CN106935421A - 按键支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种按键支撑结构，包括：一剪刀组件，剪刀组件具有一第一支撑件及一第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件相互枢接在一起；第一支撑件具有一第一框体，第一框体的两端分别具有至少一第一枢轴与至少一第二枢轴；第二支撑件具有一第二框体，第二框体的两端分别具有一第三枢轴及第四枢轴；第一框体与第二框体采粉末烧结材料制造而成，第一枢轴、第二枢轴、第三枢轴及第四枢轴为以塑胶射出成型方法成型于该第一框体与第二框体上。本发明能够使剪刀结构的材料厚度及尺寸缩减后，仍保有良好强度及硬度，而且不易弯曲，因此符合薄形化键盘的需求。同时该剪刀组件保有塑胶材料的特性，使其作动时碰撞噪音减少，并降低其摩擦力，且耐磨耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种按键支撑结构，特别是涉及一种适合于薄形键盘使用的按键支撑结构。
背景技术
由于超薄型笔记本电脑，以及平板电脑使用的键盘日益普及，因此使得搭配这些薄型笔记本电脑以及平板电脑使用的键盘也不断朝向薄型化的方向发展。
在薄型的键盘结构中，多数使用剪刀式支撑机构(又称剪刀脚)作为键盘的键帽支撑与定位结构。采用剪刀式支撑机构的键盘结构中，大致上包括一基座、一键帽、一剪刀组件、一弹性顶件，一导电膜片。其中剪刀组件连接于键帽和基座之间，用以将键帽以可上下运动的方式定位于该基座之上。
现有的剪刀组件多采用POM树脂材料以射出成型方式制造。然而在现今薄形化键盘的发展趋势下，因为剪刀组件的材料厚度缩小，若采用POM材料制作剪刀组件将会面临结构强度不足的问题，且使得剪刀组件在键帽按压时容易弯曲，造成键帽倾斜，产生按键错误触发的情形。
由于以上原因，使得现有以POM树脂材料制造的剪刀组件无法符合薄型键盘的要求，故如何通过结构设计的改良，来改善薄形键盘使用的剪刀组件的结构强度，使其能够进一步薄形化，以符合超薄型键盘对于零件尺寸缩小的要求，并提高其稳定性，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。
发明内容
本发明主要目的，在提供一种采用复合结构，能够克服现有以塑胶制造的剪刀组件结构强度不佳，无法薄形化的缺点，同时解决以金属材料制作剪刀结构所面临问题的按键支撑结构。
本发明实施例提供一种安装于一键帽与一基座之间的按键支撑结构，所述按键支撑结构包括：一剪刀组件，所述剪刀组件具有一第一支撑件及一第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件相互枢接在一起；所述第一支撑件具有一第一框体，所述第一框体的两端分别具有至少一第一枢轴及至少一第二枢轴；所述第二支撑件具有一第二框体，所述第二框体的两端分别具有至少一第三枢轴及至少一第四枢轴；其中所述第一框体与所述第二框体由一粉末烧结材料所形成，至少一所述第一枢轴与至少一所述第二枢轴，及至少一所述第三枢轴与至少一所述第四枢轴为采用一塑胶材料以射出成型方式成型于所述第一框体与所述第二框体上。
本发明较佳实施例中，所述第一框体与所述第二框体两者的其中之一设置有一轴孔，所述所述第一框体与所述第二框体两者的其中另一设置有一凸轴，所述凸轴卡入所述轴孔之中，使所述第一框体与所述第二框体相互枢接在一起；所述凸轴与所述轴孔为采用所述塑胶材料以射出成型方式成型于所述第一框体与所述第二框体上。
本发明较佳实施例中，所述第一支撑件与所述第二支撑件的成型方式，为先以粉末烧结成型材料成型所述第一框体与所述第二框体，再将所述第一框体与所述第二框体置入一塑胶射出成型模具中将至少一所述第一枢轴、第二枢轴、第三枢轴、第四枢轴及轴孔与凸轴成型于所述第一框体与所述第二框体上。
本发明较佳实施例中，其中所述粉末烧结材料为一金属粉末烧结材料，或一陶瓷粉末烧结材料。
本发明的有益效果在于能够使剪刀结构的材料厚度及尺寸缩减后，仍保有良好强度及硬度，而且不易弯曲，因此符合薄形化键盘的需求。同时该剪刀组件保有塑胶材料的特性，使其作动时碰撞噪音减少，并降低其摩擦力，且耐磨耗。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
附图说明
图1为本发明的键盘支撑结构的组合剖面图。
图2为本发明的键盘支撑结构的立体分解图。
图3为本发明使用的剪刀组件的第一支撑件与第二支撑件的放大立体图。
图4为本发明使用的剪刀组件的第一支撑件的立体剖面图。
图5为本发明使用的剪刀组件的第二支撑件的立体剖面图。
图6为本发明采用粉末冶金方法制造剪刀组件的第一、二支撑件的制造流程图。
图7为本发明采用粉末射出成型方法制造剪刀组件的第一、二支撑件的制造流程图。
【符号说明】
键帽 10
第一限制部 101
第二限制部 102
基座 20
第三限制部 201
第四限制部 202
剪刀组件 30
第一支撑件 31
第一框体 31a
第一塑料成型部 311
第一枢轴 311a
第二塑料成型部 312
第二枢轴 312a
第一枢接部 313
轴孔 313a
缺口部 313b
第二支撑件 32
第二框体 32a
第三塑料成型部 321
第三枢轴 321a
第四塑料成型部 322
第四枢轴 322a
第二枢接部 323
凸轴 323a
弹性顶件 40
调配金属粉末步骤 S101
压塑成型步骤 S102
烧结成型步骤 S103
模内射出成型步骤 S104
调配粉末步骤 S201
混练造粒步骤 S202
射出成型步骤 S203
脱脂步骤 S204
烧结成型步骤 S205
模内射出成型步骤 S206
具体实施方式
本发明提供一种按键支撑结构，如图1及图2所示，该按键支撑结构包括一剪刀组件30，该剪刀组件30连接于一键盘的基座20与一键帽10之间，用以将该键帽10以能够沿着与基座20的顶面垂直的路径上下位移的方式定位于该基座20之上。同时在键帽10与基座20间还设置一弹性顶件40，该弹性顶件40在键帽10被向下按压到一定深度时，会接触到键盘模块的一导电薄膜(图中未示)，以产生按压信号。
其中该键帽10底面的两侧分别设置一第一限制部101与一第二限制部102。该基座20的顶面对应于键帽10的第一限制部101与第二限制部102的位置分别设置第三限制部201与第四限制部202。
如图3所示，该剪刀组件30具有一第一支撑件31及一第二支撑件32，该实施例中，第一支撑件31具有一个由两个概略平行的横杆，以及两个概略平行的侧杆体组成的一个第一框体31a。所述第二支撑件32具有一第二框体32a，该第二框体32a套合于该第一支撑件31的第一框体31a的内侧，且该第一框体31a与第二框体32a的两侧以枢接方式连接在一起。
如图3、图4所示，本发明的第一支撑件31的第一框体31a的两端分别具有两第一枢轴311a与两第二枢轴312a，所述第一枢轴311a与第二枢轴312a为采塑胶材料成型，且所述第一枢轴311a与第二枢轴312a分别成型于分别设置在第一框体31a两端的两第一塑料成型部311及两第二塑料成型部312。
如图3及图5所示，该第二支撑件32的第二框体32a在与所述第一枢轴311a相对应的一侧设有两第三枢轴321a，且于对应于第二枢轴312a的一侧设有两第四枢轴322a。该两第三枢轴321a分别成型于两第三塑料成型部321上，且该两第四枢轴322a分别成型于两第四塑料成型部322上。在此特别说明，该第一支撑件31的第一枢轴311a与第一塑料成型部311，以及第二枢轴312a及第二塑料成型部312的数量并不限于该实施例所公开的数量所限制，在其他实施例中其可为一个，或一个以上的任意数量。同时第二支撑件32的两第三塑料成型部321与第三枢轴321a，以及第四塑料成型部322与第四枢轴322a的数量也同样不受该实施例中所公开的数量限制。
该第一支撑件31于第一框体31a的两侧面介于所述第一塑料成型部311与第二塑料成型部312之间的位置分别设置一第一枢接部313。第二支撑件32的第二框体32a两侧面介于该第三塑料成型部321与第四塑料成型部322之间且与该两第一枢接部313相邻位置分别设置一第二枢接部323。该实施例中，该两第一枢接部313上分别设置一轴孔313a，而该两第二枢接部323上则分别设置一凸轴323a，通过该两凸轴323a卡合于该两轴孔313a的内部，能够使得第一、二支撑件31、32以枢接方式连接在一起。该实施例中第一框体31a位于轴孔313a的一侧还进一步设置一缺口部313b，以供两凸轴323a从该缺口部313b卡入到两轴孔313a中，以利于第一支撑件31和第二支撑件32的组装作业。
在此特别说明，所述轴孔313a与凸轴323a所设置的位置能够相互对换，亦即在其他实施例中，所述轴孔313a能够改设置于第二支撑件32的第二枢接部323上，而凸轴323a则能够改设置于第一支撑件31的两第一枢接部313上。
如图1所示，该实施例中，剪刀组件30组装于该键帽10与基座20之间时，该第一支撑件31与第二支撑件32彼此呈X形交叉方式连接于键帽10与基座20之间，该第一支撑件31的第一枢轴311a以可滑动方式连接于键帽10底面的第一限制部101，该第一支撑件31的第二枢轴312a则以枢接方式连接于基座20顶面的第四限制部202。而第二支撑件32的第三枢轴321a是以可滑动方式连接于基座20表面的第三限制部201中，第四枢轴322a则以枢接型态连接于键帽10底部的第二限制部102。
因此通过上述组装方式，以图1所示的方向观察，该第一支撑件31右端的第二枢轴312a是以枢接方式被定位在基座20顶面，而第二支撑件32右端的第四枢轴322a也同样是以枢接方式被定位在键帽10底部，同时第一支撑件31左侧的第一枢轴311a能够沿着键帽10底面横向滑移，而第二支撑件32左侧的第三枢轴321a则能够沿着基座20的顶面产生横向滑移，且再加上第一、二支撑件31、32的中段位置彼此枢接在一起，因此使得第一、二支撑件31、32受键帽10上下位移带动而产生动作时，该第一、二支撑件31、32的右端会以所述第二枢轴312a及第四枢轴322a为中心产生旋转，并且被限制在和基座20的顶面垂直的方向上下位移，而所述第一、二支撑件31、32左端的第一枢轴311a与第三枢轴321a则会产生沿着与键帽10的底面或基座20的顶面相互平行的方向滑移。在该键帽10上升或下降的过程中，该第一、二支撑件31、32连接于键帽10底部的第一枢轴311a与第四枢轴322a会保持水平状态，因此能够限制并引导键帽10沿着与该基座20相互垂直的路径上下位移，且使键帽10上下位移过程中均保持水平状态。
本发明的剪刀组件30的特色，在于该第一支撑件31与第二支撑件32的第一框体31a与第二框体32a是采用粉末烧结材料，并配合粉末烧结成型技术(包括粉末冶金及粉末射出成形方法)的方式所制成。而所述各个枢轴311a、312a、321a、322a及轴孔313a与凸轴323a以及所述各个塑料成型部311、312、321、322以及第一枢接部313、第二枢接部323则是采用工程塑胶材料配合射出成型技术成型于该第一框体31a与第二框体32a上，因此使该第一、二支撑件31、32形成由粉末烧结材料与塑胶结合的复合结构。
如图4及图5所示，该第一、二支撑件31、32为避免不同材料彼此间无法结合问题，本发明将该第一框体31a与第二框体32a和所述第一塑料成型部311、第二塑料成型部312、第三塑料成型部321、第四塑料成型部322以及第一枢接部313与第二枢接部323相接合位置分别设置多个凹陷部，使所述各个塑料成型部311、312、321、322以及第一枢接部313与第二枢接部323成型后部分地嵌入于该第一框体31a与第二框体32a的多个凹陷部中，或者是被第一框体31a与第二框体32a的材料所包覆，由此增进其材料的结合力。
本发明的剪刀组件30的第一、二支撑件31、32由于采用上述复合式结构，因此能够产生以下特点。首先，该第一框体31a与第二框体32a制造时能够选用具有高强度及硬度并具有适度韧性的粉末烧结材料，因此使该第一、二框体31a、32a的尺寸及材料厚度缩小后，仍能够保有良好的机械强度，且不易断裂，受压时也不易弯曲，因此使得本发明的剪刀组件能够符合超薄型键盘的需求，且能够提供键帽10更稳固的支撑。
同时，本发明采用塑胶材料及塑胶射出成型方法形成所述第一支撑件31与第二支撑件32的第一枢轴311a、第二枢轴312a、第三枢轴321a、第四枢轴322a，以及所述凸轴323a与轴孔313a，将可使得前述各个枢轴311a、312a、321a、322a以及凸轴323a与轴孔313a具有可弹性变形，且低摩擦耐磨耗的特性。因此使得该剪刀组件30的第一、二支撑件31、32虽然其结构主体为采用粉末烧结材料制成的刚性结构体，但其用以与键帽10与基座20的各个限制部101、102、201、202连接的各个枢轴311a、312a、321a、322a，以及该第一、二支撑件31、32相互枢接的轴孔313a与凸轴323a仍然保有塑胶材料的特性，而能够减少第一、二支撑件31、32作动时产生的零件碰撞噪音，并使其承受的摩擦阻力降低，并能够耐磨耗。
此外，如图1所示，本发明的按键结构中，键帽10以及基座20的各个限制部101、102、201、202分别具有一供第一、二支撑件31、32的各个枢轴311a、312a、321a、322a卡入的开口，且各个限制部101、102、201、202的开口处的宽度设计成略小于各个枢轴311a、312a、321a、322a的直径的状态，且该轴孔313a的缺口部313b的开口处也设计成略小于凸轴323a的直径的状态，以形成使得各个枢轴311a、312a、321a、322a及凸轴323a卡入到各个限制部101、102、201、202的开口，以及轴孔313a的缺口部313b时产生微量干涉，由此使得该第一、二支撑件31、32和键帽10与基座20组合后，各个枢轴311a、312a、321a、322a及凸轴323a不易和各个限制部101、102、201、202及轴孔313a脱离。本发明由于采用塑胶材料形成所述各个枢轴311a、312a、321a、322a及凸轴323a与轴孔313a，因此使其具有可弹性变形的裕度，而能够以微量干涉配合的方式和键帽10与基座20的各个限制部配合，且该凸轴323a与轴孔313a也易于相互卡接。
以下就本发明该第一、二框体31a、32a采用的粉末烧结材料，以及所述各个塑料成型部311、312、321、322，第一、二枢接部313、323，以及各个枢轴311a、312a、321a、322a及凸轴323a与轴孔313a所采用的塑胶材料进一步说明。
本发明的第一框体31a与第二框体32a因作为第一支撑件31、32的结构主体，因此必须采用适合制作结构件或刀具的粉末烧结材料加以制作。其选用的材料特性为必须具有良好机械强度及硬度，以使其不易弯曲变形，且需要具有适当的韧性，以使其制成品不易断裂，并且需要具有良好加工性，以使其能够制成形状复杂的精细零件。
本发明可选用的粉末烧结材料概略可分为金属粉末烧结材料与陶瓷粉末烧结材料两大类型。当该粉末烧结材料选用金属粉末烧结材料时，可选择常用作为金属结构零件，或刀具使用的金属粉末烧结材料，其可选用单一金属材料，也可选用多种金属粉末材料混合而成，例如：碳化钨、钛合金、铁合金材料(如铁镍合金)、不锈钢粉末(如304L不锈钢、306不锈钢、440C不锈钢、17-4PH不锈钢)、以及各种合金钢材(如SKD11模具钢、粉末高速钢等)，以及铜合金粉末材料等金属粉末烧结材料。
当该粉末烧结材料选用为陶瓷粉末烧结材料时，可选用自常作为结构件或刀具的陶瓷粉末材料，例如：氧化锆(ZrO2)、氧化钇(Y2O3)、氧化铝(Aluminium oxide,Al2O3)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氮化硼(BN)等。
所述第一、二支撑件31、32的各个塑料成型部311、312、321、322及第一、二枢接部313、323所采用的塑胶材料，可选用具有良好机械强度、摩擦系数低，且耐磨性佳的工程塑胶，如：氯乙烯(PVC)、聚乙烯(HDPE)、乙烯钢(UPE)、铁氟龙(PVDF)、聚酯(Polyester)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、尼龙6(Nylon-6)、尼龙66(Nylon-66)、塑胶钢(POM)、ABS、聚苯乙烯(PS)、压克力(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等。
以下就本发明的剪刀组件30的制造方法进一步说明。本发明的剪刀组件30的第一支撑件31与第二支撑件32为采粉末烧结材料与塑胶材料结合的复合结构，因此其制造程序大致上为先以粉末烧结材料形成所述第一框体31a与第二框体32a，然后再以模内插件射出成型(Insert Molding)方式，将所述第一、二框体31a、32a置入用以成型所述各个塑料成型部311、312、321、322及第一、二枢接部313、323的塑胶射出模具中，然后再以塑胶射出成型方法将所述各个塑料成型部311、312、321、322及第一、二枢接部313、323，连同多个所述枢轴以及凸轴及轴孔成型于该第一支撑件31与第二支撑件32的第一框体31a与第二框体32a上。
本发明采用的粉末烧结成型方法，又可分为粉末冶金成型方法(PowderMolding)，及粉末射出成型技术(Powder Injection Molding)。粉末射出成型技术属于粉末冶金成型技术的一种，其与粉末冶金成型技术的区别，在于粉末射出成型技术采用更为细致的粉末颗粒，同时在粉末颗粒中添加了用以增加粉末流动性的高分子材料的结合剂，并且利用与塑胶射出成型技术类似的金属射出成型机与模具进行粉末的成型。
如图6所示(并请同时参考图2及图4、图5)，为本发明采用粉末冶金成型技术制作第一支撑件31与第二支撑件32的制造流程示意图。其制造程序大致包括：
步骤S101：调配金属粉末，将预定用以形成第一、二支撑件的陶瓷或金属粉末材料，混合其他欲添加的粉末材料，混合成一粉末烧结材料。
步骤S102：压塑成型，将所述粉末烧结材料置入一成型模具中，并以加压方式将所述模具中的粉末烧结材料压塑成型，而形成一生胚。
步骤S103：烧结成型，将所述生胚以高温烧结，形成所述第一、二支撑件31、32的第一框体31a与第二框体32a。
步骤S104：模内射出成型，将烧结成型的第一框体31a与第二框体32a置入到所述射出成型模具中，然后以射出成型方式将所述所述各个塑料成型部311、312、321、322及第一、二枢接部313、323成型于该第一支撑件31与第二支撑件32的第一框体31a与第二框体32a上。
如图7所示(并请同时参考图2及图4、图5)，则为本发明采用粉末射出成型技术制作所述第一支撑件31与第二支撑件32的制造流程示意图。其制造程序大致包括：
步骤S201：调配粉末，将预定用以形成第一、二支撑件的陶瓷或金属粉末材料，混合其他欲添加的粉末材料，以及用以增进粉末流动性的高分子结合剂，混合成为一粉末烧结材料。
步骤S202：混练造粒，将所述粉末烧结材料混合后，经由混练、粉碎、造粒等程序，制成射出成型用的粒状材料。
步骤S203：射出成型，利用金属射出成型机及模具，将所述粒状材料于模具中加压成型，以形成所述第一、二支撑件31、32的第一框体31a与第二框体32a的生胚。
步骤S204：脱脂，为利用溶剂及脱脂炉将所述第一框体31a与第二框体32a的生胚中的结合剂去除。
步骤S205：烧结成型，将所述第一框体31a与第二框体32a的生胚以高温烧结，形成所述第一、二支撑件31、32的第一框体31a与第二框体32a。
步骤S206：模内射出成型，将烧结成型的第一框体31a与第二框体32a置入到所述射出成型模具中，然后以射出成型方式将所述所述各个塑料成型部311、312、321、322及第一、二枢接部313、323成型于该第一支撑件31与第二支撑件32的第一框体31a与第二框体32a上。
[实施例可能功效]
综上所述，利用本发明的按键支撑结构，因为其采用的剪刀组件为由不同材料组合成的复合结构，能够同时结合两种材料的优点，使得剪刀组件30的第一、二支撑件31、32缩减材料厚度之后仍保有高强度，且不易弯曲变形，因此有助于将剪刀组件的尺寸微小化，并提高其支撑稳定性，而使得本发明的按键支撑结构特别适合于超薄型键盘所使用。另一方面，本发明的剪刀组件30用以与键帽10与基座20接触的各个枢轴311a、312a、321a、322a与凸轴323a与轴孔313a能够采用合适的工程塑胶材料制作，因此使其具有较佳的弹性系数，而能够以微量干涉配合方式组装配合，并且因塑胶材料具有缓冲性佳，低摩擦，且耐磨耗的特性，因此使得本发明的剪刀组件也能够同时保与塑胶材料制成的剪刀组件相同的噪音低、阻力小，且耐磨损的特性。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种按键支撑结构，所述按键支撑结构安装于一键帽与一基座之间，其特征在于，所述按键支撑结构包括：
一剪刀组件，所述剪刀组件具有一第一支撑件及一第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件相互枢接在一起；所述第一支撑件具有一第一框体，所述第一框体的两端分别具有至少一第一枢轴及至少一第二枢轴，所述第二支撑件有一第二框体，所述第二框体的两端分别具有至少一第三枢轴及至少一第四枢轴；
其中所述第一框体与所述第二框体由一粉末烧结材料所形成，至少一所述第一枢轴与至少一所述第二枢轴，及至少一所述第三枢轴与至少一所述第四枢轴为采用一塑胶材料以射出成型方式成型于所述第一框体与所述第二框体上。
2.如权利要求1所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述第一框体与所述第二框体两者的其中之一设置有一轴孔，所述第一框体与所述第二框体两者的其中另一设置有一凸轴，所述凸轴卡入所述轴孔之中，使所述第一框体与所述第二框体相互枢接在一起；所述凸轴与所述轴孔为采用所述塑胶材料以射出成型方式成型于所述第一框体与所述第二框体上。
3.如权利要求2所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述第一框体的两端分别具有至少一第一塑料成型部与至少一第二塑料成型部，至少一所述第一枢轴成型于至少一所述第一塑料成型部上，至少一所述第二枢轴成型于至少一所述第二塑料成型部上；所述第二框体的两端分别具有至少一第三塑料成型部与至少一第四塑料成型部，至少一所述第三枢轴成型于至少一所述第三塑料成型部上，至少一所述第四枢轴成型于至少一所述第四塑料成型部上。
4.如权利要求3所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述第一框体介于至少一所述第一塑料成型部与至少一所述第二塑料成型部之间的位置设置有至少一第一枢接部，所述第二框体介于至少一所述第三塑料成型部与至少一所述第四塑料成型部之间且与至少一所述第一枢接部相邻的位置设置有至少一第二枢接部，所述轴孔及所述凸轴分别设置于至少一所述第一枢接部与至少一所述第二枢接部上。
5.如权利要求4所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述第一框体与所述第二框体和至少一所述第一塑料成型部、至少一所述第二塑料成型部、至少一所述第三塑料成型部、至少一所述第四塑料成型部、至少一所述第一枢接部、及至少一所述第二枢接部连接处分别设有多个凹陷部，至少一所述第一塑料成型部、至少一所述第二塑料成型部、至少一所述第三塑料成型部、至少一所述第四塑料成型部、至少一所述第一枢接部、及至少一所述第二枢接部分别部分地嵌入于多个所述凹陷部中。
6.如权利要求5所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述第一支撑件与所述第二支撑件为将所述第一框体与所述第二框体置入一塑胶射出成型模具中将至少一所述第一塑料成型部与至少一所述第二塑料成型部，及至少一所述第三塑料成型部与至少一所述第四塑料成型部，及至少一所述第一枢接部与至少一所述第二枢接部成型于所述第一框体与所述第二框体上。
7.如权利要求2所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述粉末烧结材料为一金属粉末烧结材料，或一陶瓷粉末烧结材料。
8.如权利要求7所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述金属粉末烧结材料选自下列材料的其中之一或其组合：碳化钨、钛合金、铁合金材料、不锈钢材料、合金钢材料、铜合金材料。
9.如权利要求7所述的按键支撑结构，其中所述陶瓷粉末烧结材料选自下列材料的其中之一或其组合：氧化锆、氧化钇、氧化铝、氮化硅、碳化硅、氮化硼。
10.如权利要求2所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述塑胶材料可选自下列塑胶材料的其中之一或其组合：氯乙烯、聚乙烯、乙烯钢、铁氟龙、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、尼龙6、尼龙66、塑胶钢、ABS、聚苯乙烯、压克力、聚碳酸酯。
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