CN206951611U - 一种用于色选机的一体式下料分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于色选机的一体式下料分选装置，涉及技术领域。包括基板，基板包括第一曲面板、平面条板、第二曲面板和第三曲面板；平面条板、第二曲面板和第三曲面板所在的表面并排固定有间隔槽板；基板两端面分别固定有一端板；两端板之间固定有第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆；第一限位杆位于平面条板的上方；第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆均位于第二曲面板的上方。本实用新型通过设置的第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆距离间隔槽板一表面的距离对落料进行限定，实现物料沿间隔槽板形成的槽下落，对物料的逐个分选，采用整体的物料分选结构，避免结构缝隙间仓储杂物，影响分选效果。
Description
技术领域
本实用新型属于色选机技术领域，特别是涉及一种用于色选机的一体式下料分选装置。
背景技术
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。
色选机的主要技术指标包括处理量、色选精度和带出比。色选机的几种技术流传统光电技术色选机、CCD技术色选机、红外技术色选机和X光技术色选机等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于色选机的一体式下料分选装置，通过设置的第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆距离间隔槽板一表面的距离对落料进行限定，采用整体的物料分选结构，解决了现有的下料分选装置结构复杂，结构间配合复杂，易沉积杂物等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于色选机的一体式下料分选装置，包括基板，所述基板包括第一曲面板、平面条板、第二曲面板和第三曲面板；所述平面条板、第二曲面板和第三曲面板所在的表面并排固定有间隔槽板；所述基板两端面分别固定有一端板；其中，所述两端板之间固定有第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆；所述第一限位杆位于平面条板的上方；所述第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆均位于第二曲面板的上方。
进一步地，所述第一曲面板、第二曲面板和第三曲面板均为弧面条板；所述第一曲面板、平面条板、第二曲面板和第三曲面板为整体结构。
进一步地，所述第一曲面板、平面条板、第二曲面板和第三曲面板依次成型，并形成横截面为角形的结构。
进一步地，所述平面条板一表面固定有振动器。
进一步地，所述间隔槽板的宽度在0.5cm-15cm的范围；相邻两所述间隔槽板的间隙在0.5-10cm的范围。
进一步地，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆距离间隔槽板一表面的距离依次降低。
进一步地，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆距离间隔槽板一表面的距离依次为13-18cm、10-13cm、6-10cm、1-5cm的范围。
进一步地，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆距离间隔槽板一表面的距离依次为15cm、10cm、8cm、3cm。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆距离间隔槽板一表面的距离对落料进行限定，实现物料沿间隔槽板形成的槽下落，对物料的逐个分选，采用整体的物料分选结构，避免结构缝隙间仓储杂物，影响分选效果。
2、本实用新型采用整体式结构，具有结构强度高，稳定性好，使用寿命长，有效地提高物料分选的精度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于色选机的一体式下料分选装置的结构示意图；
图2为图1的结构侧视图；
图3为图1的结构俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1所示，本实用新型为一种用于色选机的一体式下料分选装置，包括基板1，基板1包括第一曲面板101、平面条板102、第二曲面板103和第三曲面板104；平面条板102、第二曲面板103和第三曲面板104所在的表面并排固定有间隔槽板3。
如图2所示，基板1两端面分别固定有一端板2；端板2的结构与基板1的板面结构走向一致。
其中如图3所示，两端板2之间固定有第一限位杆4、第二限位杆5、第三限位杆6和第四限位杆7；第一限位杆4、第二限位杆5、第三限位杆6和第四限位杆7距离间隔槽板3一表面的距离依次降低。具体范围，第一限位杆4、第二限位杆5、第三限位杆6和第四限位杆7距离间隔槽板3一表面的距离依次为13-18cm、10-13cm、6-10cm、1-5cm的范围。其中优选为，第一限位杆4、第二限位杆5、第三限位杆6和第四限位杆7距离间隔槽板3一表面的距离依次为15cm、10cm、8cm、3cm。
其中，第一限位杆4位于平面条板102的上方；第二限位杆5、第三限位杆6和第四限位杆7均位于第二曲面板103的上方。
其中，第一曲面板101、第二曲面板103和第三曲面板104均为弧面条板；第一曲面板101、平面条板102、第二曲面板103和第三曲面板104为整体结构。
其中，第一曲面板101、平面条板102、第二曲面板103和第三曲面板104依次成型，并形成横截面为角形的结构。
其中，平面条板102一表面固定有振动器。
其中，间隔槽板3的宽度在0.5cm-15cm的范围；相邻两间隔槽板3的间隙在0.5-10cm的范围。
通过设置的第一限位杆4、第二限位杆5、第三限位杆6和第四限位杆7距离间隔槽板3一表面的距离对落料进行限定，实现物料沿间隔槽板3形成的槽下落，对物料的逐个分选，采用整体的物料分选结构，避免结构缝隙间仓储杂物，影响分选效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种用于色选机的一体式下料分选装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)包括第一曲面板(101)、平面条板(102)、第二曲面板(103)和第三曲面板(104)；
所述平面条板(102)、第二曲面板(103)和第三曲面板(104)所在的表面并排固定有间隔槽板(3)；
所述基板(1)两端面分别固定有一端板(2)；
其中，所述两端板(2)之间固定有第一限位杆(4)、第二限位杆(5)、第三限位杆(6)和第四限位杆(7)；
其中，所述第一限位杆(4)位于平面条板(102)的上方；所述第二限位杆(5)、第三限位杆(6)和第四限位杆(7)均位于第二曲面板(103)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于色选机的一体式下料分选装置，其特征在于，所述第一曲面板(101)、第二曲面板(103)和第三曲面板(104)均为弧面条板；所述第一曲面板(101)、平面条板(102)、第二曲面板(103)和第三曲面板(104)为整体结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于色选机的一体式下料分选装置，其特征在于，所述第一曲面板(101)、平面条板(102)、第二曲面板(103)和第三曲面板(104)依次成型，并形成横截面为角形的结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于色选机的一体式下料分选装置，其特征在于，所述平面条板(102)一表面固定有振动器。
5.根据权利要求1所述的一种用于色选机的一体式下料分选装置，其特征在于，所述间隔槽板(3)的宽度在0.5cm-15cm的范围；相邻两所述间隔槽板(3)的间隙在0.5-10cm的范围。
6.根据权利要求1所述的一种用于色选机的一体式下料分选装置，其特征在于，所述第一限位杆(4)、第二限位杆(5)、第三限位杆(6)和第四限位杆(7)距离间隔槽板(3)一表面的距离依次降低。
7.根据权利要求6所述的一种用于色选机的一体式下料分选装置，其特征在于，所述第一限位杆(4)、第二限位杆(5)、第三限位杆(6)和第四限位杆(7)距离间隔槽板(3)一表面的距离依次为13-18cm、10-13cm、6-10cm、1-5cm的范围。
8.根据权利要求6或7所述的一种用于色选机的一体式下料分选装置，其特征在于，所述第一限位杆(4)、第二限位杆(5)、第三限位杆(6)和第四限位杆(7)距离间隔槽板(3)一表面的距离依次为15cm、10cm、8cm、3cm。
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