CN106938408A - 量块的生产方法 - Google Patents

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赵永海
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Suzhou Guoliang Measuring Tool Science & Technology Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种量块的生产方法，包括以下步骤：按照规定的尺寸进行下料，将下料后的毛坯的一侧侧面粘结到模具吸盘上，对另外一侧侧面进行高精度研磨，所述的高精度即保证研磨精度在0.001‑0.002毫米之间；本发明的优点是：工序简单，使用方便提高了量块的研磨精度和光洁度。

Description

量块的生产方法
技术领域
本发明涉及一种量块的生产方法。
背景技术
量块属于精密部件部件的加工，对其研磨需要一些研磨膏在平板上进行研磨，目前所存在的弊端是：由于受材质的影响以及平板结构的弊端，导致了量块研磨的精度较低；加工方法复杂，精度不够。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种量块的加工方法，本发明的技术方案是：
一种量块的生产方法，包括以下步骤：
（1）按照规定的尺寸进行下料，将下料后的毛坯的一侧侧面粘结到模具吸盘上，对另外一侧侧面进行高精度研磨，所述的高精度即保证研磨精度在0.001-0.002毫米之间；
（2）对一侧侧面完成研磨后，取下；对另一侧侧面进行研磨，研磨完毕后，毛坯形成半成品，然后进行抛光，保证半成品的粗糙度在0.0005-0.002毫米之间。
（3）完成加工。
所述的模具吸盘包括吸盘主体，在该吸盘主体上设置有多个吸附单元，每一吸附单元包括设置在吸盘主体上的凸起，该凸起的截面呈方形，在所述的凸起上开设有圆形凹槽，所述的圆形凹槽内填充有粘结剂。
所有的吸附单元在吸盘主体上设置有多排，其中，中部的一排吸附单元位于相邻两排吸附单元的空隙处。
本发明的优点是：工序简单，使用方便提高了量块的研磨精度和光洁度。
附图说明
图1是本发明的第一种实施例的主体结构示意图。
图2是本发明的第二种实施例的主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图2，本发明涉及一种量块的生产方法，包括以下步骤：
（1）按照规定的尺寸进行下料，将下料后的毛坯的一侧侧面粘结到模具吸盘上，对另外一侧侧面进行高精度研磨，所述的高精度即保证研磨精度在0.001-0.002毫米之间；
（2）对一侧侧面完成研磨后，取下；对另一侧侧面进行研磨，研磨完毕后，毛坯形成半成品，然后进行抛光，保证半成品的粗糙度在0.0005-0.002毫米之间。
（3）完成加工。
所述的模具吸盘包括吸盘主体1，在该吸盘主体1上设置有多个吸附单元，每一吸附单元包括设置在吸盘主体上的凸起2，该凸起2的截面呈方形，在所述的凸起2上开设有圆形凹槽3，所述的圆形凹槽3内填充有粘结剂，用于粘结量块。
如图2所示，所有的吸附单元在吸盘主体1上设置有多排，其中，中部的一排吸附单元位于相邻两排吸附单元的空隙处。

Claims (3)

1.一种量块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照规定的尺寸进行下料，将下料后的毛坯的一侧侧面粘结到模具吸盘上，对另外一侧侧面进行高精度研磨，所述的高精度即保证研磨精度在0.001-0.002毫米之间；
（2）对一侧侧面完成研磨后，取下；对另一侧侧面进行研磨，研磨完毕后，毛坯形成半成品，然后进行抛光，保证半成品的粗糙度在0.0005-0.002毫米之间；
（3）完成加工。
2.根据权利要求1所述的量块的生产方法，其特征在于，所述的模具吸盘包括吸盘主体，在该吸盘主体上设置有多个吸附单元，每一吸附单元包括设置在吸盘主体上的凸起，该凸起的截面呈方形，在所述的凸起上开设有圆形凹槽，所述的圆形凹槽内填充有粘结剂。
3.根据权利要求1所述的量块的生产方法，其特征在于，所有的吸附单元在吸盘主体上设置有多排，其中，中部的一排吸附单元位于相邻两排吸附单元的空隙处。
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