CN1069386C - 具有厚边压盘的离合器组件 - Google Patents

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Abstract

这是一种包括一个机械机构(11)，一个离合器从动盘(12)和一个飞轮(13)型的离合器组件。机械机构本身包含一个盖(14)，一个支撑在盖(14)上的膜片(15)和一个膜片(15)依靠着的压盘(16A)。飞轮(13)则由一个和压盘(16A)相似的反作用盘(16B)和一个固定有盖(14)的安装盘(27)组成。根据本发明，压盘(16A)的外边比内边厚，适用于离合器组件，尤其适用于汽车用离合器组件。

Description

具有厚边压盘的离合器组件
本发明涉及离合器组件，尤其是汽车用离合器组件。
众所周知，单一离合器组件包括一个机械机构，一个离合器从动盘和一个飞轮。机械机构本身由一个具有侧壁的盖，一个支撑在盖上的膜片和一个膜片依靠着的压盘构成。
本发明尤其涉及到法国-A-2546594号文件所例举的情况：飞轮由一个和压盘相似的反作用盘和一个上面固定有机械机构盖的安装盘组成。
制造这类离合器组件有待克服的问题之一是以直径的尺寸和/或一定的总重获得最大的惯性，以便提高吸收转速周期性不规则的能力。
本发明旨在在离合器组件中以非常简单的方式获得最佳惯性，并且使之具有其他优点。
这种类型的离合器组件的特征是：压盘的外边比内边厚；借助于局部地至少作为盖的侧壁的凹槽，压盘和反作用盘在四周从一个部位到另一个部位布有耳座。耳座径向展开，通过固定装置与沿四周分布的销连接。压盘的端面在两个耳座之间，沿着一个圆周伸展，该圆周的直径大于周围设有簧片的固定装置的圆周的直径。
这样，相对于一定的直径尺寸，有利于增加惯性，且压盘横断面的重心有利地向其外周边径向偏移，也有益于其惯性。
反作用盘由于和压盘相似显然也是如此。
其好处是直径的尺寸在一定的惯性条件下必然减小。为了使直径的尺寸更小，根据本发明，周围装有簧片的固定装置的圆周的直径小于盖的侧壁的内径，而且簧片径向延伸尽量接近离合器从动盘的端面。
为了缩小直径的尺寸，上述簧片以圆弧形分布。
反作用盘与压盘相似的另一条好处是制造简单。
此外，通过下列作为实施例的描述，参照所附的示意图，本发明的特性和优点就更加显而易见了。在所附的示意图中：
图1为本发明的离合器组件沿图2箭头Ⅰ所指方向看的，有局部剖切的部分正视图；
图2为沿图1中Ⅱ-Ⅱ折线方向剖开的轴向剖面图；
图3为沿图1中Ⅲ-Ⅲ折线方向剖开的轴向剖面图；
图4为从图1导出的本离合器组件中使用的压盘的部分正视图。
如图所示，本发明的离合器组件10按轴向顺序包括一个机械机构11，一个离合器从动盘12和一个飞轮13。
机械机构11本身按轴向顺序包含一个盖14，一个支撑在盖14上的膜片15和一个膜片15依靠着的压盘16A。
这里，机械机构11为“推压”型，因此，膜片15从构成膜片式弹簧垫圈的周端部分18的最小直径端支撑在盖14上，同时从周端部分18的最大直径端依靠在压盘16A上。
在膜片15的作用下，压盘16A能使离合器从动盘12所含的带有摩擦衬片20的摩擦盘19压紧飞轮13。
松开摩擦盘19须由图2中细线表示的分离轴承17推压膜片15上的末端。
此处，离合器从动盘12为减震毂式。除了毂21和毂盘23外，离合器从动盘含有2个导盘24。离合器从动盘通过毂21匹配以便在从动轴22上旋转时调整，在此情况中，从动轴22为变速器的输出轴。毂盘23与毂21相连。2个导盘24各自分别在毂盘23的两侧伸展，摩擦盘19和它们相连。在毂盘23和导盘24之间，环形插装施加圆周力的弹性装置。这里弹性装置为螺旋弹簧25。每一个螺旋弹簧都一部分位于毂盘23的凹槽中，一部分位于导盘24的凹槽中。
至于飞轮13，其组成部分一是反作用盘16B，二是安装盘27。反作用盘16B与压盘16A相似，并且依靠在摩擦盘19上。此处，安装盘27是钢的，上面固定有机械机构11的盖14，而且整件即被看成一体的离合器组件10通过匹配以便连接在主动轴28上，在此情况中，主动轴即为内燃机的曲轴。
这里，16A,16B盘是铸铁的，安装盘27上有多个环形分布的钻孔29，需要固定时，作为专用固定螺钉的通道。
安装盘27在周边处有一个齿31构成起动用齿圈。此处，盖14横向上有一个底座32环形延伸支撑着周端部分18，周端部分以其一端构成膜片15的膜片式弹簧垫圈；底座32的耳座33从周端部分的另一端通过间隔垫圈34和弹簧垫圈35为周端部分提供支撑点。此外，盖14轴向上有一个完全是圆柱形的、横截面为圆形轮廓的侧壁36。盖14通过侧壁36顺次围绕着压盘16A，摩擦盘19和反作用盘16B。最后在与底座32相反的径向方向上，有一个径向凸肩37，盖14径过该凸肩，借助于铆钉38固定在安装盘27上。压盘16A和反作用盘16B利用局部至少作为盖14的侧壁36的凹槽40，在周围从一个部位到另一个部位有耳座41A,41B分布。耳座41A,41B径向朝与整件轴相反的方向伸展，通过固定装置42A,42B(后面详述)与簧片43相连。簧片43沿着整件的同一圆周呈环形分布，轴向上可伸缩变形。
因而上述簧片43为圆弓形以缩小直径尺寸。
这里，耳座41A,41B的数量都是3，一对一对地以120°呈环形均称展开。这些耳座是圆形的，对应于壁36径向呈凸起式分布。
此处，盖14相应的凹槽40形成在盖的侧壁36和它的凸肩37中。
凹槽40是侵蚀座底32形成的。
这里，将簧片43和压盘16A的耳座41A连接起来的固定装置42A为铆钉；将簧片43与反作用盘16B的耳座41B相连的固定装置42B也一样。改型可使用螺栓。此外这里，固定装置42B同时也将反作用盘16B固定在安装盘27上。
固定装置42A,42B沿直径为D1的同一个固定装置圆周C1延伸。
再就是依靠圆周C2的直径D2，沿该圆周C2，膜片15通过其构成膜式弹簧垫圈的周端部分18依靠在压盘16A上。
此处，压盘16A在圆周上至少从一个部位到另一个部位有一个作为该支撑的凸缘44，或者是一个凸棱，其脊线在此为角形，代表依靠圆周C2。
这儿凸缘44在圆周上分割成25段，以使整件具有良好的通风。
改型凸缘在圆周上可为整体式。根据本发明，压盘16A的外边比内边厚。
更确切地说，相对于整体轴线，径向在依靠圆周C2以外，即沿径向在膜片15沿之依靠的压盘16A上的依靠圆周C2之外，压盘16A至少局部有一个厚度E’该厚度E’的轴向测量值大于相同条件下所测量的与圆周C2成直角的厚度E的值。
此处，膜片15依靠的压盘16A的凸缘44轴向上与它在圆周上设有的环形上为整体式的位于其外周边耳座41A根部的凸缘46相比是向后缩陷的。
撇开在摩擦盘19依靠的摩擦面那边轻微的偏离不谈，是这个凸缘46轴向上有一个厚度E’
这里，构成膜片15的膜片式弹簧垫圈的端面18伸展并与压盘16A的凸缘46成直角，邻近凸缘46，但离之有点距离以避免与之相互干扰。
此处，设有簧片43的固定装置42A,42B的固定装置圆周C1直径D1小于盖14的侧壁36的内径D3。同时，簧片43径向伸展到离合器从动盘12的外圆周面，即，更确切地说伸展到距离合器从动盘12的摩擦盘19的外圆周面最近处。
综上所述，从直径的角度看，整件具有紧凑性。
换言之，在一定的惯性条件下，直径的尺寸缩短了。
这里，根据本发明，在两个耳座41A之间，压盘16A的外圆周面47沿外圆周面圆周C4延伸，其直径D4大于沿之装有簧片43的固定装置42A,42B的固定装置圆周C1的直径D1，但明显小于盖14的侧壁36的内径D3。
对于一定的直径尺寸，压盘16A的惯性加大了，从而反作用盘16B的惯性也加大了。
压盘16A在其每一个耳座41A的边缘，至少在它们对应的圆周端有一个切口48便于通过将簧片43和反作用盘16B的耳座41B相连的固定装置42B。
由于反作用盘16B与之相似，所以也有一个切口48。
最好象所介绍的那样，反作用盘16B与压盘16A实际上相同，唯一不同的是它压附在安装置27上的面50，即与膜片15依靠的压盘16A的面对应的面被加工至齐平，以便能平压在安装盘27上。
人们将注意到，压盘16A的凸缘46可有益地保护凸缘44，防止各种径向和轴向的冲击，尤其在安装的预操作中，因为其厚度E’大于凸缘44的厚度E。这样有利地设定了膜片15的支撑点。
安装时，第一步先利用构成固定装置42B的铆钉将安装盘27，反作用盘16B与簧片43的相关端组装在一起。
第二步，在插装离合器从动盘12后，借助于构成固定装置42A的铆钉将压盘16A固定在簧片43的另一端。
簧片43的作用是使压盘16A向反作用盘16B的方向返回。从而摩擦盘19的摩擦衬片20夹在它们之间。
所以分部件在这一阶段组成。在该分部件上可测量距离E”。E″为轴向延伸与依靠圆周C2成直角的，从代表依靠圆周C2的凸缘44的脊线到安装盘27的内面之间的距离。
根据该距离E”选定盖14。盖14的轴向尺寸应能使膜片15在轴向上占据合适的位置以使压盘16A具有所需的负荷。
作为改型，可在盖14的凸肩37与安装盘27之间插塞一个垫片以调整上述尺寸。
将如所见，有益的是压盘和反作用盘16A和16B的耳座41A、41B的圆周较长，便于需要时在这些耳座上钻孔以使整件达到动态平衡。
结果必然是取消了通常在反作用盘16B和安装盘27之间设计的定心销。离合器组件整件达到动态平衡。
另一好处是轴向尺寸也因此缩短了。
当然，本发明不局限于所描绘和介绍的制造形状，而包括全部的实施改型。
特别是可不用盖14提供的耳座33，而用长螺栓作为组装手段将膜片15旋式固定在盖14上，例如象法国-A-1524350号(美国-A-3,499,512号)文件中所描述的那样。

Claims (5)

1．一种离合器组件，它包括一个机械机构(11)、一个离合器从动盘(12)和一个飞轮(13)，该机械机构本身含有一个盖(14)、一个膜片(15)和一个压盘(16A)，膜片(15)支撑在具有侧壁(36)的盖(14)上并依靠在压盘(16A)上，飞轮(13)则由一个与压盘(16A)相似的反作用盘(16B)和一个安装盘(27)构成，盖(14)固定在安装盘(27)上，其特征是：沿径向在膜片(15)所依靠的压盘(16A)上的依靠圆周(C2)以外，压盘(16A)至少局部有一个厚度(E’)，该厚度(E’)大于与依靠圆周(C2)成直角的厚度E，此外，借助于凹槽(40)，压盘(16A)和反作用盘(16B)在四周从一个部位到另一个部位布有耳座(41A,41B)，凹槽(40)局部至少作为盖(14)的侧壁(36)，耳座(41A,41B)径向伸展，通过固定装置(42A,42B)与沿四周分布的簧片连接，压盘(16A)的外圆周面(47)沿外圆周面圆周(C4)伸展，外圆周面圆周(C4)的直径(D4)大于固定装置圆周(C1)的直径(D1)，沿固定装置圆周(C1)设有簧片(43)的固定装置(42A,43B)。
2．根据权利要求1的离合器组件，其特征是：设有固定装置(42A,42B)的固定装置圆周(C1)的直径(D1)小于盖(14)的侧壁(36)的内径(D3)。
3．根据权利要求2的离合器组件，其特征是：簧片(43)径向延伸尽量接近离合器从动盘(12)的外圆周面。
4．根据权利要求1的离合器组件，其特征是：反作用盘(16B)与压盘(16A)唯一不同的是其压靠在安装盘(27)上的且与膜片(15)依靠的压盘(16A)的面相对应的面(50)被加工至齐平。
5．根据权利要求4的离合器组件，其特征是：为了安置将簧片(43)与反作用盘(16B)的耳座(41B)相连的固定装置(42B)，压盘(16A)在其每一个耳座(41A)的边缘，至少在耳座的周端的边缘有一个切口(48)。
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