CN106944037B - 一种可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜及其制备方法和应用 - Google Patents

一种可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜及其制备方法和应用，先配置BiVO4前驱液和ZnO前驱液，然后利用羟基层静电吸附作用的反向层层自组装技术将基板放入BiVO4前驱液中制备出一定厚度的非晶BiVO4薄膜，将非晶BiVO4薄膜在紫外光下照射形成羟基层，再将其放入ZnO前驱液中二次进行反向层层自组装，形成BiVO4‑ZnO非晶薄膜，最后于500℃保温晶化即得到可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜。本发明工艺过程简单易控，实验条件要求较低，制备的ZnO/BiVO4异质结薄膜在光催化领域具有广阔的应用前景。

Description

一种可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜及其制备方 法和应用
技术领域
本发明属于功能材料领域，具体涉及一种分子识别吸附的层层自组装技术制备具有灵敏的可见光响应特性ZnO/BiVO4薄膜及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会的发展，危害生物健康的有机污染物治理是世界关注的一大难题。其中根据光催化机理开发的多相催化高级氧化技术是一项很有前景的污染治理技术。光催化氧化技术能有效地破坏许多结构稳定的难降解污染物，具有降解效率高和污染物降解彻底等优点，引起了广泛的关注。光催化氧化技术已在降解有机污染物等领域取得了良好的效果。当光催化剂被适当的光源照射后，能产生光生电子-空穴对，光生空穴作为一类强氧化剂能和水反应生成·OH自由基，通过一系列氧化过程最终降解有机物。
BiVO4是当下备受关注的一种新型环保型光催化剂。它是一种亮黄色的粉末，Bi和V原子均不属于重金属元素，所以人们可以安心地将其应用于各个领域。其具有带隙宽、生物相容性好、抗化学腐蚀，对人体无毒害，成本低廉等特点，在催化降解、可再生能源的利用、气体传感器、杀菌消毒等许多领域都有着极为广泛的应用，是目前最受瞩目的光催化剂。
ZnO是宽禁带直接带隙化合物半导体，室温下禁带宽度约为3.3eV，具有耐高温、抗辐照、制备方法多、毒性小等特点，在微电子和光电子领域内有着广泛的用途。
目前制备ZnO/BiVO4复合薄膜的方法主要分为物理法和化学法，其中物理方法有：溅射法、原子层外延生长法、激光-感应复合技术等；化学方法主要有：PECVD法、SSCVD法、MOCVD法、喷雾热解法、溶胶-凝胶法等。但薄膜结构致密不利于光催化降解，重复性不高，环境污染大，与基板结合程度不牢固等缺点，或多或少的存在着无法兼顾“清洁、节能、高效制备光催化薄膜”这一理念。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜及其制备方法和应用，该方法利用层层自组装技术制得氧化锌/钒酸铋异质结薄膜，实验条件要求较低，制得的氧化锌/钒酸铋异质结薄膜具有可见光响应特性，能够用于在可见光下光催化降解有机污染物。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法，包括以下步骤：
1)BiVO4前驱液的配置：
室温下，向去离子水中加入NH4VO3，搅拌至澄清，然后加入稀硝酸，搅拌均匀，再加入Bi(NO3)3·5H2O，搅拌至澄清，最后加入硼酸，搅拌至澄清，得到BiVO4前驱液；其中加入的NH4VO3、稀硝酸、Bi(NO3)3·5H2O和硼酸的摩尔比为1:(41.7～55):1:1；
2)基板的功能化：
将基板洗涤干净后置于184.9nm的紫外光下照射20～40min，使基板表面形成羟基单分子层；
3)BiVO4薄膜的自组装：
将基板的羟基单分子层一面悬浮于BiVO4前驱液表面进行自组装吸附，利用基板表面羟基层的静电作用吸附BiVO4前驱液中的小分子，然后异相成核自组装形成一层BiVO4前驱薄膜，再将BiVO4前驱薄膜在室温下干燥6～8h；
4)BiVO4薄膜的层层自组装：
将干燥后的BiVO4前驱薄膜在184.9nm的紫外光下照射20～40min，使其表面形成羟基单分子层，然后将其悬浮于BiVO4前驱液表面进行自组装吸附，在其表面再次异相成核自组装形成一层BiVO4前驱薄膜，然后在室温下干燥6～8h；如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶BiVO4薄膜；
5)ZnO前驱液的配置：
室温下，向去离子水中加入NH4F，然后加入Zn(NO3)2·6H2O，搅拌至澄清，再加入NaOH溶液，调节pH值至5～7，并搅拌至澄清，得ZnO前驱液；其中加入的NH4F和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为(5～7):1；
6)非晶BiVO4薄膜的功能化：
将非晶BiVO4薄膜用184.9nm的紫外光照射20～40min，在其表面形成羟基层；
7)ZnO薄膜的自组装：
将非晶BiVO4薄膜的羟基层一面悬浮于ZnO前驱液表面进行自组装吸附，利用非晶BiVO4薄膜表面的羟基层静电作用吸附ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+，然后异相成核自组装形成非晶态的[(ZnO)2+NO3 -]+O-BiVO4前驱薄膜；将非晶态的[(ZnO)2+NO3 -]+O-BiVO4前驱薄膜在室温下干燥6～8h，制得BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜；
8)薄膜的层层自组装：
将BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜在184.9nm的紫外光下照射20～40min，在其表面形成BiVO4-OH-ZnO-OH-羟基单分子层，然后将该羟基单分子层悬浮于ZnO前驱液表面，对ZnO前驱液中的[(ZnO)2+NO3 -]+进行自组装吸附，形成BiVO4-OH[(ZnO)2+NO3 -]OH-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜，再在室温下干燥6～8h；如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜；
9)薄膜的晶化
将非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜放入马弗炉中，从室温升到250～550℃，保温60～180min，再自然冷却至室温，即得到可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜。
所述步骤1)中加入NH4VO3后搅拌10～20min至澄清，加入稀硝酸后搅拌10～20min至均匀，加入Bi(NO3)3·5H2O后搅拌50～100min至澄清，加入硼酸后搅拌10～20min至澄清；BiVO4前驱液中Bi元素的浓度为0.010～0.030mol/L。
所述步骤2)中基板为FTO导电玻璃、ITO导电玻璃、玻璃载玻片或Si基板。
所述步骤3)和步骤4)中BiVO4前驱液的温度为70～75℃，自组装吸附的时间为18～22min。
所述步骤5)中加入Zn(NO3)2·6H2O后搅拌10～20min至澄清，加入NaOH溶液后搅拌10～20min至澄清；ZnO前驱液中Zn元素的浓度为0.040～0.070mol/L。
所述步骤7)和步骤8)中ZnO前驱液的温度为55～85℃，自组装吸附的时间为10～15h。
所述步骤9)中的升温速度为10～30℃/min。
所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法制得的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜，所述可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜中ZnO附着于BiVO4颗粒的表面，二者相互包被，形成异质结结构，其中BiVO4的晶型为单斜相白钨矿型，ZnO的晶型为红锌矿型。
在500W氙灯照射下，0～1.5V偏压下，所述可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜产生0～0.25mA/cm2光电流；
所述可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜在光照瞬间产生的阳极尖峰在3s内达到稳态，光照开始后光电流密度由0.013mA/cm2快速衰减为0.011mA/cm2，所述可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜在光生电子-空穴表面复合过程中的复合几率为18.2％。
所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜在可见光下光催化降解有机污染物方面的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法，先配置BiVO4前驱液和ZnO前驱液，然后利用羟基层静电吸附作用的反向层层自组装技术将基板放入BiVO4前驱液中制备出一定厚度的非晶BiVO4薄膜，将非晶BiVO4薄膜在紫外光下照射形成羟基层，再将其放入ZnO前驱液中二次进行反向层层自组装，形成非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜，最后于500℃保温晶化即得到可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜。本发明工艺过程简单易控，实验条件要求较低，通过二次反向吸附液相层层自组装法得到具可见光响应的ZnO/BiVO4异质结薄膜。自组装单层膜(self-assembled monolayers，SAMs)技术是一个借鉴于仿生学的新型成膜技术，通过短波紫外光辐照在基底界面上自发形成的有序的单分子羟基吸附层，形成的羟基吸附层在空气中自发通过化学键牢固地吸附在基板上所形成的超薄羟基膜，具有原位自发形成、成键高度有序排列、缺陷少、结合力强、呈“结晶态”等特点，适用于异相成核诱导制备无机材料薄膜，具有制备方法简单、成膜效果好、稳定性强、膜层厚度超薄等优点。
本发明制备的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜附着在基板表面，且氧化锌/钒酸铋的复合层间相互包被，有利于提高比表面积和有机物吸附能力，从而提高薄膜的光催化效果。并且本发明制备的ZnO/BiVO4异质结薄膜具有良好的光电响应能力，使其在光催化领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明制备的ZnO/BiVO4异质结薄膜的XRD图；
图2是本发明制备的ZnO/BiVO4异质结薄膜的SEM图；
图3是本发明制备的ZnO/BiVO4异质结薄膜的电流-电压曲线；
图4是本发明制备的ZnO/BiVO4异质结薄膜的交流阻抗图。
具体实施方式
下面结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明做进一步描述，原料均为分析纯。
实施例1
1)BiVO4前驱液的配置：
向去离子水中加入NH4VO3，搅拌20min至澄清，然后加入稀硝酸，搅拌10min至溶液均匀，再加入Bi(NO3)3·5H2O，室温下搅拌60min至澄清，最后加入硼酸，搅拌10min至澄清，得到BiVO4前驱液；其中加入的NH4VO3、稀硝酸、Bi(NO3)3·5H2O和硼酸的摩尔比为1:41.7:1:1；BiVO4前驱液中Bi元素的浓度为0.010mol/L；
2)基板的功能化：
将FTO导电玻璃基板依次置于水、丙酮、无水乙醇中超声洗涤10min。洗涤干净后置于184.9nm的紫外光下照射30min，使基板表面形成羟基单分子层，得到吸附羟基层的基板；
3)BiVO4薄膜的自组装：
将基板的羟基层一面悬浮于70℃的BiVO4前驱液表面自组装吸附20min，利用基板表面羟基层静电作用吸附BiVO4前驱液中的小分子，然后异相成核自组装形成BiVO4前驱薄膜，再将BiVO4前驱薄膜在室温下干燥6小时；
4)BiVO4薄膜的层层自组装：
将干燥后的BiVO4前驱薄膜在184.9nm的紫外光下照射30min，使其表面形成羟基单分子层，然后将其悬浮于70℃的BiVO4前驱液表面自组装吸附20min，在其表面再次异相成核自组装形成一层BiVO4前驱薄膜，然后在室温下干燥6h；如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶BiVO4薄膜；
5)ZnO前驱液的配置：
向去离子水中加入NH4F，然后加入Zn(NO3)2·6H2O，室温下搅拌10min至澄清，再加入NaOH溶液，调节pH值至6.0，并搅拌10min至澄清，得ZnO前驱液；其中加入的NH4F和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为5:1；ZnO前驱液中Zn元素的浓度为0.040mol/L；
6)非晶BiVO4薄膜的功能化：
将非晶BiVO4薄膜置于184.9nm的紫外光下照射30min，在其表面形成羟基层，即形成FTO-BiVO4-OH-；
7)ZnO薄膜的自组装：
将FTO-BiVO4-OH-悬浮于70℃的ZnO前驱液表面自组装吸附15h，利用非晶BiVO4薄膜表面羟基层静电作用吸附ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+(不吸附前驱液中的大的胶团分子-[(ZnO)2+NO3 -]n +-)，然后异相成核自组装形成非晶态的[(ZnO)2+NO3 -]+O-BiVO4前驱薄膜；将该前驱薄膜在室温下干燥7小时，制得BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜；
8)薄膜的层层自组装：
将BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜在室温下干燥后在184.9nm的紫外光下照射20min，形成使前驱薄膜头端有羟基单分子层的FTO-BiVO4-OH-ZnO-OH-羟基单分子层，然后将该羟基单分子层悬浮于70℃的ZnO前驱液表面，对ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+进行15h的自组装吸附，形成FTO-BiVO4-OH[(ZnO)2+NO3 -]OH-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜，再在室温下干燥7h，如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜；
9)薄膜的晶化：
将非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜在室温干燥后，放入马弗炉中，以10℃/min的升温速度从室温升到500℃，保温120min，再自然冷却至室温，即得到可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜。
实施例2
1)BiVO4前驱液的配置：
向去离子水中加入NH4VO3，搅拌15min至澄清，然后加入稀硝酸，搅拌15min至溶液均匀，再加入Bi(NO3)3·5H2O，室温下搅拌50min至澄清，最后加入硼酸，搅拌15min至澄清，得到BiVO4前驱液；其中加入的NH4VO3、稀硝酸、Bi(NO3)3·5H2O和硼酸的摩尔比为1:42:1:1；BiVO4前驱液中Bi元素的浓度为0.020mol/L；
2)基板的功能化：
将FTO导电玻璃基板依次置于水、丙酮、无水乙醇中超声洗涤10min。洗涤干净后置于184.9nm的紫外光下照射20min，使基板表面形成羟基单分子层，得到吸附羟基层的基板；
3)BiVO4薄膜的自组装：
将基板的羟基层一面悬浮于75℃的BiVO4前驱液表面自组装吸附18min，利用基板表面羟基层静电作用吸附BiVO4前驱液中的小分子，然后异相成核自组装形成BiVO4前驱薄膜，再将BiVO4前驱薄膜在室温下干燥8小时；
4)BiVO4薄膜的层层自组装：
将干燥后的BiVO4前驱薄膜在184.9nm的紫外光下照射20min，使其表面形成羟基单分子层，然后将其悬浮于75℃的BiVO4前驱液表面自组装吸附18min，在其表面再次异相成核自组装形成一层BiVO4前驱薄膜，然后在室温下干燥8h；如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶BiVO4薄膜；
5)ZnO前驱液的配置：
向去离子水中加入NH4F，然后加入Zn(NO3)2·6H2O，室温下搅拌15min至澄清，再加入NaOH溶液，调节pH值至5.0，并搅拌15min至澄清，得ZnO前驱液；其中加入的NH4F和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为6:1；ZnO前驱液中Zn元素的浓度为0.050mol/L；
6)非晶BiVO4薄膜的功能化：
将非晶BiVO4薄膜置于184.9nm的紫外光下照射20min，在其表面形成羟基层，即形成FTO-BiVO4-OH-；
7)ZnO薄膜的自组装：
将FTO-BiVO4-OH-悬浮于55℃的ZnO前驱液表面自组装吸附14h，利用非晶BiVO4薄膜表面羟基层静电作用吸附ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+(不吸附前驱液中的大的胶团分子-[(ZnO)2+NO3 -]n +-)，然后异相成核自组装形成非晶态的[(ZnO)2+NO3 -]+O-BiVO4前驱薄膜；将该前驱薄膜在室温下干燥6小时，制得BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜；
8)薄膜的层层自组装：
将BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜在室温下干燥后在184.9nm的紫外光下照射30min，形成使前驱薄膜头端有羟基单分子层的FTO-BiVO4-OH-ZnO-OH-羟基单分子层，然后将该羟基单分子层悬浮于55℃的ZnO前驱液表面，对ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+进行14h的自组装吸附，形成FTO-BiVO4-OH[(ZnO)2+NO3 -]OH-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜，再在室温下干燥6h，如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜；
9)薄膜的晶化：
将非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜在室温干燥后，放入马弗炉中，以20℃/min的升温速度从室温升到250℃，保温180min，再自然冷却至室温，即得到可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜。
实施例3
1)BiVO4前驱液的配置：
向去离子水中加入NH4VO3，搅拌10min至澄清，然后加入稀硝酸，搅拌20min至溶液均匀，再加入Bi(NO3)3·5H2O，室温下搅拌80min至澄清，最后加入硼酸，搅拌20min至澄清，得到BiVO4前驱液；其中加入的NH4VO3、稀硝酸、Bi(NO3)3·5H2O和硼酸的摩尔比为1:55:1:1；BiVO4前驱液中Bi元素的浓度为0.030mol/L；
2)基板的功能化：
将ITO导电玻璃基板依次置于水、丙酮、无水乙醇中超声洗涤10min。洗涤干净后置于184.9nm的紫外光下照射40min，使基板表面形成羟基单分子层，得到吸附羟基层的基板；
3)BiVO4薄膜的自组装：
将基板的羟基层一面悬浮于72℃的BiVO4前驱液表面自组装吸附22min，利用基板表面羟基层静电作用吸附BiVO4前驱液中的小分子，然后异相成核自组装形成BiVO4前驱薄膜，再将BiVO4前驱薄膜在室温下干燥7小时；
4)BiVO4薄膜的层层自组装：
将干燥后的BiVO4前驱薄膜在184.9nm的紫外光下照射40min，使其表面形成羟基单分子层，然后将其悬浮于72℃的BiVO4前驱液表面自组装吸附22min，在其表面再次异相成核自组装形成一层BiVO4前驱薄膜，然后在室温下干燥7h；如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶BiVO4薄膜；
5)ZnO前驱液的配置：
向去离子水中加入NH4F，然后加入Zn(NO3)2·6H2O，室温下搅拌20min至澄清，再加入NaOH溶液，调节pH值至7.0，并搅拌20min至澄清，得ZnO前驱液；其中加入的NH4F和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为7:1；ZnO前驱液中Zn元素的浓度为0.060mol/L；
6)非晶BiVO4薄膜的功能化：
将非晶BiVO4薄膜置于184.9nm的紫外光下照射40min，在其表面形成羟基层，即形成ITO-BiVO4-OH-；
7)ZnO薄膜的自组装：
将ITO-BiVO4-OH-悬浮于85℃的ZnO前驱液表面自组装吸附10h，利用非晶BiVO4薄膜表面羟基层静电作用吸附ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+(不吸附前驱液中的大的胶团分子-[(ZnO)2+NO3 -]n +-)，然后异相成核自组装形成非晶态的[(ZnO)2+NO3 -]+O-BiVO4前驱薄膜；将该前驱薄膜在室温下干燥8小时，制得BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜；
8)薄膜的层层自组装：
将BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜在室温下干燥后在184.9nm的紫外光下照射40min，形成使前驱薄膜头端有羟基单分子层的ITO-BiVO4-OH-ZnO-OH-羟基单分子层，然后将该羟基单分子层悬浮于85℃的ZnO前驱液表面，对ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+进行10h的自组装吸附，形成ITO-BiVO4-OH[(ZnO)2+NO3 -]OH-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜，再在室温下干燥8h，如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜；
9)薄膜的晶化：
将非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜在室温干燥后，放入马弗炉中，以30℃/min的升温速度从室温升到550℃，保温60min，再自然冷却至室温，即得到可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜。
实施例4
1)BiVO4前驱液的配置：
向去离子水中加入NH4VO3，搅拌12min至澄清，然后加入稀硝酸，搅拌12min至溶液均匀，再加入Bi(NO3)3·5H2O，室温下搅拌90min至澄清，最后加入硼酸，搅拌12min至澄清，得到BiVO4前驱液；其中加入的NH4VO3、稀硝酸、Bi(NO3)3·5H2O和硼酸的摩尔比为1:45:1:1；BiVO4前驱液中Bi元素的浓度为0.015mol/L；
2)基板的功能化：
将Si基板依次置于水、丙酮、无水乙醇中超声洗涤10min。洗涤干净后置于184.9nm的紫外光下照射25min，使基板表面形成羟基单分子层，得到吸附羟基层的基板；
3)BiVO4薄膜的自组装：
将基板的羟基层一面悬浮于73℃的BiVO4前驱液表面自组装吸附21min，利用基板表面羟基层静电作用吸附BiVO4前驱液中的小分子，然后异相成核自组装形成BiVO4前驱薄膜，再将BiVO4前驱薄膜在室温下干燥6.5小时；
4)BiVO4薄膜的层层自组装：
将干燥后的BiVO4前驱薄膜在184.9nm的紫外光下照射25min，使其表面形成羟基单分子层，然后将其悬浮于73℃的BiVO4前驱液表面自组装吸附21min，在其表面再次异相成核自组装形成一层BiVO4前驱薄膜，然后在室温下干燥6.5h；如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶BiVO4薄膜；
5)ZnO前驱液的配置：
向去离子水中加入NH4F，然后加入Zn(NO3)2·6H2O，室温下搅拌12min至澄清，再加入NaOH溶液，调节pH值至5.5，并搅拌12min至澄清，得ZnO前驱液；其中加入的NH4F和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为5.5:1；ZnO前驱液中Zn元素的浓度为0.070mol/L；
6)非晶BiVO4薄膜的功能化：
将非晶BiVO4薄膜置于184.9nm的紫外光下照射25min，在其表面形成羟基层，即形成Si-BiVO4-OH-；
7)ZnO薄膜的自组装：
将Si-BiVO4-OH-悬浮于65℃的ZnO前驱液表面自组装吸附13h，利用非晶BiVO4薄膜表面羟基层静电作用吸附ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+(不吸附前驱液中的大的胶团分子-[(ZnO)2+NO3 -]n +-)，然后异相成核自组装形成非晶态的[(ZnO)2+NO3 -]+O-BiVO4前驱薄膜；将该前驱薄膜在室温下干燥6.5小时，制得BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜；
8)薄膜的层层自组装：
将BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜在室温下干燥后在184.9nm的紫外光下照射25min，形成使前驱薄膜头端有羟基单分子层的Si-BiVO4-OH-ZnO-OH-羟基单分子层，然后将该羟基单分子层悬浮于65℃的ZnO前驱液表面，对ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+进行13h的自组装吸附，形成Si-BiVO4-OH[(ZnO)2+NO3 -]OH-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜，再在室温下干燥6.5h，如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜；
9)薄膜的晶化：
将非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜在室温干燥后，放入马弗炉中，以15℃/min的升温速度从室温升到450℃，保温80min，再自然冷却至室温，即得到可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜。
实施例5
1)BiVO4前驱液的配置：
向去离子水中加入NH4VO3，搅拌18min至澄清，然后加入稀硝酸，搅拌18min至溶液均匀，再加入Bi(NO3)3·5H2O，室温下搅拌100min至澄清，最后加入硼酸，搅拌18min至澄清，得到BiVO4前驱液；其中加入的NH4VO3、稀硝酸、Bi(NO3)3·5H2O和硼酸的摩尔比为1:50:1:1；BiVO4前驱液中Bi元素的浓度为0.025mol/L；
2)基板的功能化：
将玻璃载玻片基板依次置于水、丙酮、无水乙醇中超声洗涤10min。洗涤干净后置于184.9nm的紫外光下照射35min，使基板表面形成羟基单分子层，得到吸附羟基层的基板；
3)BiVO4薄膜的自组装：
将基板的羟基层一面悬浮于74℃的BiVO4前驱液表面自组装吸附19min，利用基板表面羟基层静电作用吸附BiVO4前驱液中的小分子，然后异相成核自组装形成BiVO4前驱薄膜，再将BiVO4前驱薄膜在室温下干燥7.5小时；
4)BiVO4薄膜的层层自组装：
将干燥后的BiVO4前驱薄膜在184.9nm的紫外光下照射35min，使其表面形成羟基单分子层，然后将其悬浮于74℃的BiVO4前驱液表面自组装吸附19min，在其表面再次异相成核自组装形成一层BiVO4前驱薄膜，然后在室温下干燥7.5h；如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶BiVO4薄膜；
5)ZnO前驱液的配置：
向去离子水中加入NH4F，然后加入Zn(NO3)2·6H2O，室温下搅拌18min至澄清，再加入NaOH溶液，调节pH值至6.5，并搅拌18min至澄清，得ZnO前驱液；其中加入的NH4F和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为6.5:1；ZnO前驱液中Zn元素的浓度为0.045mol/L；
6)非晶BiVO4薄膜的功能化：
将非晶BiVO4薄膜置于184.9nm的紫外光下照射35min，在其表面形成羟基层，即形成玻璃-BiVO4-OH-；
7)ZnO薄膜的自组装：
将玻璃-BiVO4-OH-悬浮于75℃的ZnO前驱液表面自组装吸附12h，利用非晶BiVO4薄膜表面羟基层静电作用吸附ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+(不吸附前驱液中的大的胶团分子-[(ZnO)2+NO3 -]n +-)，然后异相成核自组装形成非晶态的[(ZnO)2+NO3 -]+O-BiVO4前驱薄膜；将该前驱薄膜在室温下干燥7.5小时，制得BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜；
8)薄膜的层层自组装：
将BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜在室温下干燥后在184.9nm的紫外光下照射35min，形成使前驱薄膜头端有羟基单分子层的玻璃-BiVO4-OH-ZnO-OH-羟基单分子层，然后将该羟基单分子层悬浮于75℃的ZnO前驱液表面，对ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+进行12h的自组装吸附，形成玻璃-BiVO4-OH[(ZnO)2+NO3 -]OH-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜，再在室温下干燥7.5h，如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜；
9)薄膜的晶化：
将非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜在室温干燥后，放入马弗炉中，以25℃/min的升温速度从室温升到350℃，保温100min，再自然冷却至室温，即得到可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜。
图1为本发明制得的ZnO/BiVO4异质结薄膜的XRD图谱，从图1中可以看出，在衍射角为18.0°、18.2°、28.0°、31.0°、45.4°，衍射峰对应(110)晶面、(011)晶面、(121)晶面、(040)晶面、(051)晶面与标准谱图中的单斜型BiVO4薄膜(JCPDS PDF#14-0688)的衍射峰基本吻合，说明制备的薄膜为单斜型BiVO4薄膜。ZnO薄膜在衍射角为33.6°、35.0°、37.9°、47.5°、56.6°衍射峰对应的(100)晶面、(002)晶面、(101)晶面、(102)晶面、(110)晶面与标准谱图中的ZnO薄膜(JCPDS PDF#21-1272)的衍射峰基本吻合，说明制备的复合薄膜中含红锌矿型ZnO薄膜。
图2为本发明制得的ZnO/BiVO4异质结薄膜的SEM图，可以看出氧化锌附着于钒酸铋颗粒的表面，二者相互包被，形成异质结结构。
图3是本发明制备的ZnO/BiVO4异质结薄膜的电流-电压曲线，在500w氙灯照射下，可以看出其电压由0V增加到1.5V的过程中相应的电流由0mA增加到0.25mA，其中1.2V偏压下阳极光电流为0.1mA，即随着所加偏压的增加，样品的电流密度是逐渐增大的。当电极可见光穿透厚度一定，产生的光生载流子的数目一定。但随着膜厚的增加，电子在膜内传输距离变长，因而光电转换效率有所降低，而当膜电极吸收的光子数目较大，电子传输路程较短，因此膜电极的电流密度表现出最大值，使复合薄膜具有更加灵敏的可见光响应。另外，本发明制备的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结光照瞬间产生的阳极尖峰，在3s内达到稳态，光照开始后光电流密度由0.013mA/cm2快速衰减为0.011mA/cm2，ZnO/BiVO4异质结薄膜光生电子-空穴表面复合过程的复合几率为18.2％。说明ZnO/BiVO4异质结薄膜在可见光下可以用于有机污染物的降解。
图4是本发明制备的ZnO/BiVO4异质结薄膜的交流阻抗图，EIS中Nyquist曲线的半径大小反映了电极表面反应速率的大小以及电极电阻的大小。半径越大说明电极表面反应速率越小，电荷转移电阻越大。从图4可知，通过四种不同方式复合后的异质结薄膜与纯相ZnO以及纯相BiVO4相比发生显著的变化，光照后的曲率半径明显小于纯相样品。其中电荷转移电阻(R)是主要的研究对象，从表1可知复合后的ZnO/BiVO4异质结薄膜光照后的R为0.01Ω，而纯相ZnO的R为1270Ω、纯相BiVO4的R为6.983Ω，复合后R值分别减小了约127000倍和698.3倍，说明ZnO/BiVO4之间形成的异质结结构有效的促进了光生载流子的传输及分离，提高了载流子的浓度。其中图4和表1中3BiVO4+3ZnO表示在基板上先制备3层BiVO4再制备3层ZnO得到的异质结薄膜，3ZnO+3BiVO4表示在基板上先制备3层ZnO再制备3层BiVO4得到的异质结薄膜，3(BiVO4+ZnO)表示在基板上先制备1层BiVO4再制备1层ZnO，交替共制备6层得到的异质结薄膜，3(ZnO+BiVO4)表示在基板上先制备1层ZnO再制备1层BiVO4，交替共制备6层得到的异质结薄膜，6层ZnO表示在基板上制备6层ZnO得到的薄膜，6层BiVO4表示在基板上制备6层BiVO4得到的薄膜。
表1本发明制备的氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的交流阻抗数据
以上所述内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)BiVO4前驱液的配置：
室温下，向去离子水中加入NH4VO3，搅拌至澄清，然后加入稀硝酸，搅拌均匀，再加入Bi(NO3)3·5H2O，搅拌至澄清，最后加入硼酸，搅拌至澄清，得到BiVO4前驱液；其中加入的NH4VO3、稀硝酸、Bi(NO3)3·5H2O和硼酸的摩尔比为1:(41.7～55):1:1；
2)基板的功能化：
将基板洗涤干净后置于184.9nm的紫外光下照射20～40min，使基板表面形成羟基单分子层；
3)BiVO4薄膜的自组装：
将基板的羟基单分子层一面悬浮于BiVO4前驱液表面进行自组装吸附，利用基板表面羟基层的静电作用吸附BiVO4前驱液中的小分子，然后异相成核自组装形成一层BiVO4前驱薄膜，再将BiVO4前驱薄膜在室温下干燥6～8h；
4)BiVO4薄膜的层层自组装：
将干燥后的BiVO4前驱薄膜在184.9nm的紫外光下照射20～40min，使其表面形成羟基单分子层，然后将其悬浮于BiVO4前驱液表面进行自组装吸附，在其表面再次异相成核自组装形成一层BiVO4前驱薄膜，然后在室温下干燥6～8h；如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶BiVO4薄膜；
5)ZnO前驱液的配置：
室温下，向去离子水中加入NH4F，然后加入Zn(NO3)2·6H2O，搅拌至澄清，再加入NaOH溶液，调节pH值至5～7，并搅拌至澄清，得ZnO前驱液；其中加入的NH4F和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为(5～7):1；
6)非晶BiVO4薄膜的功能化：
将非晶BiVO4薄膜用184.9nm的紫外光照射20～40min，在其表面形成羟基层；
7)ZnO薄膜的自组装：
将非晶BiVO4薄膜的羟基层一面悬浮于ZnO前驱液表面进行自组装吸附，利用非晶BiVO4薄膜表面的羟基层静电作用吸附ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3 -]+，然后异相成核自组装形成非晶态的[(ZnO)2+NO3 -]+O-BiVO4前驱薄膜；将非晶态的[(ZnO)2+NO3 -]+O-BiVO4前驱薄膜在室温下干燥6～8h，制得BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜；
8)薄膜的层层自组装：
将BiVO4-O-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜在184.9nm的紫外光下照射20～40min，在其表面形成BiVO4-OH-ZnO-OH-羟基单分子层，然后将该羟基单分子层悬浮于ZnO前驱液表面，对ZnO前驱液中的[(ZnO)2+NO3 -]+进行自组装吸附，形成BiVO4-OH[(ZnO)2+NO3 -]OH-[(ZnO)2+NO3 -]+非晶薄膜，再在室温下干燥6～8h；如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜；
9)薄膜的晶化
将非晶态BiVO4-ZnO异质结薄膜放入马弗炉中，从室温升到250～550℃，保温60～180min，再自然冷却至室温，即得到可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜。
2.根据权利要求1所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中加入NH4VO3后搅拌10～20min至澄清，加入稀硝酸后搅拌10～20min至均匀，加入Bi(NO3)3·5H2O后搅拌50～100min至澄清，加入硼酸后搅拌10～20min至澄清；BiVO4前驱液中Bi元素的浓度为0.010～0.030mol/L。
3.根据权利要求1所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中基板为FTO导电玻璃、ITO导电玻璃、玻璃载玻片或Si基板。
4.根据权利要求1所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3)和步骤4)中BiVO4前驱液的温度为70～75℃，自组装吸附的时间为18～22min。
5.根据权利要求1所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中加入Zn(NO3)2·6H2O后搅拌10～20min至澄清，加入NaOH溶液后搅拌10～20min至澄清；ZnO前驱液中Zn元素的浓度为0.040～0.070mol/L。
6.根据权利要求1所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤7)和步骤8)中ZnO前驱液的温度为55～85℃，自组装吸附的时间为10～15h。
7.根据权利要求1所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤9)中的升温速度为10～30℃/min。
8.权利要求1-7中任意一项所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜的制备方法制得的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜，其特征在于，所述可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜中ZnO附着于BiVO4颗粒的表面，二者相互包被，形成异质结结构，其中BiVO4的晶型为单斜相白钨矿型，ZnO的晶型为红锌矿型。
9.根据权利要求8所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜，其特征在于，在500W氙灯照射下，0～1.5V偏压下，所述可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜产生0～0.25mA/cm2光电流；
所述可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜在光照瞬间产生的阳极尖峰在3s内达到稳态，光照开始后光电流密度由0.013mA/cm2快速衰减为0.011mA/cm2，所述可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜在光生电子-空穴表面复合过程中的复合几率为18.2％。
10.权利要求8或9所述的可见光响应特性氧化锌/钒酸铋异质结薄膜在可见光下光催化降解有机污染物方面的应用。
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