CN106944026A - 一种印染废水用活性炭的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印染废水用活性炭的再生方法,将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中,升温并混合均匀,得到混合物;将混合物过滤,再将得到的滤渣水洗3‑5次,然后干燥,即得再生活性炭。该再生方法工艺简单、操作方便,吸附饱和的活性炭经处理后,吸附活性得到恢复,接近使用前的指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭再生的方法,尤其是一种印染废水用活性炭的再生方法,属于精细化工技术领域。
背景技术
纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国,纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织业同时也是一个高污染行业。2007年5月,国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》,纺织业被列为重点污染行业。据国家环保总局统计,印染行业污水排放总量居全国制造业排放量的第5位。60%的行业污水排放也来自印染行业,且污染重、处理难度高,废水的回用率低。化纤行业在生产过程中,有些产品大量使用酸和碱,最终产生硫磺、硫酸、硫酸盐等有害物质,对环境造成严重污染。印染废水具有水量大、水质变化大、色度高和有机污染物浓度高、可生化性差等特点。活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料,目前在城市污水、印染废水方面的应用非常广泛。
由于活性炭需求量大、价格高,生产资源越来越紧缺,若将吸附饱和的活性炭废弃,势必造成资源浪费,并且会对环境造成二次污染,因此,从经济和环保的角度考虑,活性炭的再生具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种印染废水用活性炭的再生方法,该方法工艺简单、得率高。
技术方案
一种印染废水用活性炭的再生方法,包括如下步骤:
(1)将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中,升温并混合均匀,得到混合物;
(2)将混合物过滤,再将得到的滤渣水洗3-5次,然后干燥,即得;
进一步,步骤(1)中,所述吸附饱和的印染废水用活性炭与乙醇的重量比为1:3-7。
进一步,步骤(1)中,所述升温温度为30-60℃。
进一步,步骤(2)中,所述干燥温度为100-120℃,时间为1-3h。
本发明的有益效果:本发明的工艺简单、操作方便,吸附饱和的活性炭经处理后,吸附活性得到恢复,接近使用前的指标。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。但值得注意的是,下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中,活性炭与乙醇的重量比为1:3,升温至30℃并混合均匀,得到混合物;将混合物过滤,再将得到的滤渣水洗3次,然后100℃干燥2h,即得再生活性炭。
实验测得:再生活性炭得率为96%,吸附容量损失率为2%。
实施例2
将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中,活性炭与乙醇的重量比为1:6,升温至40℃并混合均匀,得到混合物;将混合物过滤,再将得到的滤渣水洗4次,然后120℃干燥1h,即得再生活性炭。
实验测得:再生活性炭得率为95%,吸附容量损失率为4%。
实施例3
将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中,活性炭与乙醇的重量比为1:4,升温至45℃并混合均匀,得到混合物;将混合物过滤,再将得到的滤渣水洗5次,然后110℃干燥1h,即得再生活性炭。
实验测得:再生活性炭得率为93%,吸附容量损失率为2%。
Claims (4)
1.一种印染废水用活性炭的再生方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中,升温并混合均匀,得到混合物;
(2)将混合物过滤,再将得到的滤渣水洗3-5次,然后干燥,即得。
2.如权利要求1所述的印染废水用活性炭的再生方法,其特征在于,步骤(1)中,所述吸附饱和的印染废水用活性炭与乙醇的重量比为1:3-7。
3.如权利要求1所述的印染废水用活性炭的再生方法,其特征在于,步骤(1)中,所述升温温度为30-60℃。
4.如权利要求1或2或3所述的印染废水用活性炭的再生方法,其特征在于,步骤(2)中,所述干燥温度为100-120℃,时间为1-3h。
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CN103846080A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 大连东泰产业废弃物处理有限公司 | 活性炭再生方法 |
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宋志伟等: "《水污染控制工程》", 31 July 2013, 中国矿业大学出版社 * |
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