CN106938926A - 一种陶瓷坯体及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种陶瓷坯体及其制作方法，涉及陶瓷技术领域，陶瓷坯体包括80‑120重量份的基础坯料、10‑20重量份的增强剂和1‑5重量份的助剂；陶瓷坯体的制作过程包括以下步骤：1)制作泥料、2)制作湿坯体、3)坯体的干燥。本发明的陶瓷坯体通过原料和制作方法上的改进，制得的陶瓷坯体具有良好的化学稳定性以及良好的机械强度之外，还兼具有较好的韧性、塑形，抗摔不易破，其制作成本低，使用寿命长，应用范围广，值得推广。

Description

一种陶瓷坯体及其制作方法
【技术领域】
本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种陶瓷坯体及其制作方法。
【背景技术】
中国是世界上最早应用陶瓷的国家之一，所谓陶瓷包括陶器和瓷器，是指用可塑性制瓷粘土和瓷石矿做坯体，用长石和石英等原料制釉，并且通过成型、干燥、烧制而成的制品，主要有日用、艺术、和建筑陶器等三种，陶瓷因其质地坚硬、细密、耐高温等特点，广泛应用于食器、装饰、科学等领域。
现有的陶瓷坯体烧制的比较粗糙，性能比较差，不仅存在强度低、易碎等问题，而且不进行内外施釉的情况下，陶瓷坯体还不耐磨，易出现老化开裂等现象，且未进行施釉的坯体外观美观性差。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶瓷坯体及其制作方法，本发明的陶瓷坯体通过原料和制作方法上的改进，制得的陶瓷坯体具有良好的化学稳定性以及良好的机械强度之外，还兼具有较好的韧性、塑形，抗摔不易破，其制作成本低，使用寿命长，应用范围广，值得推广。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种陶瓷坯体，所述陶瓷坯体包括80-120重量份的基础坯料、10-20重量份的增强剂和1-5重量份的助剂；
所述基础坯料由以下重量份的原料组成：透辉石35-65份、石英15-20份、二氧化硅10-15份、钾长石10-15份、硼化锆8-12份、羟丙基甲基纤维素5-10份、碳化钒5-8份和无水乙醇10-25份；
所述增强剂由以下重量份的原料组成：膨润土30-45份、纳米硅胶5-10份、二硫化钨5-10份、ABS树脂5-10份、松香1-5份和氧化锌1-5份；
所述助剂由以下重量份的原料组成：氧化铝20-35份、氧化镁5-12份、滑石粉10-20份、丁苯橡胶5-15份和聚乙二醇4-7份。
进一步地，所述陶瓷坯体包括100重量份的基础坯料、15重量份的增强剂和3重量份的助剂；
所述基础坯料由以下重量份的原料组成：透辉石45份、石英18份、二氧化硅12份、钾长石12份、硼化锆10份、羟丙基甲基纤维素7份、碳化钒6份和无水乙醇18份；
所述增强剂由以下重量份的原料组成：膨润土38份、纳米硅胶7份、二硫化钨7份、ABS树脂7份、松香3份和氧化锌3份；
所述助剂由以下重量份的原料组成：氧化铝28份、氧化镁8份、滑石粉15份、丁苯橡胶10份和聚乙二醇6份。
进一步地，所述基础坯料是通过以下方法得到的：
①将透辉石、石英和钾长石放入洗石机中，去除表面污泥、碎屑；
②将经过步骤①处理的物料以及二氧化硅、硼化锆、羟丙基甲基纤维素、碳化钒和无水乙醇混合，得到混合物料A备用；
③将混合物料A与水按照1：0.5重量比混合放入球磨机球磨20-25小时，放浆，将所得浆料通过150-200目标准筛，得到混合物料B备用；
④将混合物料B压滤脱水制成含水率为20-25％的泥饼，即可得到所述基础坯料。
进一步地，所述增强剂是通过以下方法得到的：
Ⅰ、将膨润土、纳米硅胶、二硫化钨、ABS树脂、松香和氧化锌混合，球磨至过250-320目筛，得到混合粉料，然后将混合粉料进行超声分散10-20分钟，干燥、粉碎得到粉碎物；
Ⅱ、将步骤Ⅰ所得的粉碎物在氮气保护气的氛围下，于1000-1300℃下煅烧25-35分钟，送入粉碎机中进行粉碎至过35-45目标准筛，即可得到所述增强剂。
进一步地，所述助剂是通过以下方法得到的：
将20-35重量份的氧化铝、5-12重量份的氧化镁、10-20重量份的滑石粉、5-15重量份的丁苯橡胶和加入湿料机中，再加入4-7重量份的聚乙二醇以及30-40重量份的水进行湿法混合，将混合好后的浆料研磨至过100-220目标准筛，加热干燥去除水分，得到所述助剂成品。
本发明还提供上述一种陶瓷坯体的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
1)制作泥料：将坯料进行粉碎、研磨至过800-850目筛，再与增强剂、助剂混合均匀后，加入坯料、增强剂与助剂三者总重量10-12％的水，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
2)制作湿坯体：将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用；
3)坯体的干燥：坯体的干燥：将步骤2)所得的湿坯体放入干燥房内进行干燥。
进一步地，所述步骤3)中坯体的干燥包括以下步骤：a.设置干燥房的起始温度为28-32℃，起始湿度为80-85％；b.将干燥房温度从步骤a截止温度升至35-40℃，从步骤a截止湿度湿度降至74-76％，并在该温度、湿度下保持7-11小时；c.将干燥房温度从步骤b截止温度升至35-40℃，湿度从步骤b截止湿度降至74-76％，并在该温度、湿度下保持3-5小时；d.将干燥房温度从步骤c截止温度升至42-44℃，湿度从步骤c截止湿度降至66-69％，并在该温度、湿度下保持3-5小时；e.将温度从步骤d截止温度按8-12℃/h的速度升温到75-80℃、湿度从步骤四截止温度按7-9％/h的速度降低到13-20％后在该温度、湿度下保持6-9小时；f.将温度从步骤e截止温度降至室温后，将坯体取出，即可得到陶瓷坯体成品。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、在原料组成上，本发明以基础坯料为主要原料，基础坯料中以透辉石、钾长石、石英和二氧化硅为主要原料，主料中的透辉石降低了坯体的酸度、熔融温度和玻璃相的粘度，能迅速促进坯体的烧结，起到了强矿化剂的作用，另外，透辉石矿物能构成网状结构，玻璃分布骨架之间，这种网状空隙有利于坯体原料间的相互渗透，得到较好的结合，对陶瓷坯体的机械强度、收缩率有增强效果，且其热膨胀性能好，能迅速促进坯体的烧结，起到了强矿化剂的作用，钾长石的熔融特性保证在成瓷温度下提供足够的玻璃相，使坯体得到良好的烧结；石英、二氧化硅能增加陶瓷坯体的硬度、耐磨性、耐高温性以及化学稳定性；加入硼化锆、羟丙基甲基纤维素、碳化钒，羟丙基甲基纤维素具有增稠能力，硼化锆硬度高，碳化钒熔点高、化学性能稳定性好，在陶瓷坯体中加入上述配方可使陶瓷坯体具有高强度、性能稳定、表面光滑性良好等特点，可进一步提高坯体的耐高温性以及稳定性；加入增强剂为辅料，增强剂为粘合剂，可提高原料分子间的结合力，促进坯体内部结构的相互结合力，有助于提升坯体的强度以及可塑性；利用助剂起到协调增效的效果，在保证其优异的机械强度基础上增加陶瓷坯体材料制备的稳定性，进一步提高陶瓷坯体的强度；在基础坯料、增强剂以及助剂相互协同作用下，制成的陶瓷坯体具有优良的物理、化学性能，得到的陶瓷制品的硬度和韧性均较佳，不易碎，使用寿命长，环保卫生。
2、在制作方法上，本发明通过分别制作基础坯料、增强剂以及助剂后再进行坯体的制作，分类制作使各配方相溶性更佳，操作起来更简单，坯体成型后对坯体进行干燥，首先通过长时间保持低温高湿环境，保证坯体各个部位及内外的水份含量一致，从而降低了因坯体各部份水份含量不一致而导致的开裂，针对坯体收缩情况逐渐提高干燥温度，降低干燥湿度，直到坯体内自由水分子逐渐蒸发完毕，这种干燥的方法保证坯体不开裂，使坯体逐渐适应外界温度、湿度的变化，缓慢减少水分，提高坯体合格率。
综上所述，本发明的陶瓷坯体通过原料和制作方法上的改进，制得的陶瓷坯体具有良好的化学稳定性以及良好的机械强度之外，还兼具有较好的韧性、塑形，抗摔不易破，其制作成本低，使用寿命长，应用范围广，值得推广。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
本实施例所提供的一种陶瓷坯体包括80重量份的基础坯料、10重量份的增强剂和1重量份的助剂；其中，基础坯料由以下重量份的原料组成：透辉石35份、石英15份、二氧化硅10份、钾长石10份、硼化锆8份、羟丙基甲基纤维素5份、碳化钒5份和无水乙醇10份；增强剂由以下重量份的原料组成：膨润土30份、纳米硅胶5份、二硫化钨5份、ABS树脂5份、松香1份和氧化锌1份；助剂由以下重量份的原料组成：氧化铝20份、氧化镁5份、滑石粉10份、丁苯橡胶5份和聚乙二醇4份。
上述一种陶瓷坯体的制作方法包括如下步骤：
(一)制作基础坯料
①将透辉石、石英和钾长石放入洗石机中，去除表面污泥、碎屑；
②将经过步骤①处理的物料以及二氧化硅、硼化锆、羟丙基甲基纤维素、碳化钒和无水乙醇混合，得到混合物料A备用；
③将混合物料A与水按照1：0.5重量比混合放入球磨机球磨20小时，放浆，将所得浆料通过150目标准筛，得到混合物料B备用；
④将混合物料B压滤脱水制成含水率为20-25％的泥饼，即可得到所述基础坯料。
(二)制作增强剂
Ⅰ、将膨润土、纳米硅胶、二硫化钨、ABS树脂、松香和氧化锌混合，球磨至过250目筛，得到混合粉料，然后将混合粉料进行超声分散10分钟，干燥、粉碎得到粉碎物；
Ⅱ、将步骤Ⅰ所得的粉碎物在氮气保护气的氛围下，于1000℃下煅烧25分钟，送入粉碎机中进行粉碎至过35目标准筛，即可得到所述增强剂。
(三)制作助剂
将20重量份的氧化铝、5重量份的氧化镁、10重量份的滑石粉、5重量份的丁苯橡胶和加入湿料机中，再加入4重量份的聚乙二醇以及30重量份的水进行湿法混合，将混合好后的浆料研磨至过100目标准筛，加热干燥去除水分，得到所述助剂成品。
(四)制作陶瓷坯体
1)制作泥料：将坯料进行粉碎、研磨至过800目筛，再与增强剂、助剂混合均匀后，加入坯料、增强剂与助剂三者总重量10％的水，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
2)制作湿坯体：将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用；
3)坯体的干燥：a.将步骤2)所得的湿坯体放入干燥房内，设置干燥房的起始温度为28℃，起始湿度为80％；b.将干燥房温度从步骤a截止温度升至35℃，从步骤a截止湿度湿度降至74％，并在该温度、湿度下保持7小时；c.将干燥房温度从步骤b截止温度升至35℃，湿度从步骤b截止湿度降至74％，并在该温度、湿度下保持3小时；d.将干燥房温度从步骤c截止温度升至42℃，湿度从步骤c截止湿度降至66％，并在该温度、湿度下保持3小时；e.将温度从步骤d截止温度按8℃/h的速度升温到75℃、湿度从步骤四截止温度按7％/h的速度降低到13％后在该温度、湿度下保持6小时；f.将温度从步骤e截止温度降至室温后，将坯体取出，即可得到陶瓷坯体成品。
实施例2
本实施例所提供的一种陶瓷坯体包括100重量份的基础坯料、15重量份的增强剂和3重量份的助剂；其中，基础坯料由以下重量份的原料组成：透辉石45份、石英18份、二氧化硅12份、钾长石12份、硼化锆10份、羟丙基甲基纤维素7份、碳化钒6份和无水乙醇18份；增强剂由以下重量份的原料组成：膨润土38份、纳米硅胶7份、二硫化钨7份、ABS树脂7份、松香3份和氧化锌3份；助剂由以下重量份的原料组成：氧化铝28份、氧化镁8份、滑石粉15份、丁苯橡胶10份和聚乙二醇6份。
上述一种陶瓷坯体的制作方法包括如下步骤：
(一)制作基础坯料
①将透辉石、石英和钾长石放入洗石机中，去除表面污泥、碎屑；
②将经过步骤①处理的物料以及二氧化硅、硼化锆、羟丙基甲基纤维素、碳化钒和无水乙醇混合，得到混合物料A备用；
③将混合物料A与水按照1：0.5重量比混合放入球磨机球磨22小时，放浆，将所得浆料通过180目标准筛，得到混合物料B备用；
④将混合物料B压滤脱水制成含水率为22％的泥饼，即可得到所述基础坯料。
(二)制作增强剂
Ⅰ、将膨润土、纳米硅胶、二硫化钨、ABS树脂、松香和氧化锌混合，球磨至过280目筛，得到混合粉料，然后将混合粉料进行超声分散15分钟，干燥、粉碎得到粉碎物；
Ⅱ、将步骤Ⅰ所得的粉碎物在氮气保护气的氛围下，于1200℃下煅烧30分钟，送入粉碎机中进行粉碎至过40目标准筛，即可得到所述增强剂。
(三)制作助剂
将28重量份的氧化铝、8重量份的氧化镁、15重量份的滑石粉、10重量份的丁苯橡胶和加入湿料机中，再加入5重量份的聚乙二醇以及35重量份的水进行湿法混合，将混合好后的浆料研磨至过180目标准筛，加热干燥去除水分，得到所述助剂成品。
(四)制作陶瓷坯体
1)制作泥料：将坯料进行粉碎、研磨至过830目筛，再与增强剂、助剂混合均匀后，加入坯料、增强剂与助剂三者总重量11％的水，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
2)制作湿坯体：将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用；
3)坯体的干燥：a.将步骤2)所得的湿坯体放入干燥房内，设置干燥房的起始温度为30℃，起始湿度为83％；b.将干燥房温度从步骤a截止温度升至38℃，从步骤a截止湿度湿度降至75％，并在该温度、湿度下保持9小时；c.将干燥房温度从步骤b截止温度升至37℃，湿度从步骤b截止湿度降至75％，并在该温度、湿度下保持4小时；d.将干燥房温度从步骤c截止温度升至43℃，湿度从步骤c截止湿度降至68％，并在该温度、湿度下保持4小时；e.将温度从步骤d截止温度按10℃/h的速度升温到78℃、湿度从步骤四截止温度按8％/h的速度降低到16％后在该温度、湿度下保持7小时；f.将温度从步骤e截止温度降至室温后，将坯体取出，即可得到陶瓷坯体成品。
实施例3
本实施例所提供的一种陶瓷坯体包括120重量份的基础坯料、20重量份的增强剂和5重量份的助剂；其中，基础坯料由以下重量份的原料组成：透辉石65份、石英20份、二氧化硅15份、钾长石15份、硼化锆12份、羟丙基甲基纤维素10份、碳化钒8份和无水乙醇25份；增强剂由以下重量份的原料组成：膨润土45份、纳米硅胶10份、二硫化钨10份、ABS树脂10份、松香5份和氧化锌5份；助剂由以下重量份的原料组成：氧化铝35份、氧化镁12份、滑石粉20份、丁苯橡胶15份和聚乙二醇7份。
上述一种陶瓷坯体的制作方法包括如下步骤：
(一)制作基础坯料
①将透辉石、石英和钾长石放入洗石机中，去除表面污泥、碎屑；
②将经过步骤①处理的物料以及二氧化硅、硼化锆、羟丙基甲基纤维素、碳化钒和无水乙醇混合，得到混合物料A备用；
③将混合物料A与水按照1：0.5重量比混合放入球磨机球磨25小时，放浆，将所得浆料通过200目标准筛，得到混合物料B备用；
④将混合物料B压滤脱水制成含水率为25％的泥饼，即可得到所述基础坯料。
(二)制作增强剂
Ⅰ、将膨润土、纳米硅胶、二硫化钨、ABS树脂、松香和氧化锌混合，球磨至过320目筛，得到混合粉料，然后将混合粉料进行超声分散20分钟，干燥、粉碎得到粉碎物；
Ⅱ、将步骤Ⅰ所得的粉碎物在氮气保护气的氛围下，于1300℃下煅烧35分钟，送入粉碎机中进行粉碎至过45目标准筛，即可得到所述增强剂。
(三)制作助剂
将35重量份的氧化铝、12重量份的氧化镁、20重量份的滑石粉、15重量份的丁苯橡胶和加入湿料机中，再加入7重量份的聚乙二醇以及40重量份的水进行湿法混合，将混合好后的浆料研磨至过220目标准筛，加热干燥去除水分，得到所述助剂成品。
(四)制作陶瓷坯体
1)制作泥料：将坯料进行粉碎、研磨至过850目筛，再与增强剂、助剂混合均匀后，加入坯料、增强剂与助剂三者总重量12％的水，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
2)制作湿坯体：将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用；
3)坯体的干燥：a.将步骤2)所得的湿坯体放入干燥房内，设置干燥房的起始温度为32℃，起始湿度为85％；b.将干燥房温度从步骤a截止温度升至40℃，从步骤a截止湿度湿度降至76％，并在该温度、湿度下保持11小时；c.将干燥房温度从步骤b截止温度升至40℃，湿度从步骤b截止湿度降至76％，并在该温度、湿度下保持5小时；d.将干燥房温度从步骤c截止温度升至44℃，湿度从步骤c截止湿度降至69％，并在该温度、湿度下保持5小时；e.将温度从步骤d截止温度按12℃/h的速度升温到80℃、湿度从步骤四截止温度按9％/h的速度降低到20％后在该温度、湿度下保持9小时；f.将温度从步骤e截止温度降至室温后，将坯体取出，即可得到陶瓷坯体成品。
性能测试
为了更清楚的说明本发明的特色，分以下4组进行对比实验：
第一组：实施例1所述的陶瓷坯体；
第二组：实施例2所述的陶瓷坯体；
第三组：实施例3所述的陶瓷坯体；
第四组：不区分坯料的原料改为：53％高岭土、22％石英、13％长石、6％氧化铝、3％氧化镁和3％氮化硅，在制作工艺中去掉基础坯料、增强剂和助剂的生产步骤，其他方式按照实施例2进行。
对上述四组陶瓷坯体进行性能测试，结果如表1所示。
表1四组陶瓷坯体的性能测试数值
从上表1可看出，第二组的陶瓷坯体在测试的各方面性能均为最佳，该组的陶瓷坯体表现出优异的化学稳定性，使用寿命最长。
本发明的陶瓷坯体通过原料和制作方法上的改进，制得的陶瓷坯体具有良好的化学稳定性以及良好的机械强度之外，还兼具有较好的韧性、塑形，抗摔不易破，其制作成本低，使用寿命长，应用范围广，值得推广。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷坯体，其特征在于，所述陶瓷坯体包括80-120重量份的基础坯料、10-20重量份的增强剂和1-5重量份的助剂；
所述基础坯料由以下重量份的原料组成：透辉石35-65份、石英15-20份、二氧化硅10-15份、钾长石10-15份、硼化锆8-12份、羟丙基甲基纤维素5-10份、碳化钒5-8份和无水乙醇10-25份；
所述增强剂由以下重量份的原料组成：膨润土30-45份、纳米硅胶5-10份、二硫化钨5-10份、ABS树脂5-10份、松香1-5份和氧化锌1-5份；
所述助剂由以下重量份的原料组成：氧化铝20-35份、氧化镁5-12份、滑石粉10-20份、丁苯橡胶5-15份和聚乙二醇4-7份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体，其特征在于，所述陶瓷坯体包括100重量份的基础坯料、15重量份的增强剂和3重量份的助剂；
所述基础坯料由以下重量份的原料组成：透辉石45份、石英18份、二氧化硅12份、钾长石12份、硼化锆10份、羟丙基甲基纤维素7份、碳化钒6份和无水乙醇18份；
所述增强剂由以下重量份的原料组成：膨润土38份、纳米硅胶7份、二硫化钨7份、ABS树脂7份、松香3份和氧化锌3份；
所述助剂由以下重量份的原料组成：氧化铝28份、氧化镁8份、滑石粉15份、丁苯橡胶10份和聚乙二醇6份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体，其特征在于，所述基础坯料是通过以下方法得到的：
①将透辉石、石英和钾长石放入洗石机中，去除表面污泥、碎屑；
②将经过步骤①处理的物料以及二氧化硅、硼化锆、羟丙基甲基纤维素、碳化钒和无水乙醇混合，得到混合物料A备用；
③将混合物料A与水按照1：0.5重量比混合放入球磨机球磨20-25小时，放浆，将所得浆料通过150-200目标准筛，得到混合物料B备用；
④将混合物料B压滤脱水制成含水率为20-25％的泥饼，即可得到所述基础坯料。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体，其特征在于，所述增强剂是通过以下方法得到的：
Ⅰ、将膨润土、纳米硅胶、二硫化钨、ABS树脂、松香和氧化锌混合，球磨至过250-320目筛，得到混合粉料，然后将混合粉料进行超声分散10-20分钟，干燥、粉碎得到粉碎物；
Ⅱ、将步骤Ⅰ所得的粉碎物在氮气保护气的氛围下，于1000-1300℃下煅烧25-35分钟，送入粉碎机中进行粉碎至过35-45目标准筛，即可得到所述增强剂。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体，其特征在于，所述助剂是通过以下方法得到的：
将20-35重量份的氧化铝、5-12重量份的氧化镁、10-20重量份的滑石粉、5-15重量份的丁苯橡胶和加入湿料机中，再加入4-7重量份的聚乙二醇以及30-40重量份的水进行湿法混合，将混合好后的浆料研磨至过100-220目标准筛，加热干燥去除水分，得到所述助剂成品。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种陶瓷坯体的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：
1)制作泥料：将坯料进行粉碎、研磨至过800-850目筛，再与增强剂、助剂混合均匀后，加入坯料、增强剂与助剂三者总重量10-12％的水，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
2)制作湿坯体：将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用；
3)坯体的干燥：将步骤2)所得的湿坯体放入干燥房内进行干燥。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯体的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中坯体的干燥包括以下步骤：a.设置干燥房的起始温度为28-32℃，起始湿度为80-85％；b.将干燥房温度从步骤a截止温度升至35-40℃，从步骤a截止湿度湿度降至74-76％，并在该温度、湿度下保持7-11小时；c.将干燥房温度从步骤b截止温度升至35-40℃，湿度从步骤b截止湿度降至74-76％，并在该温度、湿度下保持3-5小时；d.将干燥房温度从步骤c截止温度升至42-44℃，湿度从步骤c截止湿度降至66-69％，并在该温度、湿度下保持3-5小时；e.将温度从步骤d截止温度按8-12℃/h的速度升温到75-80℃、湿度从步骤四截止温度按7-9％/h的速度降低到13-20％后在该温度、湿度下保持6-9小时；f.将温度从步骤e截止温度降至室温后，将坯体取出，即可得到陶瓷坯体成品。
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