CN106939149A - 一种聚氨酯热熔胶加湿剂及使用该加湿剂的贴膜方法 - Google Patents

一种聚氨酯热熔胶加湿剂及使用该加湿剂的贴膜方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种湿气反应型PUR热熔胶加湿剂及其制备方法、以及一种使用所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的PUR贴膜方法。所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂由软化水、湿润剂和粉状吸附剂组成，其组分构成比例为：以软化水为基本组份，每100升软化水中加入湿润剂0.05～0.5升、粉状吸附剂0.1～1千克。所述湿气反应型PUR贴膜方法通过给干燥的基材强制补加一定量具有亲和性水分子的湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，使其在短时间内均匀、足量地融入到胶膜内，进而使粘稠状胶膜尽快引发交联固化反应，从而减少所述PUR热熔胶胶膜发生自凝固现象，减少交联反应时间，缩短产品加工周期，保证胶合强度，提高产品质量。

Description

一种聚氨酯热熔胶加湿剂及使用该加湿剂的贴膜方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯（PUR）热熔胶加湿剂及使用该加湿剂的贴膜方法，特别涉及一种湿气反应型PUR热熔胶加湿剂和使用所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的PUR贴膜方法。
背景技术
目前，室内装饰材料的贴膜工艺中都首选湿气反应型聚氨酯热熔胶作为塑料薄膜的胶粘剂，即一种湿气反应型PUR热熔胶，该热熔胶在使用中，不需添加任何溶剂和极性强氧化引发剂，具有初期粘结强度高，安全无毒、操作简便等优点。
所述湿气反应型PUR热熔胶的胶合反应机理为: 热熔胶树脂分子链末端的NCO官能团在一定温度下与胶粘剂内的活波氢化物（如水分子）发生反应，生成胺基，从而引发一系列自交联反应，实现塑料薄膜的粘贴。
其反应条件：一是需要水分子为引发剂，对环境湿度要求很高；二是要求反应温度不低于23℃，对环境温度要求较高；三是反应时间很长，一般初步引发反应需至少24小时，完全交联固化需至少7天。在反应过程中一旦发生湿度或者温度的大幅波动，将导致交联反应放缓，交联反应失败，胶合强度大幅降低，以致出现掉膜现象。
由于我国幅员辽阔，北方地区气候干燥，湿度极低，同时四季环境温度、昼夜变化很大，在这种不利的气候条件下，湿气反应型PUR热熔胶的应用受到了极大的限制，在实际生产环境中，持续的温度可以通过强制手段予以保持，但持久的湿度则是很难通过控制措施予以保障的，这对湿气反应型PUR热熔胶在装饰材料的应用产生了十分不利的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，将所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂应用于装饰材料的贴膜工艺中，进一步提供一种湿气反应型PUR贴膜方法；所述PUR贴膜方法通过给干燥的贴膜基材强制补加一定量具有亲和性水分子的湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，使所述加湿剂在短时间内均匀、足量地融入到胶膜内，使胶膜尽快启动交联反应，减缓胶膜的自凝固现象，缩短交联反应时间，保证胶合强度。
所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂由软化水、湿润剂和粉状吸附剂组成，其各组分比例构成为：以软化水为基本组份，以每100升软化水对应0.05～0.5升的比例加入湿润剂，以每100升软化水对应0.1～1千克的比例加入粉状吸附剂。
其中：所述湿润剂的作用是降低水分子表面张力，使所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂对基材及PUR热熔胶具有良好的亲和性，保证雾化水汽迅速均匀布散在基材上，不发生流滴现象，胶合时能均匀、极快地融入胶膜中，本发明所述湿润剂优选阴离子表面活性剂。所述粉状吸附剂的作用是吸附因引发交联反应所产生的CO2气体，特别是当含水量高时，能够避免因引发反应加剧使CO2气体量增加而导致胶膜内产生气泡的现象，保证胶膜质量，本发明优选粉状吸附剂为硅藻土吸附剂，以800～1000目粒度范围效果最佳。
所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的配制方法为：取使用量的软化水，按每100升软化水对应0.1～1千克的比例，向软化水中加入适用量的粉状吸附剂，强制搅拌10分钟，然后静置20分钟；随后将其中悬浮液体置于另一容器中，按每100升软化水对应0.05～0.5升的比例，向所述悬浮液体中加入适用量的润湿剂，搅拌3分钟左右即可使用。
一种使用所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的PUR贴膜技术方法，如图1所示，具体由以下步骤组成：
步骤一、采用前述方法配制所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂；
步骤二、将制得的所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂添加到设置于本发明专用贴膜生产装置的工业超声波加湿器中，做好生产工作准备；
步骤三、使用如图2所示的专用贴膜生产装置对基材7进行贴膜加工，在23℃或者23℃以上工作温度下，在所述专用贴膜生产装置的工作平台10上，通过鸭嘴布胶器4和加湿器喷施嘴5，分别向装饰薄膜6底面喷施湿气反应型PUR热熔胶，在所述装饰薄膜6底面上形成湿气反应型PUR热熔胶涂层8，向基材7表面喷施所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，在所述基材7表面形成湿气反应型PUR热熔胶加湿剂涂层9，经所述压辊3将所述装饰薄膜6压合在所述基材7的表面，完成贴膜加工。
经上述方法完成贴膜加工的基材7，在20～22个小时后可完成初步引发反应，取得初始固化强度，此时可进行基材的后续加工工序；在完成贴膜加工4～6天后，PUR热熔胶膜达到完全交联固化，此时可进行产品的销售或者使用。
一种实施使用所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的PUR贴膜技术方法的专用贴膜装置，包括：工作平台10和工业超声波加湿器；其中，在所述工作平台10的上部设置有装饰膜固定轴1、伸缩辊2、压辊3、张紧辊11、导辊12、鸭嘴布胶器4和加湿器喷施嘴5。
所述装饰膜固定轴1用以固定装饰薄膜6。
所述伸缩辊2可以通过位置移动，对所述装饰薄膜6进行导引和牵拉，用以调整所述鸭嘴布胶器4与装饰薄膜6之间的距离，满足施胶工艺的要求。
所述压辊3用以将所述装饰薄膜6压合在所述基材7的表面上。
所述张紧辊11可以通过位置调整，给所述装饰薄膜6施加绷紧张力，同时调整所述装饰薄膜6与基材7的接触角度，用以为所述压辊3的压合工序做准备。
所述导辊12用以对所述装饰薄膜6的走向轨迹进行导引。
所述鸭嘴布胶器4用以将所述湿气反应型PUR热熔胶均匀喷施在所述装饰薄膜6底面上。
所述加湿器喷施嘴5设置于所述压辊3的前部，与所述压辊3保持一定的间距距离L，与所述基材7保持一定高度距离H，其宽度等于或者略大于所加工基材7的宽度，一端连接在所述工业超声波加湿器上，用以将所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂导入并均匀喷施于所述基材7的表面上。
本发明的有益效果是：通过一种辅助的技术手段，给予即将贴膜的干燥基材强制补加一定量具有亲和性的特殊水分子溶液，即所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，使其在短时间内充足、均匀地融入到PUR热熔胶胶膜内，使粘稠状胶膜尽快引发交联固化反应，从而减少所述PUR热熔胶胶膜发生自凝固现象，缩短交联反应时间，从而缩短产品的加工周期，保证胶合强度，提高产品质量。
附图说明
图1、使用所述湿气反应型热熔胶加湿剂的PUR贴膜加工工艺流程图。
图2、实施湿气反应型PUR贴膜技术方法的专用贴膜装置简图。
具体实施例
下面从具体工作方案出发，结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。
一种湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，由软化水、阴离子表面活性剂和粉状硅藻土吸附剂组成，其成分组成比例为：以软化水为基本组份，以每100升软化水对应0.2升的比例加入阴离子表面活性剂，以每100升软化水对应0.6千克的比例加入粉状硅藻土吸附剂。
所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的制备方法，取使用量的软化水，加入上述对应比例的800～1000目的粉状硅藻土吸附剂，强制搅拌10分钟，之后静置20分钟，随后将其中悬浮液体置于另一容器中，再向所述悬浮液体中加入上述对应比例的阴离子表面活性剂，搅拌3分钟，配制完成所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂备用。
一种使用所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂的PUR贴膜技术方法，如图2所示，将配制好的所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂添加到设置于本发明专用贴膜生产装置工作平台10上的工业超声波加湿器中，启动所述专用贴膜生产装置，在所述工作平台10上，分别通过所述鸭嘴布胶器4和加湿器喷施嘴5导入湿气反应型PUR热熔胶和湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，即经所述鸭嘴布胶器5向所述装饰薄膜6底面均匀喷施湿气反应型PUR热熔胶，在所述装饰薄膜6底面上形成湿气反应型PUR热熔胶涂层8，经加湿器喷施嘴5向所述基材7表面均匀喷施所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，在所述基材7表面形成湿气反应型PUR热熔胶加湿剂涂层9，所述湿气反应型PUR热熔胶涂层8和湿气反应型PUR热熔胶加湿剂涂层9在所述压辊3处贴合，实现胶合反应，由压辊3将所述装饰薄膜6压合在所述基材7表面，完成贴膜加工。
所述实施使用湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的PUR贴膜技术方法的专用贴膜生产装置，如图2所示，其特别包括有一个加湿器喷施嘴5，所述加湿器喷施嘴5的宽度略宽于所加工的贴膜基材7的宽度，设置于所述压辊3的前部，其与所述压辊3之间的间距距离L为0.3米、与所述基材7之间的高度距离H为0.03米。
依本实施例完成贴膜加工的基材7，在22个小时后可完成初步引发反应，并可进行后续工序的加工；在完成贴膜加工5天后，湿气反应型PUR热熔胶膜达到完全交联固化，可进行产品的销售或者使用。

Claims (6)

1.一种湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，其特征在于：由软化水、湿润剂和粉状吸附剂组成；
所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂各组分的构成比例为：以软化水为基本组份，每100升软化水中加入湿润剂0.05～0.5升、粉状吸附剂0.1～1千克。
2.如权利要求书1所述的湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，其特征在于：所述湿润剂为一种阴离子表面活性剂。
3.如权利要求书1所述的湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，其特征在于：所述粉状吸附剂为硅藻土吸附剂。
4.如权利要求书3所述的湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，其特征在于：所硅藻土吸附剂的粒度为800～1000目。
5.配制权利要求1所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的方法，其特征在于，配制过程包括：取使用量的软化水，按每100升软化水对应0.1～1千克的比例，加入适用量的粉状吸附剂，强制搅拌10分钟，之后静置20分钟；随后将其中悬浮液体置于另一容器中，再在所述悬浮液体中，按每100升软化水对应0.05～0.5升的比例，加入适用量的润湿剂，搅拌3分钟左右即制成所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂。
6.一种使用所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的PUR贴膜技术方法，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤一、采用权利要求5所述方法配制权利要求1所述的湿气反应型PUR热熔胶加湿剂；
步骤二、将制得的所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂添加到专用贴膜生产装置上的工业超声波加湿器中，做好生产工作准备；
步骤三、使用所述专用贴膜生产装置对基材（7）进行贴膜加工，在23℃或者23℃以上工作温度下，在所述专用贴膜生产装置的工作平台（10）上，依次向装饰薄膜（6）均匀喷施湿气反应型PUR热熔胶，在所述装饰薄膜（6）底面上形成湿气反应型PUR热熔胶涂层（8），向基材（7）表面均匀喷施所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，在所述基材（7）表面形成湿气反应型PUR热熔胶加湿剂涂层（9），经压辊（3）将所述装饰薄膜（6）压合在所述基材（7）的表面，完成贴膜加工。
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