CN106938752A - 一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统 - Google Patents

Abstract

一种干式吸尘车用倾倒设备，包括有车厢，车厢箱体后壁上一体设有一箱体开口，所述箱体开口的外面设置有挡料板，所述挡料板的上面固定设置有铰接耳板，通过铰接耳板，将挡料板铰接于车厢后壁的箱体开口的上面。所述挡料板长宽均略大于车厢后壁箱体开口，在倾倒垃圾时，挡料板将车厢后壁箱体开口封闭，在挡料板下端中部，一体设有一封闭卡扣，所述封闭卡扣锁紧于车厢箱体后部对应的卡槽内，所述挡料板中部向外鼓起，形成一中空腔体，即为绞龙腔，所述绞龙腔中部一体设有一排料口，其排料口向后延伸，形成一两端通透的腔体，即为排料腔。

Description

一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统

技术领域

本发明涉及一种干式吸尘车用倾倒设备，尤其涉及一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统。

背景技术

目前现有的干式吸尘车，在倾泻垃圾时，均是通过自卸式车厢，将垃圾直接由出料口倒落至地面，由于出料口口径较小，垃圾较多，没有任何辅助倾倒设备的同时，易造成垃圾堵塞在出口处，需人工使用辅助工具排除堵塞，较为耗时耗力。而较大的出料口进行垃圾的直接倾泻，会产生大量扬尘，飘散的粉尘对环境造成二次污染，也对施工工人健康存在极大危害，面对该问题，目前在倾泻垃圾时普遍采用洒水抑尘的方式来处理和解决，然而混合了水的粉尘及垃圾在倾倒后，难以清理，也就为二次处理及运输带来了极大的不便，混和了垃圾的水源渗入地面，严重的影响了生态环境，带来了更难处理的环境问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统。

为实现上述目的，本发明提供一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统，包括有车厢，此处所说的车厢即清扫作业完毕，盛有垃圾的车厢，通过吸尘车内的顶杆将车厢前侧顶起，形成倾倒垃圾的角度，所述车厢箱体后壁上一体设有一箱体开口，所述箱体开口为长方体的开口，一体设置于车厢后壁底部。所述箱体开口的外面设置有挡料板，所述挡料板的上面固定设置有铰接耳板，通过铰接耳板，将挡料板铰接于车厢后壁的箱体开口的上面。也就是说，车厢箱体后部一体设有两个铰链，所述铰链铰接挡料板，所述挡料板长宽均略大于车厢后壁箱体开口，在倾倒垃圾时，挡料板将车厢后壁箱体开口封闭，在挡料板下端中部，一体设有一封闭卡扣，所述封闭卡扣锁紧于车厢箱体后部对应的卡槽内，以防止垃圾及灰尘的散逸。所述挡料板中部向外鼓起，形成一中空腔体，即为绞龙腔，所述绞龙腔中部一体设有一排料口,其排料口向后延伸，形成一两端通透的腔体，即为排料腔，所述排料腔外边缘开口处设置有通过螺栓固定的可拆卸的封板，在排料腔出口处外壁上设有抑尘罩卡槽，在进行卸料作业时，拆下封板，并在抑尘罩卡槽上连接抑尘罩，所述抑尘罩为喇叭形两端开口的罩体，其上端开口较小，用于连接排料腔，对应一端开口较大，其上端开口向下延伸形成罩体短边，其后端向后延伸形成裙边，可贴紧地面，防止扬尘。所述绞龙腔两侧设有轴承，其中一端轴承后部设有动力设备，两侧轴承之间设有一绞龙，所述绞龙为带有螺旋翼片的轴体，位于排料腔左侧的绞龙其螺旋翼片为右旋翼片，位于排料腔右侧的绞龙为左旋翼片，两侧翼片在绞龙中部连接，其连接处，对应排料腔垂直中心线，以使垃圾汇聚至中心处，通过排料腔排出。

本发明所述的一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统使用时盛有垃圾的车厢通过吸尘车内的顶杆将车厢前侧顶起，形成倾倒角度，垃圾因重力原因向下流动，通过车厢后壁箱体开口，进入绞龙腔，绞龙转动，以带动垃圾以固定的流量及流速向绞龙中部汇集，汇集在绞龙中部的垃圾通过排料腔向地面下落至抑尘罩内，防止了垃圾及灰尘的散逸，待垃圾充满抑尘罩时，将车厢顶杆落回，向前开动吸尘车，在合适位置，重复相应步骤，直至排净垃圾。

进一步的，所述绞龙腔一端设置的动力设备为可调速电机，或可调速马达，通过调整动力设备旋转速度控制绞龙旋转速度，以起到控制垃圾流量及流速的功能，垃圾通过排料腔时不会堵塞，同时控制流量及流速也进一步起到了抑制扬尘的作用。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统结构简单，使用方便，通过设置绞龙，可灵活控制垃圾倾倒时的流量及流速，起到抑尘效果的同时，配合排料腔内径，也起到了防止垃圾堵塞的作用，通过设置抑尘罩，有效的防止了干式吸尘车排料时扬尘严重的问题，使垃圾集中倾倒于抑尘罩内，方便二次清理及运输。通过设置抑尘罩接口，可使抑尘罩卡接于抑尘罩接口处，有效防止垃圾及粉尘的散逸。

附图说明

图1是本发明所述的一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统倾倒垃圾时的结构示意图。

图2是本发明所述的一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统的挡料板、排料腔、箱体开口、铰链、动力设备、绞龙、抑尘罩卡槽和封闭卡扣位置关系示意图。

图3是本发明所述的一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统的抑尘罩结构示意图。

附图标记：

1-车厢 2-挡料板 3-排料腔 4-绞龙 5-抑尘罩 6-箱体开口 7-铰链 8-动力设备 9-封闭卡扣 10-抑尘罩卡槽 11-轴承 12-绞龙腔。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图1之至图3，本发明所述的一种干式吸尘车用倾倒设备，包括：车厢1，此处所说的车厢1即清扫作业完毕，盛有垃圾的车厢1，通过吸尘车内的顶杆将车厢1前侧顶起，形成倾倒垃圾的角度，所述车厢1箱体后壁上一体设有一箱体开口6，所述箱体开口6为长方体的开口，一体设置于车厢1后壁底部。所述箱体开口6的外面设置有挡料板2，所述挡料板2的上面固定设置有铰接耳板，通过铰接耳板，将挡料板2铰接于车厢1后壁的箱体开口6的上面。也就是说，车厢1箱体后部一体设有两个铰链7，所述铰链7铰接挡料板2，所述挡料板2长宽均略大于车厢1后壁箱体开口6，在倾倒垃圾时，挡料板2将车厢1后壁箱体开口6封闭，在挡料板2下端中部，一体设有一封闭卡扣9，所述封闭卡扣9锁紧于车厢1箱体后部对应的卡槽内，以防止垃圾及灰尘的散逸。所述挡料板2中部向外鼓起，形成一中空腔体，即为绞龙腔12，所述绞龙腔12中部一体设有一排料口，其排料口向后延伸，形成一两端通透的腔体，即为排料腔3，所述排料腔3外边缘开口处设置有通过螺栓固定的可拆卸的封板，在排料腔3出口处外壁上设有抑尘罩卡槽10，在进行卸料作业时，拆下封板，并在抑尘罩卡槽10上连接抑尘罩5，所述抑尘罩5为喇叭形两端开口的罩体，其上端开口较小，用于连接排料腔3，对应一端开口较大，其上端开口向下延伸形成罩体短边，其后端向后延伸形成裙边，可贴紧地面，防止扬尘。所述绞龙腔12两侧设有轴承11，其中一端轴承11后部设有动力设备8，两侧轴承11之间设有一绞龙4，所述绞龙4为带有螺旋翼片的轴体，位于排料腔3左侧的绞龙4其螺旋翼片为右旋翼片，位于排料腔3右侧的绞龙4为左旋翼片，两侧翼片在绞龙4中部连接，其连接处，对应排料腔3垂直中心线，以使垃圾汇聚至中心处，通过排料腔3排出。

本发明所述的一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统使用时盛有垃圾的车厢1通过吸尘车内的顶杆将车厢1前侧顶起，形成倾倒角度，垃圾因重力原因向下流动，通过车厢1后壁箱体开口，进入绞龙腔12，绞龙4转动，以带动垃圾以固定的流量及流速向绞龙4中部汇集，汇集在绞龙4中部的垃圾通过排料腔3向地面下落至抑尘罩5内，防止了垃圾及灰尘的散逸，待垃圾充满抑尘罩5时，将车厢1顶杆落回，向前开动吸尘车，在合适位置，重复相应步骤，直至排净垃圾。

进一步的，所述绞龙腔12一端设置的动力设备8为可调速电机，或可调速马达，通过调整动力设备8旋转速度控制绞龙4旋转速度，以起到控制垃圾流量及流速的功能，垃圾通过排料腔3时不会堵塞，同时控制流量及流速也进一步起到了抑制扬尘的作用。

综上所述，本发明安全高效，使用方便，更加有利于干式吸尘车的垃圾倾泻。

Claims (3)

1.一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统，其特征在于：车厢箱体后壁上底部一体设有一箱体开口，箱体开口的外面设置有挡料板，挡料板长宽均略大于车厢后壁箱体开口，在挡料板下端中部，一体设有一封闭卡扣，挡料板中部向外鼓起，形成一中空腔体，为绞龙腔，绞龙腔中部一体设有一排料口，其排料口向后延伸，形成一两端通透的腔体，为排料腔，排料腔外边缘开口处设置有通过螺栓固定的可拆卸的封板，在排料腔出口处外壁上设有抑尘罩卡槽，抑尘罩卡槽卡接抑尘罩，抑尘罩为喇叭形两端开口的罩体，其上端开口较小，对应一端开口较大，其上端开口向下延伸形成罩体短边，其后端向后延伸形成裙边，所述绞龙腔两侧设有轴承，其中一端轴承后部设有动力设备，两侧轴承之间设有一绞龙，所述绞龙为带有螺旋翼片的轴体，位于排料腔左侧的绞龙其螺旋翼片为右旋翼片，位于排料腔右侧的绞龙为左旋翼片，两侧翼片在绞龙中部连接，其连接处，对应排料腔垂直中心线。

2.根据权利要求1所述的一种一种干式吸尘车用倾倒设备，其特征在于，所述绞龙腔一端设置的动力设备为可调速动力设备。

3.一种干式吸尘车抑尘倾泻垃圾系统，其特征在于，在使用时，封闭排料口，进行吸尘作业，在需要进行卸料时，拆除封板，连接抑尘罩，自卸车厢抬升，打开动力设备，绞龙开始转动，将细尘向排料口集中，通过排料口排出车厢，在抑尘罩的作用下，细尘垃圾被压制在抑尘罩下，排料结束后，吸尘车向前开出，将抑尘罩向前拖出，露出堆积的垃圾再进行下一步处理。