CN209386621U - 一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，包括蒸发器壳体及设置在蒸发器壳体中的蒸发循环系统和液流循环系统，所述蒸发循环系统包括循环泵I、加热箱、二次蒸汽口和蒸汽循环管，本实用新型中蒸发器壳体中设有蒸发循环系统和液流循环系统双系统，具有蒸发循环和液流循环的作用，使用节省能源的作用，本实用新型中中央循环管中设有涡流绞龙，涡流绞龙具有对液体导流的作用，使得液体保证正常的循环流通，本实用新型中涡流绞龙上的导流板具有导流的作用，液体循环时冲击导流板使得涡流绞龙转动，进行辅助转动，具有辅助导流的作用。

Description

一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器。

背景技术

蒸发器加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有技术中，蒸发器在使用时其蒸发室中产生的蒸汽不均匀，效果较差；

2.现有技术中，蒸发器在使用时其循环系统仍不完善，存在一定的弊端，内部气流和液流循环时可能会相互影响，使用不便。

为此，我们提出了一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，包括蒸发器壳体及设置在蒸发器壳体中的蒸发循环系统和液流循环系统，所述蒸发循环系统包括循环泵I、加热箱、二次蒸汽口和蒸汽循环管，所述液流循环系统包括液体进口、液体循环管、循环泵和完成液口，所述循环泵I的右端通过连通管一连通设有加热箱，循环泵I的上端连通外部，循环泵I的左端连通设有蒸汽循环管，所述蒸汽循环管远离循环泵I的一端连通设在蒸发器壳体上方的二次蒸汽口处，所述蒸发器壳体上方的二次蒸汽口连通蒸发器壳体的内外，蒸发器壳体右侧面下端的液体进口连通蒸发器壳体的内外，蒸发器壳体下表面的完成液口连通蒸发器壳体的内外；

所述蒸发器壳体的下端内部设有蒸发室，所述蒸发室的中间位置设有上下连通的中央循环管，中央循环管中设有竖向设置的涡流绞龙，涡流绞龙的中间位置固定焊接有固定轴，所述加热箱的内部设有多组电加热板，加热箱的上端连通设有连通管二，连通管二的上端穿过蒸发器壳体下方的下端密封盖并连通在蒸发器壳体内部的蒸汽输入管上，所述下端密封盖通过螺钉固定在蒸发器壳体下端的开口处，蒸汽输入管的上端连通设在蒸汽进箱的下表面一圈，所述完成液口的下端连通设有液体循环管，液体循环管中间位置连通设有水箱，水箱上设有水箱口，水箱上端的液体循环管上连通设有循环泵，所述液体循环管的上端连通在液体进口上。

优选的，所述涡流绞龙的上表面焊接有多组呈矩形板状结构的导流板，所述固定轴的上端固定焊接有上限位板。

优选的，所述上限位板设置在中央循环管的上方，上限位板的下表面外圈处镶嵌有一圈滚珠，所述滚珠的下表面活动贴合在中央循环管的上表面。

优选的，所述上限位板上呈圆形阵列状分布有多组通孔I，通孔I同时贯穿上限位板的上下表面设置。

优选的，所述固定轴的下端固定焊接有下端限位件，所述下端限位件呈无上表面的圆筒状结构，下端限位件的上端外圈处活动贴合在中央循环管的内壁一圈，下端限位件的下表面设有多组呈圆形阵列状分布的通孔II。

优选的，所述蒸汽进箱远离蒸发器壳体竖向中心位置的一面固定焊接有支杆，所述支杆远离蒸汽进箱的一面固定设有橡胶垫，所述橡胶垫远离支杆的一面活动贴合在下端密封盖的内壁上。

优选的，所述蒸汽进箱呈空心的圆环状结构，蒸汽进箱的上表面设有多组蒸汽通孔，多组蒸汽通孔正对蒸发室的下方分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中蒸发器壳体中设有蒸发循环系统和液流循环系统双系统，具有蒸发循环和液流循环的作用，使用节省能源的作用；

2.本实用新型中中央循环管中设有涡流绞龙，涡流绞龙具有对液体导流的作用，使得液体保证正常的循环流通；

3.本实用新型中涡流绞龙上的导流板具有导流的作用，液体循环时冲击导流板使得涡流绞龙转动，进行辅助转动，具有辅助导流的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中C处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中D处结构放大示意图。

图中：蒸发器壳体1、二次蒸汽口2、液体进口3、完成液口4、蒸汽循环管5、中央循环管6、蒸发室7、循环泵I8、加热箱9、电加热板10、下端密封盖11、循环泵12、水箱口13、水箱14、液体循环管15、上限位板16、通孔I17、滚珠18、固定轴19、涡流绞龙20、导流板21、下端限位件22、通孔II23、支杆24、橡胶垫25、蒸汽进箱26、蒸汽通孔27、蒸汽输入管28、连通管一29、连通管二30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，包括蒸发器壳体1及设置在蒸发器壳体1中的蒸发循环系统和液流循环系统，蒸发循环系统包括循环泵I8、加热箱9、二次蒸汽口2和蒸汽循环管5，液流循环系统包括液体进口3、液体循环管15、循环泵12和完成液口4，循环泵I8的右端通过连通管一29连通设有加热箱9，循环泵I8的上端连通外部，循环泵I8的左端连通设有蒸汽循环管5，蒸汽循环管5远离循环泵I8的一端连通设在蒸发器壳体1上方的二次蒸汽口2处，蒸发器壳体1上方的二次蒸汽口2连通蒸发器壳体1的内外，蒸发器壳体1右侧面下端的液体进口3连通蒸发器壳体1的内外，蒸发器壳体1下表面的完成液口4连通蒸发器壳体1的内外；

蒸发器壳体1的下端内部设有蒸发室7，蒸发室7的中间位置设有上下连通的中央循环管6，中央循环管6中设有竖向设置的涡流绞龙20，涡流绞龙20的中间位置固定焊接有固定轴19，加热箱9的内部设有多组电加热板10，加热箱9的上端连通设有连通管二30，连通管二30的上端穿过蒸发器壳体1下方的下端密封盖11并连通在蒸发器壳体1内部的蒸汽输入管28上，下端密封盖11通过螺钉固定在蒸发器壳体1下端的开口处，蒸汽输入管28的上端连通设在蒸汽进箱26的下表面一圈，完成液口4的下端连通设有液体循环管15，液体循环管15中间位置连通设有水箱14，水箱14上设有水箱口13，水箱14上端的液体循环管15上连通设有循环泵12，液体循环管15的上端连通在液体进口3上。

涡流绞龙20的上表面焊接有多组呈矩形板状结构的导流板21，固定轴19的上端固定焊接有上限位板16，导流板21具有使涡流绞龙20能够转动的作用。

上限位板16设置在中央循环管6的上方，上限位板16的下表面外圈处镶嵌有一圈滚珠18，滚珠18的下表面活动贴合在中央循环管6的上表面，滚珠18使得上限位板16能够顺利转动，涡流绞龙20可以正常进行导流。

上限位板16上呈圆形阵列状分布有多组通孔I17，通孔I17同时贯穿上限位板16的上下表面设置，上端限位板16设置在中央循环管6上方，具有支撑涡流绞龙20的作用。

固定轴19的下端固定焊接有下端限位件22，下端限位件22呈无上表面的圆筒状结构，下端限位件22的上端外圈处活动贴合在中央循环管6的内壁一圈，下端限位件22的下表面设有多组呈圆形阵列状分布的通孔II23。

蒸汽进箱26远离蒸发器壳体1竖向中心位置的一面固定焊接有支杆24，支杆24远离蒸汽进箱26的一面固定设有橡胶垫25，橡胶垫25远离支杆24的一面活动贴合在下端密封盖11的内壁上，橡胶垫25具有减少磨损的作用，支杆24具有支撑蒸汽进箱26的作用。

蒸汽进箱26呈空心的圆环状结构，蒸汽进箱26的上表面设有多组蒸汽通孔27，多组蒸汽通孔27正对蒸发室7的下方分布，保证了蒸汽正常进入蒸发室7内部。

工作原理：循环泵I8上端从外部吸气进入加热箱9，经加热箱9中的电加热板10加热后从连通管二30和蒸汽输入管28进入蒸汽进箱26，从其上端的蒸汽通孔27进入蒸发室7进行蒸发，循环泵12将水箱14中的水从液体循环管15进入液体进口3进行蒸发；

蒸发室7经过蒸发液体，热流蒸发进入二次蒸汽口2进行二次循环利用，冷却后的液体从中央循环管6上端进入下端，然后再从蒸发室7底部进入进行循环；

中央循环管6中的涡流绞龙20中间通过固定轴19，固定轴19上下两端分别固定设有上限位板16和下端限位件22，进行限位和导向，上限位板16上的通孔I17和下端限位件22上的通孔II23具有流通液体的作用；

本实用新型中蒸发器壳体1中设有蒸发循环系统和液流循环系统双系统，具有蒸发循环和液流循环的作用，使用节省能源的作用；

本实用新型中中央循环管6中设有涡流绞龙20，涡流绞龙20具有对液体导流的作用，使得液体保证正常的循环流通；

本实用新型中涡流绞龙20上的导流板21具有导流的作用，液体循环时冲击导流板21使得涡流绞龙20转动，进行辅助转动，具有辅助导流的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，包括蒸发器壳体(1)及设置在蒸发器壳体(1)中的蒸发循环系统和液流循环系统，其特征在于：所述蒸发循环系统包括循环泵I(8)、加热箱(9)、二次蒸汽口(2)和蒸汽循环管(5)，所述液流循环系统包括液体进口(3)、液体循环管(15)、循环泵(12)和完成液口(4)，所述循环泵I(8)的右端通过连通管一(29)连通设有加热箱(9)，循环泵I(8)的上端连通外部，循环泵I(8)的左端连通设有蒸汽循环管(5)，所述蒸汽循环管(5)远离循环泵I(8)的一端连通设在蒸发器壳体(1)上方的二次蒸汽口(2)处，所述蒸发器壳体(1)上方的二次蒸汽口(2)连通蒸发器壳体(1)的内外，蒸发器壳体(1)右侧面下端的液体进口(3)连通蒸发器壳体(1)的内外，蒸发器壳体(1)下表面的完成液口(4)连通蒸发器壳体(1)的内外；

所述蒸发器壳体(1)的下端内部设有蒸发室(7)，所述蒸发室(7)的中间位置设有上下连通的中央循环管(6)，中央循环管(6)中设有竖向设置的涡流绞龙(20)，涡流绞龙(20)的中间位置固定焊接有固定轴(19)，所述加热箱(9)的内部设有多组电加热板(10)，加热箱(9)的上端连通设有连通管二(30)，连通管二(30)的上端穿过蒸发器壳体(1)下方的下端密封盖(11)并连通在蒸发器壳体(1)内部的蒸汽输入管(28)上，所述下端密封盖(11)通过螺钉固定在蒸发器壳体(1)下端的开口处，蒸汽输入管(28)的上端连通设在蒸汽进箱(26)的下表面一圈，所述完成液口(4)的下端连通设有液体循环管(15)，液体循环管(15)中间位置连通设有水箱(14)，水箱(14)上设有水箱口(13)，水箱(14)上端的液体循环管(15)上连通设有循环泵(12)，所述液体循环管(15)的上端连通在液体进口(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，其特征在于：所述涡流绞龙(20)的上表面焊接有多组呈矩形板状结构的导流板(21)，所述固定轴(19)的上端固定焊接有上限位板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，其特征在于：所述上限位板(16)设置在中央循环管(6)的上方，上限位板(16)的下表面外圈处镶嵌有一圈滚珠(18)，所述滚珠(18)的下表面活动贴合在中央循环管(6)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，其特征在于：所述上限位板(16)上呈圆形阵列状分布有多组通孔I(17)，通孔I(17)同时贯穿上限位板(16)的上下表面设置。

5.根据权利要求1所述的一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，其特征在于：所述固定轴(19)的下端固定焊接有下端限位件(22)，所述下端限位件(22)呈无上表面的圆筒状结构，下端限位件(22)的上端外圈处活动贴合在中央循环管(6)的内壁一圈，下端限位件(22)的下表面设有多组呈圆形阵列状分布的通孔II(23)。

6.根据权利要求1所述的一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，其特征在于：所述蒸汽进箱(26)远离蒸发器壳体(1)竖向中心位置的一面固定焊接有支杆(24)，所述支杆(24)远离蒸汽进箱(26)的一面固定设有橡胶垫(25)，所述橡胶垫(25)远离支杆(24)的一面活动贴合在下端密封盖(11)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，其特征在于：所述蒸汽进箱(26)呈空心的圆环状结构，蒸汽进箱(26)的上表面设有多组蒸汽通孔(27)，多组蒸汽通孔(27)正对蒸发室(7)的下方分布。