。
发明内容
针对上述现有的金属粉末液压机效率低下和没有检测功能的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种具有检测功能的金属粉末液压机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有检测功能的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述液压机底座上设置有支撑杆、固定柱、顶料杆和收料箱，所述固定柱上设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有若干个液压模，所述旋转台的中部设置有连接杆，所述连接杆上设置有推料杆，所述旋转台和推料杆向右延伸至液压机本体的外部，所述旋转台的右侧设置有检测槽，所述检测槽的底板上设置有重力感应器，所述检测槽的下方设置有收料箱，所述检测槽的右侧设置有吸料装置，所述液压机本体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有加料管，所述加料箱的右侧设置有液压装置，所述顶盖的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有液压座，所述液压座的下方设置有液压头，所述液压座与液压机本体连接，所述顶盖的上方设置有液压缸，所述液压缸分别连接液压杆和液压装置，所述液压机本体的左侧设置有液压机控制中心。
上述方案的优选方案为：所述液压模内设置有滑动块，所述液压模底部的两侧设置有滑动板挡块，支撑杆从下面顶住滑动块，液压头从上面压材料，液压头和支撑杆共同做用对材料成型，成型结束后顶料杆把产品从液压模中顶出来，推料杆把产品送入到收料箱中。
上述方案的优选方案为：所述连接杆与所述旋转台之间设置有旋转轴承，旋转台在旋转过中连接杆不会旋转，使连接杆上的推料杆始终在推料状态。
上述方案的优选方案为：所述加料管上设置有自动控制阀门，自动控制阀门用于控制液压模中的加料的重量，保证产品的大小能够得到统一。
上述方案的优选方案为：所述推料杆的前端设置有探测感应器，探测感应器会感应到液压模上是否有产品，如果有产品推料杆动作。
上述方案的优选方案为：所述收料箱内设置有防撞击块，产品进入收料箱的过程中，防止产品受撞击后损伤。
上述方案的优选方案为：所述检测槽的右侧设置有底板控制装置，当重力感应器感应到产品的重量符合要求时，底板控制装置用于控制检测槽的底板打开，产品落入到收料箱中，如果产品的质量不符合要求时，吸料装置将吸走产品。
有益效果：采用上述技术方案，本发明的一种具有检测功能的金属粉末液压机，不仅实现了自动加料和自动脱料，无需人员操作，提高了产品的加工效率，节省了成本，而且具有产品检测功能的，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种具有检测功能的金属粉末液压机的结构示意图。
图中：1-液压机底座，2-液压机控制中心，3-液压机本体，4-液压座，5-液压杆，6-顶盖，7-液压缸，8-自动控制阀门，9-加料管，10-液压模，11-滑动板，12-旋转轴承，13-推料杆，14-探测感应器，15-连接杆，16-旋转台，17-检测槽，18-支撑杆，19-固定柱，20-顶料杆，21-收料箱，22-防撞击块，23-加料箱，24-液压装置，25-滑动板挡块，26-液压头，27-重力感应器，28-底板控制装置，29-吸料装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,本实施例的一种具有检测功能的金属粉末液压机，包括液压机本体3、液压机控制中心2、液压机底座1和顶盖6，液压机底座1上设置有支撑杆18、固定柱19、顶料杆20和收料箱21，固定柱19上设置有旋转台16，旋转台16的四周设置有若干个液压模10，旋转台16的中部设置有连接杆15，连接杆15上设置有推料杆13，旋转台16和推料杆13向右延伸至液压机本体3的外部，旋转台16的右侧设置有检测槽17，检测槽17的底板上设置有重力感应器27，检测槽27的下方设置有收料箱21，检测槽27的右侧设置有吸料装置29，液压机本体3的右上方设置有加料箱23，加料箱23上设置有加料管9，加料箱9的右侧设置有液压装置24，顶盖6的下方设置有液压杆5，液压杆5的下方设置有液压座4，液压座4的下方设置有液压头26，液压座4与液压机本体3连接，顶盖6的上方设置有液压缸7，液压缸7分别连接液压杆5和液压装置24，液压机本体3的左侧设置有液压机控制中心2。
其中，液压模10内设置有滑动块11，液压模10底部的两侧设置有滑动板挡块25，支撑杆18从下面顶住滑动块11，液压头26从上面压材料，液压头26和支撑杆18共同做用对材料成型，成型结束后顶料杆20把产品从液压模10中顶出来，推料杆13把产品送入到收料箱21中。
其中，连接杆15与所述旋转台16之间设置有旋转轴承12，旋转台16在旋转过中连接杆15不会旋转，使连接杆15上的推料杆13始终在推料状态。
其中，加料管9上设置有自动控制阀门8，自动控制阀门8用于控制液压模10中的加料的重量，保证产品的大小能够得到统一。
其中，推料杆13的前端设置有探测感应器14，探测感应器14会感应到液压模10上是否有产品，如果有产品推料杆13动作。
其中，收料箱21内设置有防撞击块22，产品进入收料箱21的过程中，防止产品受撞击后损伤。
其中，检测槽17的右侧设置有底板控制装置28，当重力感应器27感应到产品的重量符合要求时，底板控制装置28用于控制检测槽的底板打开，产品落入到收料箱中，如果产品的质量不符合要求时，吸料装置将吸走产品。
综上所述，本发明所提供的一种具有检测功能的金属粉末液压机在工作过程中，加料箱往液压模中加入金属粉末，旋转台把装好金属粉末的液压模转到液压头下面，液压缸在液压装置的作用下，推动液压杆下压，液压头下压，支撑杆上升，液压头和支撑杆共同对液压模中的进行作用，成型结束后，旋转台在把液压模旋转到顶料杆上面，顶料杆把成型好的产品从液压模中顶出来，推料杆把成型好的产品送到检测槽中，如果产品尺寸超出要求，不能够落入到检测槽中，吸料装置会吸走产品，实现了对产品的尺寸检测功能。液压机完成产品成型，液压模可以设置若干个，可以持续进行动作，不需要人工进行操作，提高了加工效率，节省了成本。检测槽的底板上设置有重力感应器，检测槽的右侧设置有底板控制装置，底板控制装置用于控制检测槽的底板打开，产品落入到收料箱中，如果产品的质量不符合要求时，吸料装置将吸走产品，实现了对产品的重量检测功能。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种具有检测功能的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，其特征在于：所述液压机底座上设置有支撑杆、固定柱、顶料杆和收料箱，所述固定柱上设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有若干个液压模，所述旋转台的中部设置有连接杆，所述连接杆上设置有推料杆，所述旋转台和推料杆向右延伸至液压机本体的外部，所述旋转台的右侧设置有检测槽，所述检测槽的底板上设置有重力感应器，所述检测槽的下方设置有收料箱，所述检测槽的右侧设置有吸料装置，所述液压机本体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有加料管，所述加料箱的右侧设置有液压装置，所述顶盖的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有液压座，所述液压座的下方设置有液压头，所述液压座与液压机本体连接，所述顶盖的上方设置有液压缸，所述液压缸分别连接液压杆和液压装置，所述液压机本体的左侧设置有液压机控制中心，所述液压模内设置有滑动块，所述液压模底部的两侧设置有滑动板挡块，所述连接杆与所述旋转台之间设置有旋转轴承，所述加料管上设置有自动控制阀门，所述推料杆的前端设置有探测感应器，所述收料箱内设置有防撞击块，所述检测槽的右侧设置有底板控制装置。
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