CN106943761A - 多喷嘴小功率加热型蒸发分离器 - Google Patents

多喷嘴小功率加热型蒸发分离器 Download PDF

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戚辉
苗建春
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

提供一种多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，包括筒体和下锥体部，筒体下端与下锥体部上端固定连接，下锥体部下端设有料液排放口，筒体壁上设有观察窗，筒体上端设有蒸发气体出口，筒体下部外壁一侧设有循环出料管，下锥体部上部一侧设有循环进料管，筒体内腔下部固定有多喷嘴式喷射器，多喷嘴式喷射器与循环进料管伸入到筒体内腔的一端连接，下锥体部内部固定设有加热器。本发明通过在筒体内设多喷嘴式喷射器，能够使含有高热量的料液变集中散热为分散散热，增加了换热面积，提高了换热速度，减免爆炸震荡的发生，提供稳定可靠的换热环境，本发明通过在下锥体部内设加热器，能够消除料液换热循环死区，提高提纯纯度。

Description

多喷嘴小功率加热型蒸发分离器
技术领域
本发明属环保设备技术领域，具体涉及一种多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，主要涉及化工行业的料液提纯、工业废水处理等回收再利用。
背景技术
在化工行业的料液提纯、工业废水处理中，需要使用蒸发分离器对料液进行蒸发分离，现有的蒸发分离器在结构上存在一些缺陷，导致循环换热不稳定、换热效率不高，费时耗能，主要表现在：1、现在的蒸发分离器采用喇叭状大口径单管喷射口，这种喷射使得热量过于集中，过热料液热量过度集中在过冷料液中换热时容易产生爆炸震荡；2、料液换热循环存在死区，在蒸发分离器筒体下锥体部的料液无法参与循环换热，没有进行蒸发分离就从料液排放口排出，即料液没有经过处理就排出了。而目前还没有解决上述结构缺陷的技术改进。因此有必要提出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，通过在筒体内设多喷嘴式喷射器，能够使含有高热量的料液变集中散热为分散散热，增加了换热面积，提高了换热速度，减免爆炸震荡的发生，提供稳定可靠的换热环境，同时，通过在下锥体部内设加热器，能够消除料液换热循环死区，提高提纯纯度。
本发明采用的技术方案：多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，包括筒体和下锥体部，所述筒体下端与下锥体部上端固定连接，所述下锥体部下端设有料液排放口，所述筒体壁上设有观察窗，所述筒体上端设有蒸发气体出口，所述筒体下部外壁一侧设有循环出料管，所述下锥体部上部一侧设有循环进料管，所述筒体内腔下部固定有多喷嘴式喷射器，所述多喷嘴式喷射器与循环进料管伸入到筒体内腔的一端连接，所述下锥体部内部固定设有加热器。
其中，所述多喷嘴式喷射器包括直管状喷射管，所述直管状喷射管下端管口与循环进料管伸入到筒体内腔中的一端固定连接，所述直管状喷射管上端管口采用等径封头封住，所述直管状喷射管上端等径封头中心设有中央喷射口，所述直管状喷射管外管壁上圆周均匀设有多个喷射器支管，所述每个喷射器支管上均匀设有多个喷射口，所述中央喷射口和喷射口上设有喷嘴。
进一步地，所述喷射器支管一端与直管状喷射管外管壁固定连接，所述喷射器支管另一端伸向筒体内壁并通过连接板与筒体内壁固定连接。
进一步地，所述喷射器支管与筒体连接的一端相对于直管状喷射管径向向上倾斜5°～10°。
进一步地，所述每个喷射器支管上至少设有2个喷射口。
进一步地，所述多喷嘴式喷射器上的中央喷射口和所有喷射口的横截面积总和等于循环进料管的横截面积。
进一步地，所述喷嘴采用立管式喷嘴。
进一步地，所述加热器采用锥形盘管式加热器，所述加热器的上管口和下管口从下锥体部壳体引出并与热源连接，所述加热器通过角型材和U型螺栓与下锥体部内腔壁固定连接。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本方案通过在筒体内腔下部固定多喷嘴式喷射器，能够使含有高热量的料液均匀分散在不同方位，变集中散热为分散散热，增加了换热面积，提高了换热速度，使射流高度提高，达到快速、高效换热的效果，同时能够大大减弱爆炸震荡的强度，减免爆炸震动的发生，创造一种稳定可靠的换热环境；
2、本方案在下锥体部内部安装锥形盘管式加热器，锥形盘管式加热器经供热后可在底部发挥界面式换热器，使下锥体部内不易被循环的冷料液加热蒸发，在料液排出时锥形盘管式加热器还会对料液进行梳流式加热，产生再蒸发效应，可有效消除料液换热循环死区，缩短料液提纯时间，使纯度更高，达到节时、节能的效果；
3、本方案中将喷射器支管与筒体连接的一端相对于直管状喷射管径向向上倾斜5°～10°，这样有利于防止料液在喷射器支管管体内驻留。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中多喷嘴式喷射器的结构示意图；
图3为图2中的A-A向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本发明的实施例。
多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，如图1所示，包括筒体1和下椎体部9，所述筒体1下端与下锥体部9上端固定连接，所述下锥体部9下端设有料液排放口5，所述筒体1壁上设有观察窗8，所述筒体1上端设有蒸发气体出口4，所述筒体1下部外壁一侧设有循环出料管7，所述下锥体部9上部一侧设有循环进料管6。所述筒体1内腔下部固定有多喷嘴式喷射器2，所述多喷嘴式喷射器2与循环进料管6伸入到筒体1内腔的一端连接，具体的，所述多喷嘴式喷射器2包括直管状喷射管10，所述直管状喷射管10下端管口与循环进料管6伸入到筒体1内腔中的一端固定连接，所述直管状喷射管10上端管口采用等径封头封住，如图2所示，所述直管状喷射管10上端等径封头中心设有中央喷射口11，所述直管状喷射管10外管壁上圆周均匀设有多个喷射器支管12，所述喷射器支管12一端与直管状喷射管10外管壁固定连接，所述喷射器支管12另一端伸向筒体1内壁并通过连接板15与筒体1内壁固定连接，连接板15一端焊接在喷射器支管12末端，另一端焊接在筒体1内壁上。优选的，如图3所示，所述喷射器支管12与筒体1连接的一端相对于直管状喷射管10径向向上倾斜5°～10°，这样有利于防止料液在喷射器支管管体内驻留。所述每个喷射器支管12上均匀设有多个喷射口13，优选的，所述每个喷射器支管12上至少设有2个喷射口13，所述多喷嘴式喷射器2上的中央喷射口11和所有喷射口13的横截面积总和等于循环进料管6的横截面积，所述中央喷射口11和喷射口13上设有喷嘴14，优选扥，所述喷嘴14采用立管式喷嘴。其中，本实施例中的喷直管状喷射管10的管壁上设有8支伸向筒体1边缘的喷射器支管12，如图2所示，8个喷射器支管12在直管状喷射管10的管壁周围均匀分布，总体平面分布为“米”字形，每个喷射器支管12上设有2个喷射口13。
所述下锥体部9内部固定设有加热器3。如图1所示，优选的，所述加热器3采用锥形盘管式加热器，所述加热器3的上管口16和下管口17从下锥体部9壳体引出并与热源连接，热源可采用蒸汽或热水加热，所述加热器3通过角型材和U型螺栓与下锥体部9内腔壁固定连接，角形材竖向排列在加热器3外侧周围，一般分布为90°或60°定位紧固安装，角形材上下两端可用连接板焊接在下锥体部9内璧上。
本发明使用时如图1所示，在筒体1内部装有需要被加热蒸发的化工料液，料液循环加热模式由循环进料管6输送到多喷嘴式喷射器2进行喷射换热和蒸发作用，循环出料管7把较冷料液输送到加热器；由于多喷嘴式喷射器2上设有多个喷射口13，能够使含有高热量的料液均匀分散在不同方位，变集中散热为分散散热，增加了换热面积，提高了换热速度，使射流高度提高，达到快速、高效换热的效果，同时能够大大减弱爆炸震荡的强度，减免爆炸震动的发生，创造一种稳定可靠的换热环境。同时，下锥体部9内的锥形盘管式加热器3经供热后可在底部发挥界面式换热器，使底部不易被循环的冷料液加热蒸发，最后所有被蒸发的气态水经由蒸发气体出口4抽出进入冷凝器，本蒸发分离器内部料液升温到设定温度时可将料液由料液排放口5排出，在料液排出时锥形盘管式加热器3还会对料液进行梳流式加热，产生再蒸发效应；其中，锥形盘管式加热器3在底部发挥界面式换热器，使下锥体部9内不易被循环的冷料液加热蒸发，在料液排出时锥形盘管式加热器3还会对料液进行梳流式加热，产生再蒸发效应，可有效消除料液换热循环死区，缩短料液提纯时间，使纯度更高，达到节时、节能的效果。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，包括筒体(1)和下锥体部(9)，所述筒体(1)下端与下锥体部(9)上端固定连接，所述下锥体部(9)下端设有料液排放口(5)，所述筒体(1)壁上设有观察窗(8)，所述筒体(1)上端设有蒸发气体出口(4)，所述筒体(1)下部外壁一侧设有循环出料管(7)，所述下锥体部(9)上部一侧设有循环进料管(6)，其特征在于：所述筒体(1)内腔下部固定有多喷嘴式喷射器(2)，所述多喷嘴式喷射器(2)与循环进料管(6)伸入到筒体(1)内腔的一端连接，所述下锥体部(9)内部固定设有加热器(3)。
2.根据权利要求1所述的多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，其特征在于：所述多喷嘴式喷射器(2)包括直管状喷射管(10)，所述直管状喷射管(10)下端管口与循环进料管(6)伸入到筒体(1)内腔中的一端固定连接，所述直管状喷射管(10)上端管口采用等径封头封住，所述直管状喷射管(10)上端等径封头中心设有中央喷射口(11)，所述直管状喷射管(10)外管壁上圆周均匀设有多个喷射器支管(12)，所述每个喷射器支管(12)上均匀设有多个喷射口(13)，所述中央喷射口(11)和喷射口(13)上设有喷嘴(14)。
3.根据权利要求2所述的多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，其特征在于：所述喷射器支管(12)一端与直管状喷射管(10)外管壁固定连接，所述喷射器支管(12)另一端伸向筒体(1)内壁并通过连接板(15)与筒体(1)内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，其特征在于：所述喷射器支管(12)与筒体(1)连接的一端相对于直管状喷射管(10)径向向上倾斜5°～10°。
5.根据权利要求2、3或4所述的多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，其特征在于：所述每个喷射器支管(12)上至少设有2个喷射口(13)。
6.根据权利要求5所述的多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，其特征在于：所述多喷嘴式喷射器(2)上的中央喷射口(11)和所有喷射口(13)的横截面积总和等于循环进料管(6)的横截面积。
7.根据权利要求6所述的多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，其特征在于：所述喷嘴(14)采用立管式喷嘴。
8.根据权利要求1所述的多喷嘴小功率加热型蒸发分离器，其特征在于：所述加热器(3)采用锥形盘管式加热器，所述加热器(3)的上管口(16)和下管口(17)从下锥体部(9)壳体引出并与热源连接，所述加热器(3)通过角型材和U型螺栓与下锥体部(9)内腔壁固定连接。
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