CN106944355A - 一种用于色选机的下料分选装置 - Google Patents

一种用于色选机的下料分选装置 Download PDF

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叶庆生
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Abstract

本发明公开了一种用于色选机的下料分选装置。包括安装座，安装座上安装有若干振动下料机构；振动下料机构包括振动器、振料盘、下料限量盘和分道盘；振料盘包括阶梯料盘、分割板和底板；底板设置在阶梯料盘的底面，若干所述分割板并排固定在底板上；分道盘一盘面为波浪面；振料盘固定在振动器上；振料盘的出料口与下料限量盘相配合，通过控制下料限量盘将物料下放到分道盘上。本发明通过在一固定座上并排设置若干该振动下料机构，具有应用范围灵活，维护和安装方便，通过设置的阶梯式振料盘进行下料时的初步分散，通过下料限量盘对物料的下料进行均布普开，通过与分道盘配合，将物料根据物料本身大小进行逐个分选。

Description

一种用于色选机的下料分选装置
技术领域
本发明属于色选机技术领域，特别是涉及一种用于色选机的下料分选装置。
背景技术
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。
色选机的主要技术指标包括处理量、色选精度和带出比。色选机的几种技术流传统光电技术色选机、CCD技术色选机、红外技术色选机和X光技术色选机等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于色选机的下料分选装置，通过在一固定座上并排设置若干该振动下料机构，采用振动器、振料盘、下料限量盘和分道盘等机构实现对不同物料的可调节式下料分选机构，通过设置的阶梯式振料盘进行下料时的初步分散，通过下料限量盘对物料的下料进行均布普开，通过与分道盘配合，将物料根据物料本身大小进行逐个分选。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于色选机的下料分选装置，包括安装座，所述安装座上安装有若干振动下料机构；所述振动下料机构包括振动器、振料盘、下料限量盘和分道盘；其中，所述振料盘包括阶梯料盘、分割板和底板；所述底板设置在阶梯料盘的底面，若干所述分割板并排固定在底板上；其中，所述下料限量盘包括第一U形槽板架和第二U形槽板架；所述第一U形槽板架扣合在第二U形槽板架内形成矩形框架；所述第一U形槽板架上设置有一滑板；第二U形槽板架的底部固定有第一限位条；其中，所述分道盘为一U型槽板，所述第二U形槽板架固定在U型槽板的一端；所述分道盘一盘面为波浪面；所述分道盘另一盘面固定有固定板；所述分道盘一端固定有第二限位条；所述振料盘固定在振动器上；所述振料盘的出料口与下料限量盘相配合，通过控制下料限量盘将物料下放到分道盘上。
进一步地，所述安装座为一“几”字形槽板，所述安装座的一槽面分别开有一排第一贯通孔和一排腰形孔；所述安装座的端面开有一排第二贯通孔。
进一步地，所述固定板与分道盘之间设置有垫板；所述垫板一侧开有U形开口。
进一步地，所述分道盘的底面上还设置有限位槽道；所述限位槽道与U形开口配合。
进一步地，所述固定板的底面固定有固定座；所述固定座为角型条或矩形条。
进一步地，所述阶梯料盘为簸箕形结构；所述阶梯料盘的底面为Z形结构。
进一步地，所述分割板的板面为Z形；所述分割板的板面宽度在1-20cm的范围。
进一步地，所述振动器上设置有第一固定板和第二固定板；所述振动器通过第一固定板固定在安装座上；所述振动下料机构通过第二固定板固定在振动器上。
进一步地，所述第二U形槽板架的侧板面上分别开有一弧形腰孔；所述第一U形槽板架为一簸箕形，所述第一U形槽板架的一底面设置有限位螺柱；所述限位螺柱与滑板配合。
进一步地，所述第一限位条为一Z形条板；所述第二限位条为一L形条板。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在一固定座上并排设置若干该振动下料机构，具有应用范围灵活，维护和安装方便。
2、本发明通过采用振动器、振料盘、下料限量盘和分道盘等机构实现对不同物料的可调节式下料分选机构，通过设置的阶梯式振料盘进行下料时的初步分散，通过下料限量盘对物料的下料进行均布普开，通过与分道盘配合，将物料根据物料本身大小进行逐个分选。
3、本发明通过振动下料机构具有分选效率高，分选结构精准，具有调节灵活，使用寿命高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于色选机的下料分选装置的结构示意图；
图2为振动下料机构的右视视角的结构示意图；
图3为振动下料机构的左视视角的结构示意图；
图4为图3的结构主视图；
图5为振料盘和下料限量盘配合的结构示意图；
图6为图5的仰视视角的结构示意图；
图7为图5的后视视角的结构示意图；
图8为图5的结构侧视图；
图9为固定板的结构主视图；
图10为分道盘的俯视视角的结构示意图；
图11为分道盘的仰视视角的结构示意图；
图12为图11中A处的局部结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1所示，本发明为一种用于色选机的下料分选装置，包括安装座1，安装座1上并排安装有若干振动下料机构，具体数量根据实际结构规格进行设置安装该下料分选装置的数量；振动下料机构包括振动器2、振料盘、下料限量盘和分道盘5；通过振动器2将振料盘进行振动筛放，然后将料通过下料限量盘落入分道盘5上，进行分选。安装座1为一“几”字形槽板，安装座1的一槽面分别开有一排第一贯通孔102和一排腰形孔103；安装座1的端面开有一排第二贯通孔101。
其中如图2-4所示，振料盘包括阶梯料盘3、分割板302和底板301；底板301设置在阶梯料盘3的底面，三道分割板302并排固定在底板301上；避免下料时物料的集中堆积。
其中如图5和图6所示，下料限量盘包括第一U形槽板架4和第二U形槽板架401；第一U形槽板架4扣合在第二U形槽板架401内形成矩形框架；第一U形槽板架4上设置有一滑板402；第二U形槽板架401的底部固定有第一限位条9a；第二U形槽板架401的侧板面上分别开有一弧形腰孔403；第一U形槽板架4一端口固定有一封板形成簸箕形结构，第一U形槽板架4的一底面设置有限位螺柱404；限位螺柱404与滑板402配合；滑板402上开有与限位螺柱404配合的腰形孔，便于滑板402的位移，用于调节下料时。
其中如图10-12所示，分道盘5为一U型槽板，第二U形槽板架401固定在U型槽板的一端；分道盘5一盘面为波浪面502；分道盘5另一盘面固定有固定板7；分道盘5一端固定有第二限位条9b；固定板7与分道盘5之间设置有垫板6；垫板6一侧开有U形开口；振料盘固定在振动器2上；振料盘的出料口与下料限量盘相配合，通过控制下料限量盘将物料下放到分道盘5上。
其中，分道盘5的底面上还设置有限位槽道501；限位槽道501与U形开口配合。
其中，阶梯料盘3为簸箕形结构；阶梯料盘3的底面为Z形结构。
其中，分割板302的板面为Z形；分割板302的板面宽度在1-20cm的范围，采用一段窄，中段宽，另一段窄的设置方式，即在阶梯料盘3的上部设置宽度较窄的板面，板面宽度在1-5cm的范围；在中部阶梯面处的板面为宽面，板面宽度在5-20cm的范围；在底面的分隔板302板面宽度在3-10侧面的范围。
其中，振动器2上设置有第一固定板201和第二固定板202；振动器2通过第一固定板201固定在安装座1上；振动下料机构通过第二固定板202固定在振动器2上。
其中如图7-9所示，第一限位条9a为一Z形条板,；第二限位条9b为一L形条板。其中，固定板7的底面固定有固定座8；固定座8为角型条或矩形条。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于色选机的下料分选装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上安装有若干振动下料机构；
所述振动下料机构包括振动器(2)、振料盘、下料限量盘和分道盘(5)；
其中，所述振料盘包括阶梯料盘(3)、分割板(302)和底板(301)；所述底板(301)设置在阶梯料盘(3)的底面，若干所述分割板(302)并排固定在底板(301)上；
其中，所述下料限量盘包括第一U形槽板架(4)和第二U形槽板架(401)；所述第一U形槽板架(4)扣合在第二U形槽板架(401)内形成矩形框架；所述第一U形槽板架(4)上设置有一滑板(402)；第二U形槽板架(401)的底部固定有第一限位条(9a)；
其中，所述分道盘(5)为一U型槽板，所述第二U形槽板架(401)固定在U型槽板的一端；所述分道盘(5)一盘面为波浪面(502)；所述分道盘(5)另一盘面固定有固定板(7)；所述分道盘(5)一端固定有第二限位条(9b)；
所述振料盘固定在振动器(2)上；所述振料盘的出料口与下料限量盘相配合，通过控制下料限量盘将物料下放到分道盘(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于色选机的下料分选装置，其特征在于，所述安装座(1)为一“几”字形槽板，所述安装座(1)的一槽面分别开有一排第一贯通孔(102)和一排腰形孔(103)；所述安装座(1)的端面开有一排第二贯通孔(101)。
3.根据权利要求1所述的一种用于色选机的下料分选装置，其特征在于，所述固定板(7)与分道盘(5)之间设置有垫板(6)；所述垫板(6)一侧开有U形开口。
4.根据权利要求1所述的一种用于色选机的下料分选装置，其特征在于，所述分道盘(5)的底面上还设置有限位槽道(501)；所述限位槽道(501)与U形开口配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于色选机的下料分选装置，其特征在于，所述固定板(7)的底面固定有固定座(8)；所述固定座(8)为角型条或矩形条。
6.根据权利要求1所述的一种用于色选机的下料分选装置，其特征在于，所述阶梯料盘(3)为簸箕形结构；所述阶梯料盘(3)的底面为Z形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于色选机的下料分选装置，其特征在于，所述分割板(302)的板面为Z形；所述分割板(302)的板面宽度在1-20cm的范围。
8.根据权利要求1所述的一种用于色选机的下料分选装置，其特征在于，所述振动器(2)上设置有第一固定板(201)和第二固定板(202)；所述振动器(2)通过第一固定板(201)固定在安装座(1)上；所述振动下料机构通过第二固定板(202)固定在振动器(2)上。
9.根据权利要求1所述的一种用于色选机的下料分选装置，其特征在于，所述第二U形槽板架(401)的侧板面上分别开有一弧形腰孔(403)；所述第一U形槽板架(4)为一簸箕形，所述第一U形槽板架(4)的一底面设置有限位螺柱(404)；所述限位螺柱(404)与滑板(402)配合。
10.根据权利要求1所述的一种用于色选机的下料分选装置，其特征在于，所述第一限位条(9a)为一Z形条板；所述第二限位条(9b)为一L形条板。
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